CN109012261A - 一种涂料加工混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料加工混合搅拌装置,包括罐体,还包括,置于罐体顶端的减速电机,罐体的表面设置有控制开关,减速电机输出轴的端部设置有旋转轴,旋转轴置于罐体的内部,旋转轴的端部设置有推料搅拌头,旋转轴的中部设置有连接块,连接块的外侧环绕设置有若干搅拌刀片,圆筒槽的外侧设置有两个第一通孔,本发明通过减速电机可以带动旋转轴转动,通过旋转轴可以带动推料搅拌头和搅拌刀片转动,通过推料搅拌头不仅可以对原料进行混合搅拌,且可以将原料向下挤压推动,使得原料在罐体内部流动,再次从罐体靠近顶部的位置向下移动,实现循环搅拌,提高搅拌的效果,使得原料能够充分的混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合搅拌装置,具体为一种涂料加工混合搅拌装置。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆,所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有的涂料加工存在一定的缺陷,比如涂料在生产的过程中,溶剂堆积,无法充分的进行融合,影响涂料的品质,且涂料中的颗粒物,会导致涂料的使用效果下降,导致涂料原料的浪费,提高了涂料的成本,因此我们对此做出改进,提出一种涂料加工混合搅拌装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供一种涂料加工混合搅拌装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种涂料加工混合搅拌装置,包括罐体,还包括:
置于罐体顶端的减速电机,所述罐体的表面设置有控制开关,所述减速电机输出轴的端部设置有旋转轴,所述旋转轴置于罐体的内部,所述旋转轴的端部设置有推料搅拌头,所述旋转轴的中部设置有连接块,所述连接块的外侧环绕设置有若干搅拌刀片,所述减速电机通过控制开关与外接电源电性连接;
置于罐体中部的圆筒槽,所述圆筒槽的外侧设置有两个第一通孔,两个第一通孔的两端均设置有第二通孔,且第一通孔通过第二通孔与圆筒槽相连通,所述圆筒槽的底端与出料管相连通;
置于出料管端部的过滤管,所述过滤管的两端分别设置有伸缩缸和过滤壳,所述伸缩缸输出杆的端部设置有活塞,且活塞与过滤管的内壁滑动连接,所述过滤壳的顶端设置有支撑板,所述支撑板的底端设置有过滤网,所述过滤网的大小形状与过滤管内壁的截面相同。
作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤壳顶端的边侧设置有固定块,所述固定块的中部活动插接有挡块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挡块的中部设置有挡环,所述挡环与过滤壳内部的滑槽之间设置有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挡块靠近支撑板一端的顶部设置有斜面,所述挡块远离支撑板的一端设置有圆环。
作为本发明的一种优选技术方案,所述罐体内壁的底端设置有凸块,该凸块呈圆锥状,且凸块的轴心与旋转轴的轴心重合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌刀片至少为三个,每个搅拌刀片的中部均设置有穿孔,且搅拌刀片截面的形状为三角形结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤管的中部设置有用于限制活塞的挡板。
本发明的有益效果是:
1、减速电机可以带动旋转轴转动,旋转轴可以带动推料搅拌头和搅拌刀片转动,推料搅拌头不仅可以对原料进行混合搅拌,且可以将原料向下挤压推动,使得原料在罐体内部流动,再次从罐体靠近顶部的位置向下移动,实现循环搅拌,提高搅拌的效果,使得原料能够充分的混合,搅拌刀片可以对原料中堆积的部分进行切割,使得粉末状原料能够均匀分布在罐体内部,提高涂料生产的质量。
2、圆筒槽可以对原料进行搅拌和混合,第二通孔可以使得圆筒槽中的原料进入第一通孔中,第一通孔可以使得原料再次从圆筒槽靠近顶端的位置进入圆筒槽内部,实现多次循环搅拌混合,进一步提高原料混合的效果和生产效率,过滤管中的支撑板和过滤网可以对混合后的原料进行过滤,避免原料中的颗粒物影响产生之后涂料的质量,伸缩缸可以带动活塞移动,活塞可以挤压原料,提高原料过滤的效率,节约时间,降低成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的结构示意图;
图2是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的罐体内部结构示意图;
图3是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的过滤管内部结构示意图;
图4是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的过滤壳结构示意图;
图5是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的固定块结构示意图;
图6是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的第一通孔结构示意图;
图7是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的搅拌刀片结构示意图;
图8是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的搅拌刀片侧面结构示意图;
图9是本发明一种涂料加工混合搅拌装置的电路模块示意图。
图中:1、罐体;2、减速电机;3、控制开关;4、旋转轴;5、推料搅拌头;6、连接块;7、搅拌刀片;8、圆筒槽;9、第一通孔;10、第二通孔;11、出料管;12、过滤管;13、伸缩缸;14、过滤壳;15、活塞;16、支撑板;17、过滤网;18、固定块;19、挡块;20、凸块;21、穿孔;22、周转管;23、挡环;24、弹簧;25、斜面;26、圆环;27、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示,本发明一种涂料加工混合搅拌装置,包括罐体1,还包括:
置于罐体1顶端的减速电机2,罐体1的表面设置有控制开关3,减速电机2输出轴的端部设置有旋转轴4,旋转轴4置于罐体1的内部,旋转轴4的端部设置有推料搅拌头5,旋转轴4的中部设置有连接块6,连接块6的外侧环绕设置有若干搅拌刀片7,减速电机2通过控制开关3与外接电源电性连接,通过减速电机2可以带动旋转轴4转动,通过旋转轴4可以带动推料搅拌头5和搅拌刀片7转动,通过推料搅拌头5不仅可以对原料进行混合搅拌,且可以将原料向下挤压推动,使得原料在罐体1内部流动,再次从罐体1靠近顶部的位置向下移动,实现循环搅拌,提高搅拌的效果,使得原料能够充分的混合,通过搅拌刀片7可以对原料中堆积的部分进行切割,使得粉末状原料能够均匀分布在罐体1内部,提高涂料生产的质量;
置于罐体1中部的圆筒槽8,圆筒槽8的外侧设置有两个第一通孔9,两个第一通孔9的两端均设置有第二通孔10,且第一通孔9通过第二通孔10与圆筒槽8相连通,圆筒槽8的底端与出料管11相连通,通过圆筒槽8可以对原料进行搅拌和混合,通过第二通孔10可以使得圆筒槽8中的原料进入第一通孔9中,通过第一通孔9可以使得原料再次从圆筒槽8靠近顶端的位置进入圆筒槽8内部,实现多次循环搅拌混合,进一步提高原料混合的效果和生产效率;
置于出料管11端部的过滤管12,过滤管12的两端分别设置有伸缩缸13和过滤壳14,伸缩缸13输出杆的端部设置有活塞15,且活塞15与过滤管12的内壁滑动连接,过滤壳14的顶端设置有支撑板16,支撑板16的底端设置有过滤网17,过滤网17的大小形状与过滤管12内壁的截面相同,通过过滤管12中的支撑板16和过滤网17可以对混合后的原料进行过滤,避免原料中的颗粒物影响产生之后涂料的质量,通过伸缩缸13可以带动活塞15移动,通过活塞15可以挤压原料,提高原料过滤的效率,节约时间,降低成本。
其中,过滤壳14顶端的边侧设置有固定块18,固定块18的中部活动插接有挡块19,通过固定块18和挡块19可以束缚住支撑板16,提高支撑板16的稳定性。
其中,挡块19的中部设置有挡环23,挡环23与过滤壳14内部的滑槽之间设置有弹簧24,通过挡环23和弹簧24可以使得挡块19能够在不受外力的作用时恢复到原来的位置。
其中,挡块19靠近支撑板16一端的顶部设置有斜面25,挡块19远离支撑板16的一端设置有圆环26,通过斜面25,当支撑板16向下移动时会挤压斜面25,从而使得挡块19滑动,通过圆环26可以方便工作人员拉动挡块19,从而更换新的支撑板16和过滤网17。
其中,罐体1内壁的底端设置有凸块20,该凸块20呈圆锥状,且凸块20的轴心与旋转轴4的轴心重合,通过呈圆锥状的凸块20可以引导罐体1内壁底端的原料进入第二通孔10中,提高原料运转的顺畅程度。
其中,搅拌刀片7至少为三个,每个搅拌刀片7的中部均设置有穿孔21,且搅拌刀片7截面的形状为三角形结构,通过穿孔21可以使得原料在搅拌的过程中穿过穿孔21,从而提高原料搅拌的效果,使得原料能够更充分的被搅匀和混合,通过三角形结构的搅拌刀片7可以提高搅拌刀片7的强度,延长搅拌刀片7的使用寿命。
其中,过滤管12的中部设置有用于限制活塞15的挡板27,通过挡板27可以限制活塞15活动的行程距离。
使用时,将原料投入罐体1中,通过控制开关3启动减速电机2,减速电机2会带动旋转轴4转动,旋转轴4会带动推料搅拌头5和搅拌刀片7转动,推料搅拌头5不仅会对原料进行混合搅拌,且会将原料向下挤压推动,使得原料在从圆筒槽8进入第二通孔10,最从第二通孔10进入第一通孔9中,最后从第一通孔9进入圆筒槽8中,循环往复,实现循环搅拌,提高搅拌的效果,使得原料能够充分的混合,通过搅拌刀片7会对原料中堆积的部分进行切割,使得粉末状原料能够均匀分布在罐体1内部,提高涂料生产的质量。
搅拌完成之后,将出料管11与过滤管12相连接,使得罐体1内部的原料在推料搅拌头5的作用下进入过滤管12中,通过外接阀站控制伸缩缸13,使得伸缩缸13的输出杆伸出,伸缩缸13的输出杆带动活塞15移动,活塞15推动原料移动,增大原料移动的速度,原料穿过过滤网17,过滤了原料中的颗粒物,过滤后的原料会进入周转管22中,并方便工作人员取出和运输,当使用者需要更换或者清理过滤网17时,可以通过拉动圆环26使得挡块19不会阻挡支撑板16,拉动支撑板16使得支撑板16与过滤网17一起被取出,取出之后,将清理好的或者新的过滤网17插入过滤壳14中,插入过程中,支撑板16会挤压挡块19上的斜面25,使得挡块19自动缩回,结构简单,安装方便,提高了工作人员的工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料加工混合搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于,还包括:
置于罐体(1)顶端的减速电机(2),所述罐体(1)的表面设置有控制开关(3),所述减速电机(2)输出轴的端部设置有旋转轴(4),所述旋转轴(4)置于罐体(1)的内部,所述旋转轴(4)的端部设置有推料搅拌头(5),所述旋转轴(4)的中部设置有连接块(6),所述连接块(6)的外侧环绕设置有若干搅拌刀片(7),所述减速电机(2)通过控制开关(3)与外接电源电性连接;
置于罐体(1)中部的圆筒槽(8),所述圆筒槽(8)的外侧设置有两个第一通孔(9),两个第一通孔(9)的两端均设置有第二通孔(10),且第一通孔(9)通过第二通孔(10)与圆筒槽(8)相连通,所述圆筒槽(8)的底端与出料管(11)相连通;
置于出料管(11)端部的过滤管(12),所述过滤管(12)的两端分别设置有伸缩缸(13)和过滤壳(14),所述伸缩缸(13)输出杆的端部设置有活塞(15),且活塞(15)与过滤管(12)的内壁滑动连接,所述过滤壳(14)的顶端设置有支撑板(16),所述支撑板(16)的底端设置有过滤网(17),所述过滤网(17)的大小形状与过滤管(12)内壁的截面相同。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述过滤壳(14)顶端的边侧设置有固定块(18),所述固定块(18)的中部活动插接有挡块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述挡块(19)的中部设置有挡环(23),所述挡环(23)与过滤壳(14)内部的滑槽之间设置有弹簧(24)。
4.根据权利要求2所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述挡块(19)靠近支撑板(16)一端的顶部设置有斜面(25),所述挡块(19)远离支撑板(16)的一端设置有圆环(26)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述罐体(1)内壁的底端设置有凸块(20),该凸块(20)呈圆锥状,且凸块(20)的轴心与旋转轴(4)的轴心重合。
6.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述搅拌刀片(7)至少为三个,每个搅拌刀片(7)的中部均设置有穿孔(21),且搅拌刀片(7)截面的形状为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合搅拌装置,其特征在于,所述过滤管(12)的中部设置有用于限制活塞(15)的挡板(27)。
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