CN212264068U - 一种油墨料缸用一体化清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨料缸用一体化清洗装置，包括机架，机架的顶部安装有转盘，转盘通过顶升装置安装在机架上，顶升装置上还安装有用于驱动转盘转动的动力机构；沿转盘的周向依次设置有第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂，在第一旋转臂上固定安装有竖向设置的喷水管道；在第二旋转臂上安装有竖向设置的清洗杆和用于驱动清洗杆转动的驱动机构，清洗杆的下部固定安装有若干横向设置的清洗刷，清洗杆的底部固定安装有若干竖向设置的清洗刷；在第三旋转臂上固定安装有竖向设置的抽水管道。该装置设计合理、一体化程度高，通过转盘带动喷水管道、清洗杆、抽水管道转动或上下移动，可以依次对油墨料缸进行边喷水、刷洗、抽水，清洗效果好，清洗效率高。

Description

一种油墨料缸用一体化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是一种油墨料缸用一体化清洗装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，一般由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段，前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

目前，在搅拌预分散阶段通常是采用料缸来盛装油墨，在搅拌结束后，需要将料缸内的油墨倒出，送入研磨细分散工序，空出的料缸需要清洗后才能进行再次使用，目前，一般都是采用人工对料缸进行清洗，一手拿着水管，一手拿着毛刷，不仅清洗效率低，清洗效果不够好，而且清洗时，水管一直出水，极大的浪费了水资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、能够对油墨料缸进行喷水、刷洗、抽水处理的油墨料缸用一体化清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种油墨料缸用一体化清洗装置，该装置包括机架，机架的顶部安装有转盘，转盘通过顶升装置安装在机架上，顶升装置上还安装有用于驱动转盘转动的动力机构；沿转盘的周向依次设置有第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂，在第一旋转臂上固定安装有竖向设置的喷水管道，喷水管道的顶部外接供水管道，在喷水管道的下部和底部均固定安装有若干喷嘴；在第二旋转臂上安装有竖向设置的清洗杆和用于驱动清洗杆转动的驱动机构，清洗杆的下部固定安装有若干横向设置的清洗刷，清洗杆的底部固定安装有若干竖向设置的清洗刷；在第三旋转臂上固定安装有竖向设置的抽水管道，抽水管道的底部设置有抽水口，抽水管道的顶部外接出水管道，在抽水管道上安装有抽水泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，所述喷嘴设置有3组，每组喷嘴设置有3个，3组喷嘴在喷水管道上从上至下依次设置，每组3个喷嘴沿喷水管道的周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，清洗杆的下部的清洗刷设置有3组，每组清洗刷设置有4个，3组喷嘴在清洗杆上从上至下依次设置，每组4个清洗刷沿清洗杆的周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，所述清洗杆通过轴承和轴承座安装在第二旋转臂上，驱动机构为电机，电机固定安装在第二旋转臂上，电机的输出端与清洗杆传动连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，在机架上还安装有用于与转盘配合的限位开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，所述顶升装置为液压缸，液压缸固定安装在机架上，液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，转盘的底部固定安装有旋转轴，旋转轴通过轴承和轴承座安装在连接板上，动力机构固定安装在连接板上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用一体化清洗装置，所述动力机构为驱动电机，驱动电机安装在顶升装置上，转盘与驱动电机的输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过喷水管道、清洗杆、抽水管道的相互配合分别对油墨料缸进行喷水、刷洗、抽水，清洗效果好；喷水管道、清洗杆、抽水管道分别通过第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂安装在转盘上，能够随着转盘进行转动和上下移动，从而可以依次伸入油墨料缸内，对油墨料缸进行清洗操作；其次，在进行清洗操作时，顶升装置可以通过驱动转盘上下移动，进而带动喷水管道、清洗杆、抽水管道上下移动，对油墨料缸大范围清洗，避免产生清洗死角。该装置设计合理、一体化程度高，通过转盘带动喷水管道、清洗杆、抽水管道转动或上下移动，可以依次对油墨料缸进行边喷水、刷洗、抽水，清洗效果好，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种油墨料缸用一体化清洗装置，该装置包括机架1，机架1的顶部安装有转盘4，转盘4通过顶升装置2安装在机架1上，顶升装置2上还安装有用于驱动转盘4转动的动力机构3；机架1为一个方形底座，顶升装置2固定安装在方形底座上，顶升装置2用于带动转盘4上下移动，动力机构3用于带动转盘4进行360°转动；

沿转盘4的周向依次设置有第一旋转臂5、第二旋转臂和第三旋转臂12，在第一旋转臂5上固定安装有竖向设置的喷水管道6，喷水管道6的顶部外接供水管道8，在喷水管道6的下部和底部均固定安装有若干喷嘴7；在第二旋转臂上安装有竖向设置的清洗杆9和用于驱动清洗杆9转动的驱动机构11，清洗杆9的下部固定安装有若干横向设置的清洗刷10，清洗杆9的底部固定安装有若干竖向设置的清洗刷10；在第三旋转臂12上固定安装有竖向设置的抽水管道13，抽水管道13的底部设置有抽水口，抽水口处安装有漏斗状抽水罩16，在抽水罩16上设置有若干抽水孔17，抽水管道13的顶部外接出水管道15，在抽水管道13上安装有抽水泵14。

第一旋转臂5、第二旋转臂和第三旋转臂12均横向固定安装在转盘4上，可随着转盘4进行上下移动或转动，清洗油墨料缸时，先将油墨料缸放置到机架1的一侧，然后动力机构3驱动转盘4带动第一旋转臂5转动至油墨料缸处，然后顶升装置2带动转盘4下降，进而带动喷水管道6伸入油墨料缸内，利用喷嘴7向油墨料缸的内壁进行喷水，接着顶升装置2带动转盘4上升，动力机构3驱动转盘4带动第二旋转臂转动至油墨料缸处，重复上述操作，将清洗杆9、抽水管道13依次伸入油墨料缸内，利用清洗刷10对油墨料缸内壁进行擦洗，利用抽水管道13将油墨料缸内的废水抽出，从而实现对油墨料缸的一体化清洗；

实际中，动力机构3不会带动转盘4快速转动，而且驱动转盘4缓慢转动，实现第一旋转臂5、第二旋转臂和第三旋转臂12的位置切换即可，并且是顺时针转1-2圈后，再逆时针转1-2圈，不会进行多圈转动，因为转盘多次转动会造成外部供水管道8和出水管道15的打折；或者，也可在外部供水管道8和出水管道15上均加装旋转接头，并将旋转接头安装在转盘4顶部的中心，这样在转盘4转动时，也不会造成外部供水管道8和出水管道15弯曲、打折，当然，即使设置旋转接头，动力机构3也不会带动转盘4快速转动，能够实现第一旋转臂5、第二旋转臂和第三旋转臂12的位置切换即可。

所述喷嘴7设置有3组，每组喷嘴7设置有3个，3组喷嘴7在喷水管道6上从上至下依次设置，每组3个喷嘴7沿喷水管道6的周向均匀设置，用于在喷水管道6转动时，进行360°喷水，保证对油墨料缸内壁进行均匀、全面喷水，方便后续清洗。

清洗杆9的下部的清洗刷10设置有3组，每组清洗刷10设置有4个，3组喷嘴7在清洗杆9上从上至下依次设置，每组4个清洗刷10沿清洗杆9的周向均匀设置，用于在清洗杆9转动时，随着清洗杆9转动对油墨料缸内壁进行均匀、全面刷洗，保证清洗效果。

所述清洗杆9通过轴承和轴承座安装在第二旋转臂上，驱动机构11为电机，电机固定安装在第二旋转臂上，电机的输出端与清洗杆9传动连接。清洗杆9上固定安装有传动轮，电机的输出端固定安装有固定轮，传动轮与固定轮上套装有传动链，电机驱动固定轮转动，进而通过传动链、传动轮带动清洗杆9转动。

在机架1上还安装有用于与转盘4配合的限位开关18。限位开关18采用现有技术中的光电限位开关18，通过连接支架固定安装在靠近油墨料缸处的机架1上，用于对第一旋转臂5、第二旋转臂和第三旋转臂12进行检测，在第一旋转臂5、第二旋转臂或第三旋转臂12转动至光电限位开关18处时，光电限位开关18触发，动力机构3停止驱动转盘4转动，此时第一旋转臂5、第二旋转臂或第三旋转臂12刚好停止在油墨料缸处，从而可以对油墨料缸进行清洗处理。

所述顶升装置2为液压缸，液压缸固定安装在机架1上，液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，转盘4的底部固定安装有旋转轴，旋转轴通过轴承和轴承座安装在连接板上，动力机构3固定安装在连接板上。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可以很好的驱动转盘4上下移动；液压缸通过连接板带动转盘4上下移动，动力机构3驱动旋转盘4转动。

所述动力机构3为驱动电机，转盘4与驱动电机的输出端传动连接。转盘4上固定安装有传动齿轮，驱动电机的输出端固定安装有与传动齿轮啮合的固定齿轮，驱动电机驱动固定齿轮转动，进而通过传动齿轮带动转盘4转动。

Claims (7)

1.一种油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：该装置包括机架，机架的顶部安装有转盘，转盘通过顶升装置安装在机架上，顶升装置上还安装有用于驱动转盘转动的动力机构；

沿转盘的周向依次设置有第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂，在第一旋转臂上固定安装有竖向设置的喷水管道，喷水管道的顶部外接供水管道，在喷水管道的下部和底部均固定安装有若干喷嘴；在第二旋转臂上安装有竖向设置的清洗杆和用于驱动清洗杆转动的驱动机构，清洗杆的下部固定安装有若干横向设置的清洗刷，清洗杆的底部固定安装有若干竖向设置的清洗刷；在第三旋转臂上固定安装有竖向设置的抽水管道，抽水管道的底部设置有抽水口，抽水管道的顶部外接出水管道，在抽水管道上安装有抽水泵。

2.根据权利要求1所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：所述喷嘴设置有3组，每组喷嘴设置有3个，3组喷嘴在喷水管道上从上至下依次设置，每组3个喷嘴沿喷水管道的周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：清洗杆的下部的清洗刷设置有3组，每组清洗刷设置有4个，3组喷嘴在清洗杆上从上至下依次设置，每组4个清洗刷沿清洗杆的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：所述清洗杆通过轴承和轴承座安装在第二旋转臂上，驱动机构为电机，电机固定安装在第二旋转臂上，电机的输出端与清洗杆传动连接。

5.根据权利要求1所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：在机架上还安装有用于与转盘配合的限位开关。

6.根据权利要求1所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：所述顶升装置为液压缸，液压缸固定安装在机架上，液压缸的活塞杆的端部固定安装有连接板，转盘的底部固定安装有旋转轴，旋转轴通过轴承和轴承座安装在连接板上，动力机构固定安装在连接板上。

7.根据权利要求1或6所述的油墨料缸用一体化清洗装置，其特征在于：所述动力机构为驱动电机，驱动电机安装在顶升装置上，转盘与驱动电机的输出端传动连接。

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