CN209798300U - 一种具有染色功能的纺织加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有染色功能的纺织加弹机，包括丝架、上油装置、支架、加热管和筒管架，所述丝架的表面均匀安装有导引轮，所述筒管架固定在丝架的左侧，所述上油装置固定安装在筒管架的左侧底端，所述支架固定在上油装置的左侧，所述加热管固定安装在筒管架的左侧顶端，所述筒管架的表面右侧安装有第二组染料装置，且第二组染料装置的左侧固定连接有第一组染料装置，所述第二组染料装置的底端固定有推送腔室，且推送腔室的内部连接有滑块。本实用新型内丝线分别通过三组第一组染料装置或者第二组染料装置内的染料，丝线高速通过时会上色均匀，通过第一组染料装置和第二组染料装置使该装置能够同时对多组丝线进行染色。

Description

一种具有染色功能的纺织加弹机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种具有染色功能的纺织加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，锦纶加弹的工艺流程为：POY原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。

目前的染色结构消耗染料较多，且由于丝线高速通过上色轮的时候容易出现上色不均匀的现象，影响了丝线的染色效果，同时染色结构无法同时对多组丝线进行染色，染色的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有染色功能的纺织加弹机，以解决上述背景技术中提出的丝线染色不均匀和多组丝线无法同时进行染色的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有染色功能的纺织加弹机，包括丝架、上油装置、支架、加热管和筒管架，所述丝架的表面均匀安装有导引轮，所述筒管架固定在丝架的左侧，所述上油装置固定安装在筒管架的左侧底端，所述支架固定在上油装置的左侧，所述加热管固定安装在筒管架的左侧顶端，所述筒管架的表面右侧安装有第二组染料装置，且第二组染料装置的左侧固定连接有第一组染料装置，所述第二组染料装置的底端固定有推送腔室，且推送腔室的内部连接有滑块，所述滑块的底端铰接有第一连接杆，且第一连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端铰接在主动轮的表面，且主动轮的表面包裹有皮带，所述皮带的左侧内部包裹有从动轮，所述主动轮的背面与电机一端的传动轴固定焊接，所述推送腔室的背面固定安装有第三单向阀，且第三单向阀的背面固定连接有染料箱。

优选的，所述第一组染料装置包括第一染室、第一单向阀、第一导轮和第二导轮，所述第一染室的内部底端固定安装有第一单向阀，所述第一染室的内部固定有第二导轮，且第二导轮的顶端上方皆安装有第一导轮。

优选的，所述第二组染料装置包括第三导轮、第二单向阀、第二染室、第四导轮和第五导轮，所述第三导轮的左侧固定有第二染室，且第二染室的内部底端固定有第二单向阀，所述第二染室的内部左侧安装有第四导轮，且第四导轮的左侧上方安装有第五导轮。

优选的，所述推送腔室的内壁为光滑面，所述滑块插设于推送腔室的内部，所述滑块与推送腔室组成滑动式结构。

优选的，所述推送腔室设置有四组，且推送腔室一组顶端固定安装有第二组染料装置，所述推送腔室的另外三组顶端分别与第一组染料装置的三组固定连接。

优选的，所述从动轮设置有三组，且从动轮的横切面直径大小与主动轮的横切面直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有染色功能的纺织加弹机设置有第一组染料装置和第二组染料装置，丝线分别通过三组第一组染料装置或者第二组染料装置内的染料，丝线高速通过时会上色均匀，通过第一组染料装置和第二组染料装置使该装置能够同时对多组丝线进行染色，此外主动轮通过皮带带动三组从动轮转动，节约了能耗。

（1）该装置通过设置有第一组染料装置和第二组染料装置，滑块在上下移动的过程中定期的将推送腔室内的染料推送入第二组染料装置内，丝线分别通过三组第一组染料装置或者第二组染料装置内的染料，丝线高速通过时会上色均匀，提高了丝线的染色效果。

（2）该装置通过第一组染料装置和第二组染料装置使该装置能够同时对多组丝线进行染色，染色的效率得到提高。

（3）该装置通过电机通过传动轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动三组从动轮转动，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一组染料装置和第二组染料装置一种状态正视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一组染料装置和第二组染料装置另一种状态正视剖面示意图；

图4为本实用新型的主动轮和皮带结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的第一组染料装置结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型的第二组染料装置结构正视剖面示意图。

图中：1、丝架；2、导引轮；3、上油装置；4、支架；5、加热管；6、筒管架；7、推送腔室；8、第一组染料装置；801、第一染室；802、第一单向阀；803、第一导轮；804、第二导轮；9、第二组染料装置；901、第三导轮；902、第二单向阀；903、第二染室；904、第四导轮；905、第五导轮；10、滑块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、电机；17、第三单向阀；18、染料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有染色功能的纺织加弹机，包括丝架1、上油装置3、支架4、加热管5和筒管架6，丝架1的表面均匀安装有导引轮2，筒管架6固定在丝架1的左侧，上油装置3固定安装在筒管架6的左侧底端，支架4固定在上油装置3的左侧，加热管5固定安装在筒管架6的左侧顶端，筒管架6的表面右侧安装有第二组染料装置9，且第二组染料装置9的左侧固定连接有第一组染料装置8，第一组染料装置8设置有三组，第一组染料装置8包括第一染室801、第一单向阀802、第一导轮803和第二导轮804，第一染室801的内部底端固定安装有第一单向阀802，第一单向阀802能够避免第一染室801内部的染料流下，第一染室801的内部固定有第二导轮804，且第二导轮804的顶端上方皆安装有第一导轮803，第一导轮803设置有两组，便于将丝线导出。

第二组染料装置9的底端固定有推送腔室7，且推送腔室7的内部连接有滑块10，推送腔室7的内壁为光滑面，滑块10插设于推送腔室7的内部，滑块10与推送腔室7组成滑动式结构，推送腔室7设置有四组，且推送腔室7一组顶端固定安装有第二组染料装置9，推送腔室7的另外三组顶端分别与第一组染料装置8的三组固定连接，滑块10上下移动能够不断将染料箱18内的染料推送到第一组染料装置8和第二组染料装置9的内部。

第二组染料装置9包括第三导轮901、第二单向阀902、第二染室903、第四导轮904和第五导轮905，第三导轮901的左侧固定有第二染室903，且第二染室903的内部底端固定有第二单向阀902，第二单向阀902能够避免第二染室903内部的染料流下，第二染室903的内部左侧安装有第四导轮904，且第四导轮904的左侧上方安装有第五导轮905，滑块10的底端铰接有第一连接杆11，且第一连接杆11的底端铰接有第二连接杆12，第二连接杆12的底端铰接在主动轮13的表面，且主动轮13的表面包裹有皮带15。

皮带15的左侧内部包裹有从动轮14，从动轮14设置有三组，且从动轮14的横切面直径大小与主动轮13的横切面直径大小相同，通过皮带15的包裹，主动轮13转动能够同时带动三组从动轮14进行转动，主动轮13和三组从动轮14只需要一组电机16带动，节约了能耗，主动轮13的背面与电机16一端的传动轴固定焊接，推送腔室7的背面固定安装有第三单向阀17，且第三单向阀17的背面固定连接有染料箱18。

工作原理：工作时，将原料丝线安装在丝架1上，通过导引轮2导出的丝线经过多个导引轮2引导分别经过第一组染料装置8或者第二组染料装置9内部，丝线经过第一组染料装置8和第二组染料装置9内部的时候，操作控制按钮通过外接电源给整个装置供电，电机16工作通过传动轴带动主动轮13转动，主动轮13转动带动主动轮13表面的皮带15进行传动，皮带15带动三组从动轮14同时进行转动，第二连接杆12的底端随主动轮13转动到主动轮13的顶端时，第二连接杆12和第一连接杆11向上移动带动滑块10向上移动，通过第二单向阀902，滑块10推动推送腔室7内部的染料进入第二组染料装置9的内部，第二染室903的内部积累较多的染料，丝线通过第三导轮901进入到第二染室903的内部经染料染色后，通过第四导轮904和第五导轮905将丝线导出，第二染室903内壁丝线经过的位置安装有密封圈，避免染料泄露，同时，通过第一单向阀802，滑块10推动推送腔室7内部的染料进入第一组染料装置8的内部，丝线通过第一导轮803导入到第一染室801的内部进行染色，在通过第二导轮804和另一组第一导轮803导出，从第一组染料装置8和第二组染料装置9内部导出的丝线依照前后顺序依次包裹在导引轮2的表面，然后进入加热管5中加热加弹，最后再经过导引轮2和上油装置3回到筒管架6上进行回收。

第二连接杆12的底端随主动轮13转动到主动轮13的底端时，第二连接杆12和第一连接杆11向下移动带动滑块10向下移动，推送腔室7的内部处于负压的情况，染料箱18内的染料在压力的作用下通过第三单向阀17进入滑块10的内部，关闭电机16，当第一组染料装置8和第二组染料装置9内部的染料减少时，开启电机16使主动轮13继续旋转，第二连接杆12的底端随主动轮13转动到主动轮13的顶端时，滑块10推动推送腔室7内部的染料进入第二组染料装置9的内部，滑块10一直处于上下移动的状态，染料箱18内的染料不断被推送到第一组染料装置8和第二组染料装置9的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有染色功能的纺织加弹机，包括丝架（1）、上油装置（3）、支架（4）、加热管（5）和筒管架（6），其特征在于：所述丝架（1）的表面均匀安装有导引轮（2），所述筒管架（6）固定在丝架（1）的左侧，所述上油装置（3）固定安装在筒管架（6）的左侧底端，所述支架（4）固定在上油装置（3）的左侧，所述加热管（5）固定安装在筒管架（6）的左侧顶端，所述筒管架（6）的表面右侧安装有第二组染料装置（9），且第二组染料装置（9）的左侧固定连接有第一组染料装置（8），所述第二组染料装置（9）的底端固定有推送腔室（7），且推送腔室（7）的内部连接有滑块（10），所述滑块（10）的底端铰接有第一连接杆（11），且第一连接杆（11）的底端铰接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的底端铰接在主动轮（13）的表面，且主动轮（13）的表面包裹有皮带（15），所述皮带（15）的左侧内部包裹有从动轮（14），所述主动轮（13）的背面与电机（16）一端的传动轴固定焊接，所述推送腔室（7）的背面固定安装有第三单向阀（17），且第三单向阀（17）的背面固定连接有染料箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有染色功能的纺织加弹机，其特征在于：所述第一组染料装置（8）包括第一染室（801）、第一单向阀（802）、第一导轮（803）和第二导轮（804），所述第一染室（801）的内部底端固定安装有第一单向阀（802），所述第一染室（801）的内部固定有第二导轮（804），且第二导轮（804）的顶端上方皆安装有第一导轮（803）。

3.根据权利要求1所述的一种具有染色功能的纺织加弹机，其特征在于：所述第二组染料装置（9）包括第三导轮（901）、第二单向阀（902）、第二染室（903）、第四导轮（904）和第五导轮（905），所述第三导轮（901）的左侧固定有第二染室（903），且第二染室（903）的内部底端固定有第二单向阀（902），所述第二染室（903）的内部左侧安装有第四导轮（904），且第四导轮（904）的左侧上方安装有第五导轮（905）。

4.根据权利要求1所述的一种具有染色功能的纺织加弹机，其特征在于：所述推送腔室（7）的内壁为光滑面，所述滑块（10）插设于推送腔室（7）的内部，所述滑块（10）与推送腔室（7）组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有染色功能的纺织加弹机，其特征在于：所述推送腔室（7）设置有四组，且推送腔室（7）一组顶端固定安装有第二组染料装置（9），所述推送腔室（7）的另外三组顶端分别与第一组染料装置（8）的三组固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有染色功能的纺织加弹机，其特征在于：所述从动轮（14）设置有三组，且从动轮（14）的横切面直径大小与主动轮（13）的横切面直径大小相同。