CN111703817A - 一种箱包生产用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包生产用输送装置，包括底座，所述底座的内部中间安装有第一电机，所述第一电机的上端活动安装有旋转杆，所述旋转杆的上端安装有旋转板，所述底座的上端开设有第一环凹形槽，所述旋转板的下端开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽的正下方。本发明所述的一种箱包生产用输送装置，设置的第一电机和液压顶，可以调整传送带的方向，满足多种方向的箱包传输，还可以调整传送带两端高度，满足不同高度需求的传输，便于调节传送带的方向和两端高度，方便把箱包传输各个指定位置，设置的钢球，增加旋转板在底座上方旋转时的稳定性，减少摩擦力，且对整个装置起到一个更好的稳定性。

Description

一种箱包生产用输送装置
技术领域
本发明涉及箱包生产领域，特别涉及一种箱包生产用输送装置。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，箱包生产用输送装置用于把生产好的箱包传输的指定位置，而传输装置的结构影响输送的快慢；
现有的箱包生产用输送装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的箱包生产用输送装置多为带式传输，在传输时需要更改方向，需要人力移动传送装置，由于传送装置体积大质量重，不便于调整传送带方向，且耗时费力，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种箱包生产用输送装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种箱包生产用输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种箱包生产用输送装置，包括底座，所述底座的内部中间安装有第一电机，所述第一电机的上端活动安装有旋转杆，所述旋转杆的上端安装有旋转板，所述底座的上端开设有第一环凹形槽，所述旋转板的下端开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽的正下方，且第一环形槽与第二环形槽内部大小相同，所述第一环形槽与第二环形槽内部之间活动设置有若干组钢球。
通过采用上述技术方案，设置第一电机，用于调整传送带的方向，启动第一电机，第一电机将带动旋转杆旋转，从而带动旋转板旋转，进而可以调整传送带的方向，满足多种方向的箱包传输，通过在底座和旋转板开设的第一环形槽与第二环形槽内部中间设置的钢球，能够在调整传送带的方向时，增加旋转板在底座上方旋转时的稳定性，减少摩擦力，且对整个装置起到一个更好的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述旋转板的上端两侧均安装有液压顶，两组所述液压顶的上端均安装有升降杆，两组所述升降杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端靠近边缘位置安装有四组支撑柱，且四组支撑柱呈矩形排列。
通过采用上述技术方案，设置的两组液压顶，用于调整传送带两端高低，启动两端液压顶，配合升降杆调整支撑板两端高度，从而可以调整传送带两端高度，满足不同高度需求的传输。
本发明的进一步设置为：四组所述支撑柱之间靠近下端安装有放置板，所述放置板上端安装有第二电机，所述第二电机的一端活动安装有第一转杆，且第一转杆中间位置表面开设有第一环形槽，四组所述支撑柱的顶端并排固定安装有两组固定板。
本发明的进一步设置为：两组所述固定板之间从左到右活动安装有三组托辊，所述托辊的两端表面均安装有轮齿，两组所述固定板之间通过三组托辊活动安装有传送带，且传送带表面设置有防滑材料，所述传送带的内部两侧均安装有齿槽，且轮齿大小与齿槽内部大小相同。
通过采用上述技术方案，设置托辊和齿轮带动传动带把箱包传输到指定的地方，而传送带表面使用的防滑材料，可以在传输时，防止箱包滑动，避免箱包掉落在地上造成损坏。
本发明的进一步设置为：中间的所述托辊的一端固定连接有第二转杆，且第二转杆中间位置表面开设有第二环形槽，所述第二转杆与第一转杆之间通过第一环形槽与第二环形槽活动安装有皮带。
本发明的进一步设置为：所述钢球通过第一环形槽与第二环形槽在底座与旋转板之间来回滚动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置的第一电机，用于调整传送带的方向，启动第一电机，第一电机将带动旋转杆旋转，从而带动旋转板旋转，进而可以调整传送带的方向，满足多种方向的箱包传输，通过设置的两组液压顶，用于调整传送带两端高低，启动两端液压顶，配合升降杆调整支撑板两端高度，从而可以调整传送带两端高度，满足不同高度需求的传输，综上，便于调节传送带的方向和两端高度，方便把箱包传输各个指定位置；
2、通过在底座和旋转板开设的第一环形槽与第二环形槽内部中间设置的钢球，能够在调整传送带的方向时，增加旋转板在底座上方旋转时的稳定性，减少摩擦力，且对整个装置起到一个更好的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种箱包生产用输送装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种箱包生产用输送装置的剖视图；
图3为本发明一种箱包生产用输送装置的图2中A的放大图；
图4为本发明一种箱包生产用输送装置的底座的放大图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、旋转杆；4、旋转板；5、液压顶；6、升降杆；7、支撑板；8、支撑柱；9、放置板；10、第二电机；11、固定板；12、传送带；13、托辊；14、第一转杆；15、皮带；16、齿槽；17、第二转杆；18、轮齿；19、钢球。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-4所示，一种箱包生产用输送装置，包括底座1，底座1的内部中间安装有第一电机2，第一电机2的上端活动安装有旋转杆3，旋转杆3的上端安装有旋转板4，底座1的上端开设有第一环凹形槽，旋转板4的下端开设有第二环形凹槽，第一环形凹槽位于第二环形凹槽的正下方，且第一环形槽与第二环形槽内部大小相同，第一环形槽与第二环形槽内部之间活动设置有若干组钢球19。
旋转板4的上端两侧均安装有液压顶5，两组液压顶5的上端均安装有升降杆6，两组升降杆6的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端靠近边缘位置安装有四组支撑柱8，且四组支撑柱8呈矩形排列。
钢球19通过第一环形槽与第二环形槽在底座1与旋转板4之间来回滚动。
通过采用上述技术方案：设置的钢球19，用能够在调整传送带12的方向时，增加旋转板4在底座1上方旋转时的稳定性，减少摩擦力，且对整个装置起到一个更好的稳定性。
实施例2
如图1-4所示，一种箱包生产用输送装置，包括底座1，底座1的内部中间安装有第一电机2，第一电机2的上端活动安装有旋转杆3，旋转杆3的上端安装有旋转板4，底座1的上端开设有第一环凹形槽，旋转板4的下端开设有第二环形凹槽，第一环形凹槽位于第二环形凹槽的正下方，且第一环形槽与第二环形槽内部大小相同，第一环形槽与第二环形槽内部之间活动设置有若干组钢球19。
旋转板4的上端两侧均安装有液压顶5，两组液压顶5的上端均安装有升降杆6，两组升降杆6的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端靠近边缘位置安装有四组支撑柱8，且四组支撑柱8呈矩形排列。
四组支撑柱8之间靠近下端安装有放置板9，放置板9上端安装有第二电机10，第二电机10的一端活动安装有第一转杆14，且第一转杆14中间位置表面开设有第一环形槽，四组支撑柱8的顶端并排固定安装有两组固定板11。
两组固定板11之间从左到右活动安装有三组托辊13，托辊13的两端表面均安装有轮齿18，两组固定板11之间通过三组托辊13活动安装有传送带12，且传送带12表面设置有防滑材料，传送带12的内部两侧均安装有齿槽16，且轮齿18大小与齿槽16内部大小相同。
中间的托辊13的一端固定连接有第二转杆17，且第二转杆17中间位置表面开设有第二环形槽，第二转杆17与第一转杆14之间通过第一环形槽与第二环形槽活动安装有皮带15。
钢球19通过第一环形槽与第二环形槽在底座1与旋转板4之间来回滚动。
通过采用上述技术方案：设置的第一电机2和液压顶5，能够在调整传送带12的方向时，通过启动第一电机2，第一电机2将带动旋转杆3旋转，旋转杆3将带动旋转板4旋转，进而可以调整传送带12的方向，满足多种方向的箱包传输，当需要调整传送带12两端高低时，可以启动两端液压顶5，配合升降杆6调整支撑板7两端高度，从而可以调整传送带12两端高度，以此满足不同高度需求的传输，综上，便于调节传送带12的方向和两端高度，方便把箱包传输各个指定位置。
需要说明的是，本发明为一种箱包生产用输送装置，在使用时，首先，将箱包放在传送带12表面，然后打开第二电机10，第二电机10带动第一转杆14转动，第一转杆14通过皮带15带动第二转杆17转动，第二转杆17会带动三组中间的托辊13转动，而在轮齿18和齿槽16的配合下，托辊13将带动传送带12和另外两组托辊13转动，从而使传送带12把箱包传输到指定的地方，而传送带12表面使用的防滑材料，可以在传输时，防止箱包滑动，避免箱包掉落在地上造成损坏，当使用人员需要调整传送带12的方向时，可以启动第一电机2，第一电机2将带动旋转杆3旋转，旋转杆3将带动旋转板4旋转，进而可以调整传送带12的方向，满足多种方向的箱包传输，通过在底座1和旋转板4开设的第一环形槽与第二环形槽内部中间设置的钢球19，可以增加旋转板4旋转时的稳定性，减少其旋转时的摩擦力，当使用人员需要调整传送带12两端高低时，可以启动两端液压顶5，配合升降杆6调整支撑板7两端高度，从而可以调整传送带12两端高度，以此满足不同高度需求的传输，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种箱包生产用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中间安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的上端活动安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的上端安装有旋转板(4)，所述底座(1)的上端开设有第一环凹形槽，所述旋转板(4)的下端开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽的正下方，且第一环形槽与第二环形槽内部大小相同，所述第一环形槽与第二环形槽内部之间活动设置有若干组钢球(19)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：所述旋转板(4)的上端两侧均安装有液压顶(5)，两组所述液压顶(5)的上端均安装有升降杆(6)，两组所述升降杆(6)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端靠近边缘位置安装有四组支撑柱(8)，且四组支撑柱(8)呈矩形排列。
3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：四组所述支撑柱(8)之间靠近下端安装有放置板(9)，所述放置板(9)上端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端活动安装有第一转杆(14)，且第一转杆(14)中间位置表面开设有第一环形槽，四组所述支撑柱(8)的顶端并排固定安装有两组固定板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：两组所述固定板(11)之间从左到右活动安装有三组托辊(13)，所述托辊(13)的两端表面均安装有轮齿(18)，两组所述固定板(11)之间通过三组托辊(13)活动安装有传送带(12)。
5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：中间的所述托辊(13)的一端固定连接有第二转杆(17)，且第二转杆(17)中间位置表面开设有第二环形槽，所述第二转杆(17)与第一转杆(14)之间通过第一环形槽与第二环形槽活动安装有皮带(15)。
6.根据权利要求2所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：所述钢球(19)通过第一环形槽与第二环形槽在底座(1)与旋转板(4)之间来回滚动。
7.根据权利要求4所述的一种箱包生产用输送装置，其特征在于：所述传送带(12)表面设置有防滑材料，所述传送带(12)的内部两侧均安装有齿槽(16)，且轮齿(18)大小与齿槽(16)内部大小相同。
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