CN111701754A - 一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及楼梯柱技术领域，且公开了一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，包括漆棚，所述漆棚的内腔后壁固定安装有对称的限位板，所述漆棚的内腔后壁限位板之间设置有驱动链，所述限位板之间滑动连接有滑框，所述驱动链的前端转动连接有延伸至滑框内腔的活动块，所述滑框的下部前端固定安装有喷嘴，所述滑框的下部前端固定连接有顶杆。该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过电磁铁排斥磁铁块，使得支架伸出，配合伸缩柱带动挤压杆固定工件，导电珠位移使得支架复位，配合驱动链带动滑框，使喷嘴往复移动，且间歇使得转柱转动，从而便捷的对工件进行固定、使得喷漆效果较好、便捷的对工件进行喷漆。

Description

一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置
技术领域
本发明涉及楼梯柱技术领域，具体为一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，及经济的增长，人们对室内外的装饰要求也越来越高，目前各种室内外的楼梯除了采用石材和不锈钢制造，还包括有木制楼梯，由于木质楼梯以纹理美观、色泽饱满通透，经久耐用等特点，越来越多地被应用于家装市场和高端公共场所的装修。
木制楼梯一般由扶手和楼梯柱组成，而对应的楼梯柱在刨制及雕刻完成后，需要对其表面进行相应的喷漆处理，但是现有的喷漆装置，其无法便捷的对楼梯柱进行固定，且喷漆时相应的喷枪不能够沿着楼梯柱的表面均匀移动，进而使得楼梯柱上的漆面有薄厚之分，影响美观，且由于该种喷漆装置无法在喷漆时对楼梯柱进行有效的转动，进而使得工人喷漆较为麻烦，影响喷漆效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，具备便捷的对工件进行固定、使得喷漆效果较好、便捷的对工件进行喷漆等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述便捷的对工件进行固定、使得喷漆效果较好、便捷的对工件进行喷漆等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，包括漆棚，所述漆棚的内腔后壁固定安装有对称的限位板，所述漆棚的内腔后壁限位板之间设置有驱动链，所述限位板之间滑动连接有滑框，所述驱动链的前端转动连接有延伸至滑框内腔的活动块，所述滑框的下部前端固定安装有喷嘴，所述滑框的下部前端固定连接有顶杆，所述漆棚的内腔左壁固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的右端转动连接有连接筒，所述连接筒的右部滑动插接有挤压杆，所述挤压杆的左端设置有导电珠，所述挤压杆和连接筒之间固定连接有第一弹簧，所述漆棚的内腔右壁固定安装有固定筒，所述固定筒的内腔转动连接有转柱，所述转柱的表面开设有曲槽，所述固定筒的内腔前壁滑动连接有竖杆，所述竖杆和固定筒的内腔侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述竖杆的后端设置有延伸至曲槽内腔中的弹簧柱，所述漆棚的内腔后壁固定安装有固定管，所述固定管的内腔后壁设置有电磁铁，所述固定管的前部滑动连接有滑管，所述滑管的前端设置有对称的支架，滑管的后端设置有磁铁块，所述磁铁块和电磁铁之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述漆棚的内腔底部设置有收集皿，其便于收集上方喷落的漆料，达到节能环保的目的。
优选的，所述连接筒的内腔右部设置有与导电珠匹配的导电片，在第一弹簧未被挤压压缩时，导电珠与导电片接触连通电磁铁的电路，第一弹簧被压缩至一定程度时，导电珠左移与导电片脱离。
优选的，所述转柱的左端设置有紧固杆，紧固杆的直径小于待喷漆的楼梯柱的直径，其便于楼梯柱被喷完漆后从两端被取下。
优选的，所述曲槽中的斜槽左部深度大于横槽左部深度，且斜槽右部深度小于横槽右部深度，因此当弹簧柱向右侧移动时，会使得转柱朝一固定方向转动。
优选的，所述竖杆的上部开设有与顶杆匹配的凹槽，凹槽内设置有缓冲片，可减小竖杆与顶杆接触时的磨损。
优选的，所述电磁铁通电后与磁铁块邻近的面的磁极同名，二者互相排斥。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，具备以下有益效果：
1、该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过启动电磁铁排斥磁铁块，使得滑管于固定管中伸出，带动支架运动至喷嘴的下方，即可将楼梯柱放置在支架上，配合启动伸缩柱伸长，使得其带动挤压杆挤压楼梯柱，再配合右侧的转柱对楼梯柱限位，当伸缩柱伸长一定距离后，即可对楼梯柱固定，从而便捷的对工件进行固定。
2、该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过伸缩柱伸长带动挤压杆挤压楼梯柱，当楼梯柱因转柱限位而无法右移时，挤压杆逐渐被挤压至连接筒的内腔中，并且一定程度后，导电珠脱离导电片，电磁铁断电，支架复位，从楼梯柱的下端撤出，避免影响喷漆效果，从而提升了装置的实用性。
3、该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过启动驱动链朝一定方向持续转动，活动块继而带动滑框左右往复移动，相应的喷嘴于楼梯柱的上方左右往复均匀喷漆，从而使得喷漆效果较好。
4、该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过滑框被带动右移，使得顶杆挤压竖杆，竖杆进而带动弹簧柱右移，相应的弹簧柱通过曲槽，拨动转柱转动一定角度，对应的楼梯柱被带动偏转一定角度，改变喷漆面，从而便捷的对工件进行喷漆。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明转柱等连接部分的左剖视图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为本发明挤压杆等连接部分的正剖视图；
图7为本发明转柱等连接部分的正剖视图；
图8为本发明固定管等连接部分的右剖视图；
图9为本发明竖杆等连接部分的后剖视图；
图10为本发明转柱和曲槽的正视图。
图中：1、漆棚；2、限位板；3、驱动链；4、滑框；5、活动块；6、喷嘴；7、顶杆；8、伸缩柱；9、连接筒；10、挤压杆；11、导电珠；12、第一弹簧；13、固定筒；14、转柱；15、曲槽；16、竖杆；17、第二弹簧；18、弹簧柱；19、固定管；20、电磁铁；21、滑管；22、支架；23、磁铁块；24、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，包括漆棚1，漆棚1的内腔底部设置有收集皿，其便于收集上方喷落的漆料，达到节能环保的目的，漆棚1的内腔后壁固定安装有对称的限位板2，漆棚1的内腔后壁限位板2之间设置有驱动链3，限位板2之间滑动连接有滑框4，驱动链3的前端转动连接有延伸至滑框4内腔的活动块5，滑框4的下部前端固定安装有喷嘴6，通过启动驱动链3朝一定方向持续转动，活动块5继而带动滑框4左右往复移动，相应的喷嘴6于楼梯柱的上方左右往复均匀喷漆，从而使得喷漆效果较好。
滑框4的下部前端固定连接有顶杆7，漆棚1的内腔左壁固定安装有伸缩柱8，通过伸缩柱8伸长带动挤压杆10挤压楼梯柱，当楼梯柱因转柱14限位而无法右移时，挤压杆10逐渐被挤压至连接筒9的内腔中，并且一定程度后，导电珠11脱离导电片，电磁铁20断电，支架22复位，从楼梯柱的下端撤出，避免影响喷漆效果，从而提升了装置的实用性。
伸缩柱8的右端转动连接有连接筒9，连接筒9的内腔右部设置有与导电珠11匹配的导电片，在第一弹簧12未被挤压压缩时，导电珠11与导电片接触连通电磁铁20的电路，第一弹簧12被压缩至一定程度时，导电珠11左移与导电片脱离，连接筒9的右部滑动插接有挤压杆10，挤压杆10的左端设置有导电珠11，挤压杆10和连接筒9之间固定连接有第一弹簧12，漆棚1的内腔右壁固定安装有固定筒13，固定筒13的内腔转动连接有转柱14，转柱14的左端设置有紧固杆，紧固杆的直径小于待喷漆的楼梯柱的直径，其便于楼梯柱被喷完漆后从两端被取下，转柱14的表面开设有曲槽15，曲槽15中的斜槽左部深度大于横槽左部深度，且斜槽右部深度小于横槽右部深度，因此当弹簧柱18向右侧移动时，会使得转柱14朝一固定方向转动，固定筒13的内腔前壁滑动连接有竖杆16，竖杆16的上部开设有与顶杆7匹配的凹槽，凹槽内设置有缓冲片，可减小竖杆16与顶杆7接触时的磨损，竖杆16和固定筒13的内腔侧壁之间固定连接有第二弹簧17，竖杆16的后端设置有延伸至曲槽15内腔中的弹簧柱18，通过滑框4被带动右移，使得顶杆7挤压竖杆16，竖杆16进而带动弹簧柱18右移，相应的弹簧柱18通过曲槽15，拨动转柱14转动一定角度，对应的楼梯柱被带动偏转一定角度，改变喷漆面，从而便捷的对工件进行喷漆。
漆棚1的内腔后壁固定安装有固定管19，固定管19的内腔后壁设置有电磁铁20，电磁铁20通电后与磁铁块23邻近的面的磁极同名，二者互相排斥，固定管19的前部滑动连接有滑管21，滑管21的前端设置有对称的支架22，滑管21的后端设置有磁铁块23，磁铁块23和电磁铁20之间固定连接有第三弹簧24，启动电磁铁20排斥磁铁块23，使得滑管21于固定管19中伸出，带动支架22运动至喷嘴6的下方，即可将楼梯柱放置在支架22上，配合启动伸缩柱8伸长，使得其带动挤压杆10挤压楼梯柱，再配合右侧的转柱14对楼梯柱限位，当伸缩柱8伸长一定距离后，即可对楼梯柱固定，从而便捷的对工件进行固定。
工作原理：该基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，通过预先启动电磁铁20排斥磁铁块23，使得滑管21于固定管19中伸出一定距离，并带动支架22运动至喷嘴6的下方，即可将待喷漆的楼梯柱放置在支架22上，配合启动伸缩柱8伸长，使得其带动挤压杆10右移，挤压楼梯柱，再配合右侧的转柱14对楼梯柱的右端限位，当伸缩柱8伸长一定距离后，即可使得挤压杆10抵住楼梯柱，对楼梯柱定心固定，从而便捷的对工件进行固定，当楼梯柱因转柱14限位而无法右移，且挤压杆10未缩入连接筒9的内腔时，此时的楼梯柱处于被初步限位固定的状态，而当伸缩柱8逐渐达到最大伸长距离时，挤压杆10进而逐渐被挤压至连接筒9的内腔中，并且一定程度后，导电珠11脱离导电片，使得电磁铁20断电，磁铁块23不再受磁力排斥，并且在第三弹簧24的复位作用下，第三弹簧24拉动滑管21缩入固定管19的内腔，使得支架22复位，从楼梯柱的下端撤出，避免影响喷漆效果，从而提升了装置的实用性，而后可配合启动驱动链3朝一定方向持续的匀速转动，使活动块5带动滑框4左右往复移动，相应的滑框4带动喷嘴6于楼梯柱的上方，左右往复均匀喷漆，从而使得喷漆效果较好，期间，当滑框4被带动右移，使得顶杆7挤压竖杆16时，竖杆16会带动弹簧柱18右移，相应的弹簧柱18通过曲槽15，拨动转柱14朝前方转动一定角度，对应的楼梯柱被带动偏转一定角度，改变喷漆面，从而便捷的对工件进行喷漆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，包括漆棚(1)，其特征在于：所述漆棚(1)的内腔后壁固定安装有对称的限位板(2)，所述漆棚(1)的内腔后壁限位板(2)之间设置有驱动链(3)，所述限位板(2)之间滑动连接有滑框(4)，所述驱动链(3)的前端转动连接有延伸至滑框(4)内腔的活动块(5)，所述滑框(4)的下部前端固定安装有喷嘴(6)，所述滑框(4)的下部前端固定连接有顶杆(7)，所述漆棚(1)的内腔左壁固定安装有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的右端转动连接有连接筒(9)，所述连接筒(9)的右部滑动插接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的左端设置有导电珠(11)，所述挤压杆(10)和连接筒(9)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述漆棚(1)的内腔右壁固定安装有固定筒(13)，所述固定筒(13)的内腔转动连接有转柱(14)，所述转柱(14)的表面开设有曲槽(15)，所述固定筒(13)的内腔前壁滑动连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)和固定筒(13)的内腔侧壁之间固定连接有第二弹簧(17)，所述竖杆(16)的后端设置有延伸至曲槽(15)内腔中的弹簧柱(18)，所述漆棚(1)的内腔后壁固定安装有固定管(19)，所述固定管(19)的内腔后壁设置有电磁铁(20)，所述固定管(19)的前部滑动连接有滑管(21)，所述滑管(21)的前端设置有对称的支架(22)，滑管(21)的后端设置有磁铁块(23)，所述磁铁块(23)和电磁铁(20)之间固定连接有第三弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述漆棚(1)的内腔底部设置有收集皿。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述连接筒(9)的内腔右部设置有与导电珠(11)匹配的导电片。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述转柱(14)的左端设置有紧固杆。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述曲槽(15)中的斜槽左部深度大于横槽左部深度。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述竖杆(16)的上部开设有与顶杆(7)匹配的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的楼梯柱喷漆装置，其特征在于：所述电磁铁(20)通电后与磁铁块(23)邻近的面的磁极同名。
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