CN111698579A - 用于路由器检测装置的驱动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于路由器检测装置的驱动机构,所述路由器检测装置包括多个检测插头,所述检测插头用于跟路由器的网络接口插接配合,所述驱动机构包括底板、移动送料板、旋转驱动机构、X轴直线模组及直线气缸;所述底板水平设置,该底板上沿其长度方向设置有两个路由器装卸工位和一个检测工位,两所述路由器装卸工位分别位于底板的左右两端,所述检测工位位于两所述路由器装卸工位之间;轴直线模组及直线气缸组成的机构驱动检测插头自动插接在路由器的网络接口上进行检测,与传统的操作方式相比,其大大提高了操作的便利性;节省了中间等待时间,大大提高了检测效率。

Description

用于路由器检测装置的驱动机构
技术领域
本发明涉及路由器检测领域,具体涉及一种用于路由器检测装置的驱动机构。
背景技术
路由器又可以称之为网关设备。路由器就是在OSI/RM中完成的网络层中继以及第三层中继任务,对不同的网络之间的数据包进行存储、分组转发处理,其主要就是在不同的逻辑分开网络。而数据在一个子网中传输到另一个子网中,可以通过路由器的路由功能进行处理。在网络通信中,路由器具有判断网络地址以及选择IP路径的作用,可以在多个网络环境中,构建灵活的链接系统,通过不同的数据分组以及介质访问方式对各个子网进行链接。路由器在操作中仅接受源站或者其他相关路由器传递的信息,是一种基于网络层的互联设备。
路由器在工厂组装完毕后,需要对其进行出厂测试,检测其功能的完整性,检测过程中借助专用的信号测试仪器逐个将检测插头插入路由器的网络接口中进行测试;目前的测试方法主要是依赖于人工逐个将检测插头插入至路由器上,待测试完毕后,拔出插头再进行下一路由器的检测;该检测方式,由于每次只能检测一个路由器,中间的等待时间较多,因此检测效率较为低下,不适合于连续批量检测。
为此,如何解决上述现有技术存在的不足,是本发明研究的课题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种用于路由器检测装置的驱动机构。
为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种用于路由器检测装置的驱动机构,所述路由器检测装置包括多个检测插头,所述检测插头用于跟路由器的网络接口插接配合,所述驱动机构包括底板、移动送料板、旋转驱动机构、X轴直线模组及直线气缸;
所述底板水平设置,该底板上沿其长度方向设置有两个路由器装卸工位和一个检测工位,两所述路由器装卸工位分别位于底板的左右两端,所述检测工位位于两所述路由器装卸工位之间;
所述移动送料板的底部沿底板的长度方向与所述底板滑动连接,所述移动送料板包括两个端部连接在一起的放置板,所述放置板的顶部沿其长度方向均匀开设有多个放置槽,放置板上对应各所述放置槽分别设置有一支撑架,所述支撑架包括两个水平相对设置的挡条,两所述挡条位于所述放置槽的上方,且两所述挡条的间距与放置槽水平方向上的宽度相同,所述移动送料板的底面沿其长度方向均匀开设有多个齿槽;
所述旋转驱动机构安装于底板的底部,所述底板对应所述齿槽开设有一长槽,该长槽沿所述底板的长度方向设置,所述长槽贯穿所述底板,所述齿槽露出在所述长槽内,所述旋转驱动机构的动力输出轴上传动连接有转盘,所述转盘上沿其周向均匀设置有一圈齿块,所述转盘的齿块伸入至长槽中,并与所述齿槽啮合传动,所述移动送料板通过所述旋转驱动机构驱动作往复直线运动;
所述X轴直线模组水平设置,且位于移动送料板的后方;
所述直线气缸竖直设置,该直线气缸固定于X轴直线模组的滑块上,由所述X轴直线模组驱动沿水平方向作直线运动,直线气缸的推杆竖直向下设置,所述直线气缸推杆的底部连接有压板,所述压板的底部均匀固定有多排检测插头,相邻两排所述检测插头的间距与相邻两个放置槽的间距相同。
作为本发明的一种改进,所述移动送料板的前后两端与所述底板之间分别设置有一导轨滑块机构,所述导轨滑块机构的导轨沿底板的长度方向固定于底板上,所述移动送料板固定于所述导轨滑块机构的滑块上。
作为本发明的一种改进,所述旋转驱动机构的动力输出轴上传动连接有凸轮分割器,所述凸轮分割器的输出轴与所述转盘传动连接。
作为本发明的一种改进,所述检测插头与所述压板之间设置有缓冲机构。
作为本发明的一种改进,所述缓冲机构包括一安装板,所述安装板顶部四角与所述压板之间分别连接有一弹簧导柱,所述检测插头固定于所述安装板的底部。
作为本发明的一种改进,所述旋转驱动机构为步进电机或伺服电机。
相对与现有技术,本发明具有如下优点:本发明主要设置有底板、移动送料板、旋转驱动机构、X轴直线模组及直线气缸;底板上设置有两个路由器装卸工位,及一个检测工位,移动送料板的放置板上均匀开设有多个用于放置路由器的放置槽,该移动送料板通过所述旋转驱动机构驱动作往复直线运动;检测过程中,路由器插入在放置板中,两个放置板中的一者处在检测工位上,另一者处在路由器装卸工位,检测工位处的放置板由X轴直线模组及直线气缸组成的机构驱动检测插头自动插接在路由器的网络接口上进行检测,与传统的操作方式相比,其大大提高了操作的便利性;同时在路由器装卸工位的放置板上放置待检测路由器,待检测工位的路由器检测完毕后,再通过旋转驱动机构驱动路由器装卸工位的放置板上放置好的待检测路由器,进入检测工位进行检测,而检测完毕后的路由器则进入下一路由器装卸工位,之后卸下检测完成后的路由器,再重新装入新的待检测路由器,如此往复便可连续批量对路由器进行检测,与传统的方式相比,其节省了中间等待时间,大大提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的底板的底部视图。
附图标记列表:100-底板;101-路由器装卸工位;102-检测工位;103-长槽;200-移动送料板;201-放置板;202-放置槽;203-支撑架;204-挡条;205-齿槽;300-旋转驱动机构;301-转盘;302-齿块;400-X轴直线模组;500-直线气缸;501-压板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例:参见图1-2,一种用于路由器检测装置的驱动机构,路由器检测装置包括多个检测插头,检测插头用于跟路由器的网络接口插接配合,其特征在于:驱动机构包括底板100、移动送料板200、旋转驱动机构300、X轴直线模组400及直线气缸500;
底板100水平设置,该底板100上沿其长度方向设置有两个路由器装卸工位101和一个检测工位102,两路由器装卸工位101分别位于底板100的左右两端,检测工位102位于两路由器装卸工位101之间;
移动送料板200的底部沿底板100的长度方向与底板100滑动连接,具体的,移动送料板200的前后两端与底板100之间分别设置有一导轨滑块机构,导轨滑块机构的导轨沿底板100的长度方向固定于底板100上,移动送料板200固定于导轨滑块机构的滑块上;
移动送料板200包括两个端部连接在一起的放置板201,放置板201的顶部沿其长度方向均匀开设有多个放置槽202,放置板201上对应各放置槽202分别设置有一支撑架203,支撑架203包括两个水平相对设置的挡条204,两挡条204位于放置槽202的上方,且两挡条204的间距与放置槽202水平方向上的宽度相同,移动送料板200的底面沿其长度方向均匀开设有多个齿槽205;
旋转驱动机构300安装于底板100的底部,底板100对应齿槽205开设有一长槽103,该长槽103沿底板100的长度方向设置,长槽103贯穿底板100,齿槽205露出在长槽103内,旋转驱动机构300的动力输出轴上传动连接有转盘301,转盘301上沿其周向均匀设置有一圈齿块302,转盘301的齿块302伸入至长槽103中,并与齿槽205啮合传动,移动送料板200通过旋转驱动机构300驱动作往复直线运动;旋转驱动机构300为步进电机或伺服电机,旋转驱动机构300的动力输出轴上传动连接有凸轮分割器,凸轮分割器的输出轴与转盘301传动连接,凸轮分割器能够间隙性驱动转盘301转动,从而带动移动送料板200间歇性运动;
X轴直线模组400水平设置,且位于移动送料板200的后方;
直线气缸500竖直设置,该直线气缸500固定于X轴直线模组400的滑块上,由X轴直线模组400驱动沿水平方向作直线运动,该直线气缸501的推杆竖直向下设置,直线气缸501推杆的底部连接有压板501,压板501的底部均匀固定有多排检测插头,相邻两排检测插头的间距与相邻两个放置槽202的间距相同;
参见图1,检测过程中,路由器网络接口朝上竖直插入在放置板的放置槽202中,并卡入在支撑架203的两个挡条204之间,使其保持竖直状态;检测时,两个放置板201中的一者处在检测工位上,另一者处在路由器装卸工位101,检测工位处的放置板201由X轴直线模组400带动直线气缸500水平移动至路由器上方,直线气缸500推杆伸出带动压板501底部的检测插头,插入至路由器中进行检测,,检测完毕后,直线气缸500带动压板501回位,使检测插头与路由器相分离,与传统的操作方式相比,其大大提高了操作的便利性;同时在路由器装卸工位101的放置板上放置待检测路由器,待检测工位的路由器检测完毕后,再通过旋转驱动机构300驱动路由器装卸工位101的放置板上放置好的待检测路由器,进入检测工位进行检测,而检测完毕后的路由器则进入下一路由器装卸工位101,之后卸下检测完成后的路由器,再重新装入新的待检测路由器,如此往复便可连续批量对路由器进行检测,与传统的方式相比,其节省了中间等待时间,大大提高了检测效率。
检测插头与压板501之间设置有缓冲机构,缓冲机构包括一安装板,安装板顶部四角与压板501之间分别连接有一弹簧导柱,检测插头固定于安装板的底部,缓冲机构可避免检测插头压力过大对路由器造成损坏。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于路由器检测装置的驱动机构,所述路由器检测装置包括多个检测插头,所述检测插头用于跟路由器的网络接口插接配合,其特征在于:所述驱动机构包括底板(100)、移动送料板(200)、旋转驱动机构(300)、X轴直线模组(400)及直线气缸(500);
所述底板(100)水平设置,该底板(100)上沿其长度方向设置有两个路由器装卸工位(101)和一个检测工位(102),两所述路由器装卸工位(101)分别位于底板(100)的左右两端,所述检测工位(102)位于两所述路由器装卸工位(101)之间;
所述移动送料板(200)的底部沿底板(100)的长度方向与所述底板(100)滑动连接,所述移动送料板(200)包括两个端部连接在一起的放置板(201),所述放置板(201)的顶部沿其长度方向均匀开设有多个放置槽(202),放置板(201)上对应各所述放置槽(202)分别设置有一支撑架(203),所述支撑架(203)包括两个水平相对设置的挡条(204),两所述挡条(204)位于所述放置槽(202)的上方,且两所述挡条(204)的间距与放置槽(202)水平方向上的宽度相同,所述移动送料板(200)的底面沿其长度方向均匀开设有多个齿槽(205);
所述旋转驱动机构(300)安装于底板(100)的底部,所述底板(100)对应所述齿槽(205)开设有一长槽(103),该长槽(103)沿所述底板(100)的长度方向设置,所述长槽(103)贯穿所述底板(100),所述齿槽(205)露出在所述长槽(103)内,所述旋转驱动机构(300)的动力输出轴上传动连接有转盘(301),所述转盘(301)上沿其周向均匀设置有一圈齿块(302),所述转盘(301)的齿块(302)伸入至长槽(103)中,并与所述齿槽(205)啮合传动,所述移动送料板(200)通过所述旋转驱动机构(300)驱动作往复直线运动;
所述X轴直线模组(400)水平设置,且位于移动送料板(200)的后方;
所述直线气缸(500)竖直设置,该直线气缸(500)固定于X轴直线模组(400)的滑块上,由所述X轴直线模组(400)驱动沿水平方向作直线运动,直线气缸(500)的推杆竖直向下设置,所述直线气缸(500)推杆的底部连接有压板(501),所述压板(501)的底部均匀固定有多排检测插头,相邻两排所述检测插头的间距与相邻两个放置槽(202)的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于路由器检测装置的驱动机构,其特征在于:所述移动送料板(200)的前后两端与所述底板(100)之间分别设置有一导轨滑块机构,所述导轨滑块机构的导轨沿底板(100)的长度方向固定于底板(100)上,所述移动送料板(200)固定于所述导轨滑块机构的滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种用于路由器检测装置的驱动机构,其特征在于:所述旋转驱动机构(300)的动力输出轴上传动连接有凸轮分割器,所述凸轮分割器的输出轴与所述转盘(301)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于路由器检测装置的驱动机构,其特征在于:所述检测插头与所述压板(501)之间设置有缓冲机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于路由器检测装置的驱动机构,其特征在于:所述缓冲机构包括一安装板,所述安装板顶部四角与所述压板(501)之间分别连接有一弹簧导柱,所述检测插头固定于所述安装板的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于路由器检测装置的驱动机构,其特征在于:所述旋转驱动机构(300)为步进电机或伺服电机。
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