CN212462320U - 一种电子线束连接器的组装裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子线束连接器的组装裁切装置，其包括底座、产品输送料道、进料装置、裁切拨正装置和检测装置；所述裁切拨正装置包括料带废料裁切机构、端子拨正机构及动力驱动机构；所述进料装置包括压合工位、壳体进料道、第一推料装置及第二推料装置，于所述压合工位上设置有端子料带压合装置。本实用新型实现全自动化地完成进料、料带废料裁切、端子拨正和检测的工序，多工位同步操作，确保工序的连续性和高效性；通过进料装置和端子料带压合装置的结合使用，使连接器壳体在进料的同时完成端子料带压合工序，避免出现漏压或错压端子料带；裁切拨正装置保证料带废料高精度的裁切效果及端子平整一致性，极大地改善连接器端子的尺寸精度。

Description

一种电子线束连接器的组装裁切装置

技术领域

本实用新型涉及连接器生产领域，具体涉及一种电子线束连接器的组装裁切装置。

背景技术

随着通讯技术的不断发展，电子线束的需求量不断增加，而连接器作为电子线束中最基本的构件，其使用也越来越广泛，然而电子线束连接器的精度对通讯设备的连接起着至关重要的作用。目前，在通讯连接器的传统加工工艺中，一般采用人工组装流水线，通过多名操作者手动安装压合端子料带并裁剪料带废料，此方式难以保证人工加工的一致性，且在组装的过程中极易损坏端子，在长时间组装后容易出现产品漏压或错压端子料带，组装质量和效果差，良品率低，人工成本高。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种电子线束连接器的组装裁切装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电子线束连接器的组装裁切装置，其包括底座、水平设置于所述底座上的产品输送料道、设置于所述产品输送料道进料端的进料装置、及沿所述产品输送料道的输料方向依次设置的裁切拨正装置和检测装置；

所述裁切拨正装置包括沿所述产品输送料道的输料方向依次设置的料带废料裁切机构和端子拨正机构、及驱动所述料带废料裁切机构和所述端子拨正机构同步升降的动力驱动机构；

所述进料装置包括设置于所述产品输送料道进料端的压合工位、水平设置于所述底座上的壳体进料道、对应所述压合工位设置于所述壳体进料道出料端的第一推料装置、及对应所述产品输送料道的进料端设置于所述压合工位的第二推料装置，于所述压合工位上设置有用于将端子料带压合至连接器壳体中的端子料带压合装置，所述壳体进料道的进料方向平行于所述产品输送料道的输料方向，所述第一推料装置的推料方向垂直于所述壳体进料道的进料方向，且所述第二推料装置的推料方向平行于所述壳体进料道的进料方向。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述料带废料裁切机构包括设置于所述动力驱动机构上的第一安装座、设置于所述第一安装座的前端面的料带夹板、及若干交替设置于所述料带夹板上的侧固顶块和上固顶块，所述料带夹板与所述第一安装座之间的空腔形成料带固定腔，所述上固顶块与相邻的两组所述侧固顶块之间形成产品固定腔，于所述第一安装座上横向设置有第一气缸，且于所述第一气缸的活塞杆上对应所述料带固定腔设置有裁切推块。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述端子拨正机构包括设置于所述动力驱动机构上的第二安装座、若干按间隔距离纵向设置于所述第二安装座上的第二气缸、对应所述产品输送料道固定设置于所述第二气缸上的拨正夹块、横向设置于所述底座上的第三气缸、及对应所述拨正夹块固定于所述第三气缸活塞杆上的固定推块，所述固定推块上设置有产品固定槽。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述检测装置包括排不良机构、及对应设置于所述产品输送料道上方的CCD检测仪，所述排不良机构包括横向设置于所述底座上的第四气缸、固定设置于所述第四气缸的活塞杆上的排不良推块、及对应所述排不良推块垂直对接于所述产品输送料道的排不良料道，所述第四气缸的推料方向垂直于所述产品输送料道。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中于所述底座上对应所述料带废料裁切机构的下方设置有排废漏斗。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述端子料带压合装置包括夹持机构、用于驱动所述夹持机构横移的横向移动机构、及用于驱动所述夹持机构升降的纵向移动机构，于所述底座上水平设置有端子料带进料道，所述端子料带进料道的进料方向垂直于所述壳体进料道，所述横向移动机构的移料方向垂直于所述端子料带进料道的进料方向。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述夹持机构包括纵向设置的第五气缸、及对应所述压合工位设置于所述第五气缸上的夹爪。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述第一推料装置包括滑座滑道、横向设置于所述底座上的第六气缸、及活动设置于所述滑座滑道上的推料滑座，所述推料滑座与所述第六气缸的活塞杆固定连接，所述第六气缸的推料方向垂直于所述壳体进料道，所述壳体进料道的输料面与所述推料滑座的置料面齐平。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述壳体进料道设有供连接器壳体移动的壳体移料槽，所述推料滑座上对应设有与所述壳体移料槽结构相同的产品放置槽。

上述的电子线束连接器的组装裁切装置，其中所述第二推料装置包括横向设置于所述底座上的第七气缸、及对应所述产品输送料道固定设置于所述第七气缸活塞杆上的进料推杆，所述进料推杆与所述产品放置槽相适配，且所述第七气缸的推料方向平行于所述产品输送料道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过设置进料装置、裁切拨正装置和检测装置，可实现全自动化地完成进料、料带废料裁切、端子拨正和检测的工序，多工位同步操作，有效地提高加工效率，确保工序的连续性和高效性；其中，通过进料装置和端子料带压合装置的结合使用，使连接器壳体在进料的同时完成端子料带压合工序，定位精准和进料有序，压合效果良好，避免出现产品漏压或错压端子料带；裁切拨正装置保证料带废料高精度的裁切效果及端子平整一致性，极大地改善连接器端子的尺寸精度；另外，检测装置实现及时对产品进行检测，不存在漏检错检的情况，提高产品的良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中裁切拨正装置的立体示意图；

图4为本实用新型中料带废料裁切机构的右视示意图；

图5为本实用新型中端子拨正机构的俯视示意图；

图6为本实用新型中进料装置的俯视示意图；

图7为本实用新型中端子料带压合装置的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图7，本实施例提供的一种电子线束连接器的组装裁切装置，其包括底座、水平设置于所述底座上的产品输送料道1、设置于所述产品输送料道1进料端的进料装置、及沿所述产品输送料道1的输料方向依次设置的裁切拨正装置3和检测装置5；

所述裁切拨正装置3包括沿所述产品输送料道1的输料方向依次设置的料带废料裁切机构和端子拨正机构、及驱动所述料带废料裁切机构和所述端子拨正机构同步升降的动力驱动机构33，确保产品在所述产品输送料道1上传输的过程中快速完成料带废料裁切、端子拨正工序，以实现多工位同步操作，提高加工效率；

所述进料装置包括设置于所述产品输送料道1进料端的压合工位、水平设置于所述底座上的壳体进料道21、对应所述压合工位设置于所述壳体进料道21出料端的第一推料装置22、及对应所述产品输送料道1的进料端设置于所述压合工位的第二推料装置23，于所述压合工位上设置有用于将端子料带压合至连接器壳体中的端子料带压合装置4，所述壳体进料道21的进料方向平行于所述产品输送料道1的输料方向，所述第一推料装置22的推料方向垂直于所述壳体进料道21的进料方向，且所述第二推料装置23的推料方向平行于所述壳体进料道21的进料方向；待组装的连接器壳体经由所述壳体进料道21进料，并由所述第一推料装置22推至所述压合工位进行压合端子料带工序，已组装有端子料带的连接器壳体经由所述第二推料装置23推至所述产品输送料道1；实现在压合端子料带后及时裁切料带废料和拨正端子，保证工序的连续性和高效性，实现多工位同步进行加工操作，提高加工效率。

较佳地，所述料带废料裁切机构包括设置于所述动力驱动机构33上的第一安装座、设置于所述第一安装座的前端面的料带夹板、及若干交替设置于所述料带夹板上的侧固顶块311和上固顶块312，所述料带夹板与所述第一安装座之间的空腔形成料带固定腔315，所述上固顶块312与相邻的两组所述侧固顶块311之间形成产品固定腔，于所述第一安装座上横向设置有第一气缸313，且于所述第一气缸313的活塞杆上对应所述料带固定腔315设置有裁切推块314；具体地，所述动力驱动机构33包括设置于所述底座上的第三安装座、纵向设置于所述第三安装座上的第八气缸，所述第一安装座与所述第八气缸的活塞杆固定连接；压合有端子料带的产品经由所述产品输送料道1移至所述料道裁切机构的下方，所述第八气缸驱动所述第一安装座下降至产品处，此时料带废料卡置于所述料带固定腔315中，产品卡置于所述产品固定腔中，所述第一气缸313驱动所述裁切推块314裁切出料带废料，实现产品在精准定位的前提下快速裁切料带废料，保证裁切效果的高精度和一致性。

较佳地，所述端子拨正机构包括设置于所述动力驱动机构33上的第二安装座、若干按间隔距离纵向设置于所述第二安装座上的第二气缸321、对应所述产品输送料道1固定设置于所述第二气缸321上的拨正夹块322、横向设置于所述底座上的第三气缸323、及对应所述拨正夹块322固定于所述第三气缸323活塞杆上的固定推块324，所述固定推块324上设置有产品固定槽325；具体地，所述第二安装座与所述第八气缸的活塞杆固定连接，当产品于所述产品输送料道1上移料至所述端子拨正机构处时，所述第三气缸323驱动所述固定推块324固定该产品，此时该产品卡置于所述产品固定槽325中，所述第八气缸驱动所述第二安装座下降至产品处，所述第二气缸321驱动所述拨正夹块322对已裁切的端子进行拨正操作，实现端子精准地定位以完成拨正工序，确保端子平整和一致性，从而提高组装精度。

较佳地，所述检测装置5包括排不良机构、及对应设置于所述产品输送料道1上方的CCD检测仪51，所述排不良机构包括横向设置于所述底座上的第四气缸52、固定设置于所述第四气缸52的活塞杆上的排不良推块、及对应所述排不良推块垂直对接于所述产品输送料道1的排不良料道53，所述第四气缸52的推料方向垂直于所述产品输送料道1；已拨正端子的产品移至所述检测装置5中，所述CCD检测仪51检测产品的端子是否损坏，若无损坏，产品继续沿所述产品输送料道1出料，若损坏，所述第四气缸52驱动所述排不良推块将该产品推至所述排不良料道53出料，及时对产品进行检测，不存在漏检错检的情况，提高产品的良品率。

进一步地，于所述底座上对应所述料带废料裁切机构的下方设置有排废漏斗6，保证及时收集并排出料带废料，避免料带废料滞留而影响后续操作。

较佳地，所述端子料带压合装置4包括夹持机构、用于驱动所述夹持机构横移的横向移动机构42、及用于驱动所述夹持机构升降的纵向移动机构43，于所述底座上水平设置有端子料带进料道44，所述端子料带进料道44的进料方向垂直于所述壳体进料道21，所述横向移动机构42的移料方向垂直于所述端子料带进料道44的进料方向，所述夹持机构包括纵向设置的第五气缸411、及对应所述压合工位设置于所述第五气缸411上的夹爪412；具体地，所述横向移动机构42包括第四安装座、横向设置于所述第四安装座上的第九气缸、及活动设置于所述第四安装座上的第五安装座，所述第五安装座与所述第九气缸的活塞杆固定连接，所述纵向移动机构43包括纵向设置于所述第五安装座上的第十气缸、及固定设置于所述第十气缸活塞杆上的第六安装座，所述第五气缸411纵向设置于所述第六安装座上，当所述第九气缸的活塞杆伸出或缩回时，驱动所述夹爪412组件靠近或远离所述产品输送料道1，所述第十气缸的活塞杆伸出或缩回时，驱动所述夹持机构下降或上升，所述第五气缸411驱动所述夹爪412抓取或松开端子料带，实现精准地控制所述夹持机构的抓取位置，定位精度高。

较佳地，所述第一推料装置22包括滑座滑道、横向设置于所述底座上的第六气缸221、及活动设置于所述滑座滑道上的推料滑座222，所述推料滑座222与所述第六气缸221的活塞杆固定连接，所述第六气缸221的推料方向垂直于所述壳体进料道21，所述壳体进料道21的输料面与所述推料滑座222的置料面齐平；其中，所述壳体进料道21设有供连接器壳体移动的壳体移料槽，所述推料滑座222上对应设有与所述壳体移料槽结构相同的产品放置槽223；具体地，连接器壳体经由所述产品输送料道1进料并移至所述产品放置槽223中，所述第六气缸221驱动所述推料滑座222移至所述压合工位，所述端子料带压合装置4将端子料带压合至连接器壳体中，使产品及时精准地移至所述压合工位等待压合端子料带，确保进料的有序性。

进一步地，所述第二推料装置23包括横向设置于所述底座上的第七气缸231、及对应所述产品输送料道1固定设置于所述第七气缸231活塞杆上的进料推杆232，所述进料推杆232与所述产品放置槽223相适配，且所述第七气缸231的推料方向平行于所述产品输送料道1；待所述端子料带压合装置4将端子料带压合至连接器壳体后，所述第七气缸231驱动所述进料推杆232将该连接器壳体移入所述产品输送料道1中，确保产品移料平稳和高效。

本实用新型在工作时，将连接器壳体、端子料带分别置于所述壳体进料道21、所述端子料带进料道44中进料，待连接器壳体移至所述产品放置槽223中，所述第六气缸221驱动所述推料滑座222移至所述压合工位，所述端子料带压合装置4将端子料带移入并压合至连接器壳体中，所述第七气缸231驱动所述进料推杆232将该连接器壳体移至所述产品输送料道1中；于所述产品输送料道1上传输的连接器壳体先后经由所述料带废料裁切机构、所述端子拨正机构分别进行料带废料裁切和端子拨正操作后，移入所述检测装置5进行检测，合格的产品沿所述产品输送料道1出料。

本实用新型设计合理巧妙，通过设置进料装置、裁切拨正装置和检测装置，可实现全自动化地完成进料、料带废料裁切、端子拨正和检测的工序，多工位同步操作，有效地提高加工效率，确保工序的连续性和高效性；其中，通过进料装置和端子料带压合装置的结合使用，使连接器壳体在进料的同时完成端子料带压合工序，定位精准和进料有序，压合效果良好，避免出现产品漏压或错压端子料带；裁切拨正装置保证料带废料高精度的裁切效果及端子平整一致性，极大地改善连接器端子的尺寸精度；另外，检测装置实现及时对产品进行检测，不存在漏检错检的情况，提高产品的良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，其包括底座、水平设置于所述底座上的产品输送料道、设置于所述产品输送料道进料端的进料装置、及沿所述产品输送料道的输料方向依次设置的裁切拨正装置和检测装置；

所述裁切拨正装置包括沿所述产品输送料道的输料方向依次设置的料带废料裁切机构和端子拨正机构、及驱动所述料带废料裁切机构和所述端子拨正机构同步升降的动力驱动机构；

所述进料装置包括设置于所述产品输送料道进料端的压合工位、水平设置于所述底座上的壳体进料道、对应所述压合工位设置于所述壳体进料道出料端的第一推料装置、及对应所述产品输送料道的进料端设置于所述压合工位的第二推料装置，于所述压合工位上设置有用于将端子料带压合至连接器壳体中的端子料带压合装置，所述壳体进料道的进料方向平行于所述产品输送料道的输料方向，所述第一推料装置的推料方向垂直于所述壳体进料道的进料方向，且所述第二推料装置的推料方向平行于所述壳体进料道的进料方向。

2.根据权利要求1所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述料带废料裁切机构包括设置于所述动力驱动机构上的第一安装座、设置于所述第一安装座的前端面的料带夹板、及若干交替设置于所述料带夹板上的侧固顶块和上固顶块，所述料带夹板与所述第一安装座之间的空腔形成料带固定腔，所述上固顶块与相邻的两组所述侧固顶块之间形成产品固定腔，于所述第一安装座上横向设置有第一气缸，且于所述第一气缸的活塞杆上对应所述料带固定腔设置有裁切推块。

3.根据权利要求2所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述端子拨正机构包括设置于所述动力驱动机构上的第二安装座、若干按间隔距离纵向设置于所述第二安装座上的第二气缸、对应所述产品输送料道固定设置于所述第二气缸上的拨正夹块、横向设置于所述底座上的第三气缸、及对应所述拨正夹块固定于所述第三气缸活塞杆上的固定推块，所述固定推块上设置有产品固定槽。

4.根据权利要求3所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述检测装置包括排不良机构、及对应设置于所述产品输送料道上方的CCD检测仪，所述排不良机构包括横向设置于所述底座上的第四气缸、固定设置于所述第四气缸的活塞杆上的排不良推块、及对应所述排不良推块垂直对接于所述产品输送料道的排不良料道，所述第四气缸的推料方向垂直于所述产品输送料道。

5.根据权利要求4所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，于所述底座上对应所述料带废料裁切机构的下方设置有排废漏斗。

6.根据权利要求1所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述端子料带压合装置包括夹持机构、用于驱动所述夹持机构横移的横向移动机构、及用于驱动所述夹持机构升降的纵向移动机构，于所述底座上水平设置有端子料带进料道，所述端子料带进料道的进料方向垂直于所述壳体进料道，所述横向移动机构的移料方向垂直于所述端子料带进料道的进料方向。

7.根据权利要求6所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述夹持机构包括纵向设置的第五气缸、及对应所述压合工位设置于所述第五气缸上的夹爪。

8.根据权利要求1所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述第一推料装置包括滑座滑道、横向设置于所述底座上的第六气缸、及活动设置于所述滑座滑道上的推料滑座，所述推料滑座与所述第六气缸的活塞杆固定连接，所述第六气缸的推料方向垂直于所述壳体进料道，所述壳体进料道的输料面与所述推料滑座的置料面齐平。

9.根据权利要求8所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述壳体进料道设有供连接器壳体移动的壳体移料槽，所述推料滑座上对应设有与所述壳体移料槽结构相同的产品放置槽。

10.根据权利要求9所述的电子线束连接器的组装裁切装置，其特征在于，所述第二推料装置包括横向设置于所述底座上的第七气缸、及对应所述产品输送料道固定设置于所述第七气缸活塞杆上的进料推杆，所述进料推杆与所述产品放置槽相适配，且所述第七气缸的推料方向平行于所述产品输送料道。

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