CN219871593U - 一种自动测试线 - Google Patents

Abstract

本实用新型应用于测试线技术领域，尤其涉及一种自动测试线，包括自动倍速线，所述自动倍速线设置有两段；动力滚筒线，所述动力滚筒线设置于所述自动倍速线两侧，并且所述动力滚筒线上放置有若干用于放置产品的测试治具，所述测试治具跟随所述动力滚筒线运动；测试装置，所述测试装置设置于两段所述自动倍速线之间，所述测试装置包括高压测试仪、ATE测试仪以及调光测试仪；顶升移载机，所述顶升移载机用于将所述动力滚筒线上的所述测试治具顶升至所述自动倍速线，所述测试装置对所述测试治具上的产品进行测试。本实用新型不仅自动化程度高，而且节省了人力，也大大提高了测试效率。

Description

一种自动测试线

技术领域

本实用新型应用于测试线技术领域，尤其涉及一种自动测试线。

背景技术

现有技术中，各类电子设备之间的信号传输趋向无线方向发展，例如手机、平板设备、手表等，为了确保各种电子设备具备良好的各类无线信号传输功能，需要在产品的开发制造阶段对产品进行传输功能的测试，在测试结束后，需要对产品进行成板包装以方便运输；而现有的工艺中，大都采用人工将待测产品移入测试再对其进行移出，由人工进行移入移出的过程效率低、耗时多，且移入移出过程出现安装不到位等错误后会导致整个生产线的中断停止，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测试线，旨在解决现有技术中生产线自动化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动测试线，包括：

自动倍速线，所述自动倍速线设置有两段；

动力滚筒线，所述动力滚筒线设置于所述自动倍速线两侧，并且所述动力滚筒线上放置有若干用于放置产品的测试治具，所述测试治具跟随所述动力滚筒线运动；

测试装置，所述测试装置设置于两段所述自动倍速线之间，所述测试装置包括高压测试仪、ATE测试仪以及调光测试仪；

顶升移载机，所述顶升移载机用于将所述动力滚筒线上的所述测试治具顶升至所述自动倍速线，所述测试装置对所述测试治具上的产品进行测试。

可选地，所述动力滚筒线一侧上设置有上料位，所述动力滚筒线另一侧设置有下料位。

可选地，所述动力滚筒线包括输送架以及设置于所述输送架上的若干根滚筒，若干根所述滚筒等间距的沿所述输送架的竖直方向排列，所述输送架上还设置有带动所述滚筒转动的驱动组件。

可选地，所述顶升移载机设置有两组，所述顶升移载机设置于所述动力滚筒线的前后两侧，并且与所述自动倍速线衔接。

可选地，两段所述自动倍速线平行设置，并且其中一段所述自动倍速线上设置有若干个顶升定位机构。

可选地，所述顶升定位机构设置有三个，并且三个所述定位顶升机构的位置分别与所述高压测试仪、所述ATE测试仪以及所述调光测试仪的位置一一对应。

可选地，所述顶升定位机构一侧设置有阻挡器，所述阻挡器阻挡所述测试治具移动。

可选地，所述高压测试仪、所述ATE测试仪以及所述调光测试仪并排设置。

本实用新型实施例提供的自动测试线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的自动测试线，通过将所述测试治具放置到所述动力滚筒线的所述上料位上，所述动力滚筒线在转动的过程中带动所述测试治具平移，当所述测试治具平移至所述顶升移载机下时，所述顶升移载机将所述动力滚筒线上的所述测试治具顶升至所述自动倍速线，所述自动倍速线上的所述顶升定位机构对所述测试治具进行定位并且所述阻挡器阻挡所述测试治具移动，此时，所述自动倍速线一侧的所述高压测试仪、所述ATE测试仪以及所述调光测试仪依次对所述测试治具上的产品进行测试，测试完成后所述顶升移载机将所述测试治具下降并移至所述动力滚筒线的下料位，从而完成对产品的测试。本实用新型不仅自动化程度高，而且节省了人力，也大大提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动测试线的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、自动倍速线 2、动力滚筒线 3、测试治具

4、顶升移载机 5、顶升定位机构 6、阻挡器

7、测试装置 8、高压测试仪 9、ATE测试仪

10、调光测试仪

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种自动测试线，包括自动倍速线1、动力滚筒线2、测试装置7以及顶升移载机4。

其中，所述自动倍速线1设置有两段。所述动力滚筒线2设置于所述自动倍速线1两侧，并且所述动力滚筒线2上放置有若干用于放置产品的测试治具3，所述测试治具3跟随所述动力滚筒线2运动。所述测试装置7设置于两段所述自动倍速线1之间，所述测试装置7包括高压测试仪8、ATE测试仪9以及调光测试仪10，所述高压测试仪8、所述ATE测试仪9以及所述调光测试仪10并排设置。所述顶升移载机4用于将所述动力滚筒线2上的所述测试治具3顶升至所述自动倍速线1，所述测试装置7对所述测试治具3上的产品进行测试。

本实用新型实施例提供的自动测试线，通过将所述测试治具3放置到所述动力滚筒线2的所述上料位上，所述动力滚筒线2在转动的过程中带动所述测试治具3平移，当所述测试治具3平移至所述顶升移载机4下时，所述顶升移载机4将所述动力滚筒线2上的所述测试治具3顶升至所述自动倍速线1，所述自动倍速线1上的所述顶升定位机构5对所述测试治具进行定位并且所述阻挡器6阻挡所述测试治具3移动，此时，所述自动倍速线1一侧的所述高压测试仪8、所述ATE测试仪9以及所述调光测试仪10依次对所述测试治具3上的产品进行测试，测试完成后所述顶升移载机4将所述测试治具下降并移至所述动力滚筒线2的下料位，从而完成对产品的测试。本实用新型不仅自动化程度高，而且节省了人力，也大大提高了测试效率。

本实用新型的测试生产线还包括控制系统，控制系统与上述装置电性连接以控制各装置间的协调动作，从而有效提高整条产线的自动化程度，其中，控制系统为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力滚筒线2一侧上设置有上料位，所述动力滚筒线2另一侧设置有下料位。所述动力滚筒线2包括输送架以及设置于所述输送架上的若干根滚筒，若干根所述滚筒等间距的沿所述输送架的竖直方向排列，所述输送架上还设置有带动所述滚筒转动的驱动组件。通过所述驱动组件驱动所述滚筒转动从而带动位于所述滚筒上的所述测试治具3平移。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶升移载机4设置有两组，所述顶升移载机4设置于所述动力滚筒线2的前后两侧，并且与所述自动倍速线1衔接。具体的，所述顶升移载机4位于两个所述滚筒之间。当所述测试治具3平移至所述动力滚筒线2的下料位时，所述顶升移载机4将所述动力滚筒线2上的所述测试治具3顶升至所述自动倍速线1。

在本实用新型的一个实施例中，两段所述自动倍速线1平行设置，并且其中一段所述自动倍速线1上设置有若干个顶升定位机构5。所述顶升定位机构5设置有三个，并且三个所述定位顶升机构5的位置分别与所述高压测试仪8、所述ATE测试仪9以及所述调光测试仪10的位置一一对应。所述顶升定位机构5实现对所述测试治具3的定位，保证所述测试治具3精确放置在所述自动倍速线1上。

具体地，所述顶升定位机构5一侧设置有阻挡器6，所述阻挡器6阻挡所述测试治具3移动。通过所述阻挡器6的设置，能够有效的阻挡所述测试治具3，避免在测试的过程中出现移动的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动测试线，其特征在于，包括：

自动倍速线，所述自动倍速线设置有两段；

动力滚筒线，所述动力滚筒线设置于所述自动倍速线两侧，并且所述动力滚筒线上放置有若干用于放置产品的测试治具，所述测试治具跟随所述动力滚筒线运动；

测试装置，所述测试装置设置于两段所述自动倍速线之间，所述测试装置包括高压测试仪、ATE测试仪以及调光测试仪；

顶升移载机，所述顶升移载机用于将所述动力滚筒线上的所述测试治具顶升至所述自动倍速线，所述测试装置对所述测试治具上的产品进行测试。

2.根据权利要求1所述的自动测试线，其特征在于，所述动力滚筒线一侧上设置有上料位，所述动力滚筒线另一侧设置有下料位。

3.根据权利要求2所述的自动测试线，其特征在于，所述动力滚筒线包括输送架以及设置于所述输送架上的若干根滚筒，若干根所述滚筒等间距的沿所述输送架的竖直方向排列，所述输送架上还设置有带动所述滚筒转动的驱动组件。

4.根据权利要求1所述的自动测试线，其特征在于，所述顶升移载机设置有两组，所述顶升移载机设置于所述动力滚筒线的前后两侧，并且与所述自动倍速线衔接。

5.根据权利要求4所述的自动测试线，其特征在于，两段所述自动倍速线平行设置，并且其中一段所述自动倍速线上设置有若干个顶升定位机构。

6.根据权利要求5所述的自动测试线，其特征在于，所述顶升定位机构设置有三个，并且三个所述定位顶升机构的位置分别与所述高压测试仪、所述ATE测试仪以及所述调光测试仪的位置一一对应。

7.根据权利要求5所述的自动测试线，其特征在于，所述顶升定位机构一侧设置有阻挡器，所述阻挡器阻挡所述测试治具移动。

8.根据权利要求5所述的自动测试线，其特征在于，所述高压测试仪、所述ATE测试仪以及所述调光测试仪并排设置。