CN111693612A - 一种基桩检测的设备及运用该设备的超声波检测方法 - Google Patents

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CN111693612A CN202010562243.XA CN202010562243A CN111693612A CN 111693612 A CN111693612 A CN 111693612A CN 202010562243 A CN202010562243 A CN 202010562243A CN 111693612 A CN111693612 A CN 111693612A
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Abstract

本发明涉及一种基桩检测的设备，包括检测仪、传输线、绕线盘、三脚架、深度计数器和探头，检测仪放置在地面上，传输线有若干，传输线一端均插设在检测仪上，绕线盘有若干个与传输线一一对应，传输线分别绕设在绕线盘上，三脚架架设在绕线盘背离检测仪一端，深度计数器安装在三角架上，传输线均穿过深度计数器，探头有若干分别于深度计数器背离检测仪一侧固设在传输线上，绕线盘和所述三脚架之间设置有拉动装置，拉动装置包括底座和若干夹持机构，底座放置于地面上，若干夹持机构与传输线一一对应，夹持机构均滑移设置在底座上，夹持机构朝向靠近或远离绕线盘滑移。本发明具有能够采用机械结构均匀拉动传输线，使检测的数据更加精准的效果。

Description

一种基桩检测的设备及运用该设备的超声波检测方法
技术领域
本发明涉及的建筑检测技术领域，尤其是涉及一种基桩检测的设备。
背景技术
超声波透射法检测混凝土质量的原理是事先在桩内预埋若干条声测管，作为超声波接收和发射换能器的通道。检测时在一个管内放入发射超声波的发射探头在另一个管内放入接收超声波的接收探头。两个探头由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由二管组成的砼测面内传播的声学特征。根据波的到达时间，幅度大小，频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况，存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。
现有的混凝土超声波检测装置（如图1所示）包括检测仪1、传输线2、绕线盘3、三脚架4、深度计数器5和探头6，所述检测仪1放置在地面上，所述传输线2有若干，传输线2一端均插设在检测仪1上，所述绕线盘3有若干个与传输线2一一对应，传输线2分别绕设在绕线盘3上，所述三脚架4架设在绕线盘3背离检测仪1一端，所述深度计数器5安装在三角架上，传输线2均穿过深度计数器5，所述探头6有若干分别于深度计数器5背离检测仪1一侧固设在传输线2上；检测时将深度计数器5和检测仪1通过数据线连接，将探头6插入声测管0深处，并将传输线2固定在深度计数器5，在三脚架4朝向检测仪1一端手动均匀拉动数据线，使探头6朝向声测管0外移动，深度计数器5和探头6将对应的数据反馈至检测仪1上，通过分析和计算测量混凝土的质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的混凝土超声波检测装置在进行检测时需要通过均匀的拉动传输线，对声测管内进行检测，手动拉动传输线要做到拉动速度均匀需要一定的熟练的，同时在拉动时不能出现失误，否则传输线拉动输送不均匀时，容易导致检测数据出现偏差，从而导致检测结果不精准。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种基桩检测的设备，能够采用机械结构均匀拉动传输线，使检测的数据更加精准。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基桩检测的设备，包括检测仪、传输线、绕线盘、三脚架、深度计数器和探头，所述检测仪放置在地面上，所述传输线有若干，传输线一端均插设在检测仪上，所述绕线盘有若干个与传输线一一对应，传输线分别绕设在绕线盘上，所述三脚架架设在绕线盘背离检测仪一端，所述深度计数器安装在三角架上，传输线均穿过深度计数器，所述探头有若干分别于深度计数器背离检测仪一侧固设在传输线上，所述绕线盘和所述三脚架之间设置有拉动装置，所述拉动装置包括底座和若干夹持机构，所述底座放置于地面上，若干所述夹持机构与传输线一一对应，夹持机构均滑移设置在底座上，夹持机构朝向靠近或远离绕线盘滑移。
通过采用上述技术方案，通过拉动装置上的夹持机构夹持传输线并通过滑移带动传输线移动，采用机械结构均匀拉动传输线，使检测的数据更加精准。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括滑移座、夹持气缸和夹持板，所述滑移座滑移设置在底座上，所述夹持气缸安装在滑移座上，所述夹持板滑移设置在滑移座上，夹持板朝向靠近或远离底座滑移，夹持板和夹持气缸的活塞杆相连，夹持气缸驱动夹持板滑移。
通过采用上述技术方案，夹持气缸驱动夹持板配合滑移座将传输线进行夹持，从而拉动传输线。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上朝向三脚架一端设置有若干导轮，所述导轮数量和夹持机构数量相同，导轮和夹持机构一一对应。
通过采用上述技术方案，导轮的设置用于导向输送线，使夹持机构拉动输送线更加流畅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轮和夹持机构之间设置有限制机构，所述限制机构的数量和导轮数量相同，限制机构包括限制座和楔形块，所述限制座固设在底座上，所述楔形块铰接设置在限制座上，限制座和楔形块之间设置有扭簧，所述扭簧推动楔形块朝向限制座转动，输送线设置在限制座和楔形块之间，限制座和楔形块限制输送线朝向背离绕线盘方向运动。
通过采用上述技术方案，限制机构能够限制输送线朝向背离绕线盘方向运动，从而保证拉动输送线的精准度和最终测量的精准度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述深度计数器和探头之间设置有孔口滑轮。
通过采用上述技术方案，孔口滑轮的设置能够导向输送线，降低输送线因和声测管管口摩擦而损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述探头周向设置有若干抵接杆，所述抵接杆包括固定杆、滑移杆和抵接弹簧，所述固定杆固设在探头上，所述滑移杆滑移设置在固定杆上，所述固定杆和滑移杆之间设置有抵接弹簧，抵接弹簧一端固设在固定杆上，另一端固设在滑移杆上，抵接弹簧推动滑移杆朝向背离固定杆方向滑移。
通过采用上述技术方案，抵接杆的设置使探头在声测管内升降时，通过抵接杆抵接声测管内壁而降低探头的摆动幅度，从而降低探头撞击声测管内壁而损坏的概率；滑移杆和固定杆的设置能够根据不同直径的声测管对抵接杆的长度进行调节，使抵接杆能够和声测管相适配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上固设有导套，所述导套套设在抵接弹簧外侧且套设在滑移杆外侧。
通过采用上述技术方案，导套的设置用于导向滑移杆在固定杆上的滑移方向，降低滑移杆滑移时出现偏移而导致抵接弹簧损坏的概率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆远离固定杆一端转动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，设置滚珠采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低摩擦力，降低抵接杆的摩擦损耗。
一种运用基桩检测的设备的超声波检测方法，包括如下步骤：
步骤1：设备安装，将检测所需的设备进行安装架设；
步骤2：声测管检测，通过测量得出声测管的外径、壁厚和声测管伸出基桩高度；
步骤3：设备归零，将检测仪上的数值全部归零；
步骤4：数据测量，通过拉动装置拉动输送线，将数值记录在检测仪上；
步骤5：数据分析，析检测出的数据，得出基桩内部是否存在缺陷和裂缝以及基桩的质量情况。
通过采用上述技术方案，采用拉动装置均匀拉动传输线，能够使检测的数据更加精准。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
通过拉动装置上的夹持机构夹持传输线并通过滑移带动传输线移动，采用机械结构均匀拉动传输线，使检测的数据更加精准；
导轮的设置用于导向输送线，使夹持机构拉动输送线更加流畅；
限制机构能够限制输送线朝向背离绕线盘方向运动，从而保证拉动输送线的精准度和最终测量的精准度；
限制机构能够限制输送线朝向背离绕线盘方向运动，从而保证拉动输送线的精准度和最终测量的精准度；
抵接杆的设置使探头在声测管内升降时，通过抵接杆抵接声测管内壁而降低探头的摆动幅度，从而降低探头撞击声测管内壁而损坏的概率；滑移杆和固定杆的设置能够根据不同直径的声测管对抵接杆的长度进行调节，使抵接杆能够和声测管相适配。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是检测设备的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中A部分的局部放大示意图。
图5是检测方法的流程示图。
图中，0、声测管；1、检测仪；2、传输线；3、绕线盘；4、三脚架；5、深度计数器；6、探头；7、拉动装置；71、底座；72、夹持机构；721、滑移座；722、夹持气缸；723、夹持板；8、导轮；9、限制机构；91、限制座；92、楔形块；10、扭簧；11、孔口滑轮；12、抵接杆；121、固定杆；122、滑移杆；123、抵接弹簧；13、导套；14、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种基桩检测的设备，包括放置在地面上的检测仪1、四根一端均插设在检测仪1上的传输线2、四个放置于地面上的绕线盘3、架设在绕线盘3背离检测仪1一端的三脚架4、安装在三角架上的深度计数器5和四个探头6，四个绕线盘3与四根传输线2一一对应，传输线2分别绕设在绕线盘3上，四根传输线2均穿过深度计数器5，四个探头6别于深度计数器5背离检测仪1一侧固设在传输线2上，绕线盘3和三脚架4之间设置有拉动装置7，拉动装置7包括放置于地面上的底座71和四组滑移设置在底座71上的夹持机构72，每组夹持机构72均夹持一根传输线2，夹持机构72朝向靠近或远离绕线盘3滑移；检测时将深度计数器5和检测仪1通过数据线连接，将探头6插入声测管0深处，并将传输线2固定在深度计数器5，在三脚架4朝向检测仪1一端采用拉动装置7均匀拉动数据线，使探头6朝向声测管0外移动，深度计数器5和探头6将对应的数据反馈至检测仪1上，通过分析和计算测量混凝土的质量；采用机械结构均匀拉动传输线2，使检测的数据更加精准。
参照图2和图3，夹持机构72包括滑移设置在底座71上的滑移座721、滑移设置在底座71上的夹持气缸722和滑移设置在滑移座721上的夹持板723，夹持板723朝向靠近或远离底座71滑移，夹持板723和夹持气缸722的活塞杆相连，夹持气缸722驱动夹持板723滑移，夹持气缸722驱动夹持板723配合滑移座721将传输线2进行夹持，从而拉动传输线2；底座71上朝向三脚架4一端设置有四个导轮8，导轮8和夹持机构72一一对应；导轮8的设置用于导向输送线，输送线经过导轮8导向再进入夹持机构72，使夹持机构72拉动输送线更加流畅。
参照图2和图3，导轮8和夹持机构72之间设置有限制机构9，限制机构9有四组，限制机构9包括固设在底座71上的限制座91和铰接设置在限制座91上的楔形块92，限制座91和楔形块92之间设置有扭簧10，扭簧10推动楔形块92朝向限制座91转动，输送线设置在限制座91和楔形块92之间，限制座91和楔形块92限制输送线朝向背离绕线盘3方向运动，限制机构9能够限制输送线朝向背离绕线盘3方向运动，从而保证拉动输送线的精准度和最终测量的精准度。
参照图2，深度计数器5和探头6之间设置有孔口滑轮11，孔口滑轮11的设置能够导向输送线，降低输送线因和声测管0管口摩擦而损坏。
参照图2和图4，探头6周向设置有若干抵接杆12，抵接杆12包括固设在探头6上的固定杆121、滑移设置在固定杆121上的滑移杆122和设置固定杆121和滑移杆122之间的抵接弹簧123，抵接弹簧123一端固设在固定杆121上，另一端固设在滑移杆122上，抵接弹簧123推动滑移杆122朝向背离固定杆121方向滑移，抵接杆12的设置使探头6在声测管0内升降时，通过抵接杆12抵接声测管0内壁而降低探头6的摆动幅度，从而降低探头6撞击声测管0内壁而损坏的概率；滑移杆122和固定杆121的设置能够根据不同直径的声测管0对抵接杆12的长度进行调节，使抵接杆12能够和声测管0相适配；固定杆121上固设有导套13，导套13套设在抵接弹簧123外侧且套设在滑移杆122外侧，导套13的设置用于导向滑移杆122在固定杆121上的滑移方向，降低滑移杆122滑移时出现偏移而导致抵接弹簧123损坏的概率；滑移杆122远离固定杆121一端转动设置有滚珠14，设置滚珠14采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低摩擦力，降低抵接杆12的摩擦损耗。
参照图5，为本发明公开的一种运用基桩检测的设备的超声波检测方法，包括如下步骤：
步骤1：设备安装，将检测仪1、绕线盘3、拉动装置7和三脚架4放置于地面上，将深度计数器5安装在三脚架4上，将输送线一端插设在检测仪1上，并在输送线另一端安装探头6，使输送线依次穿过绕线盘3、拉动装置7和深度计数器5，然后探头6放置于地面上备用；
步骤2：声测管检测，通过测量得出声测管0的外径、壁厚和声测管0伸出基桩高度；
步骤3：设备归零，将探头6相互碰触进行正负调零，同时将检测仪1上的数值全部归零；
步骤4：数据测量，通过拉动装置7拉动输送线，将数据记录在检测仪1上；
步骤5：数据分析，通过配合声测管0的外径、壁厚和声测管0伸出基桩高度的数据分析检测出的数据，分析得出基桩内部是否存在缺陷和裂缝以及基桩的质量情况。
本实施例的实施原理为：将检测仪1、绕线盘3、拉动装置7和三脚架4放置于地面上，将深度计数器5安装在三脚架4上，将输送线一端插设在检测仪1上，并在输送线另一端安装探头6，使输送线依次穿过绕线盘3、拉动装置7和深度计数器5，然后探头6放置于地面上备用，之后通过测量设备测量得出声测管0的外径、壁厚和声测管0伸出基桩高度，然后将探头6相互碰触进行正负调零，同时将检测仪1上的数值全部归零，并在声测管0开口处安装孔口滑轮11，使探头6穿过孔口滑轮11伸入声测管0内，采用数据线连接深度计数器5和检测仪1，通过输送线在深度计数器5上运行的距离将深度情况反应在检测仪1上；启动夹持气缸722，使夹持气缸722推动夹持板723朝向滑移座721滑移，夹持输送线，之后同时驱动所有滑移座721朝向绕线盘3方向滑移，滑移座721滑移带动输送线穿过导轮8和限制机构9朝向检测仪1方向滑移，当滑移座721滑移至无法再超检测仪1方向滑移时，启动夹持气缸722，使夹持气缸722推动夹持板723远离滑移座721滑移，之后推动滑移座721朝向远离检测仪1方向滑移，当滑移至无法再远离检测仪1时，启动夹持气缸722，再次夹持输送线朝向检测仪1滑移，往复上述过程，直至探头6被拉直声测管0开口处，之后分析数据得出基桩内部是否存在缺陷和裂缝以及基桩的质量情况。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基桩检测的设备，包括检测仪(1)、传输线(2)、绕线盘(3)、三脚架(4)、深度计数器(5)和探头(6)，所述检测仪(1)放置在地面上，所述传输线(2)有若干，传输线(2)一端均插设在检测仪(1)上，所述绕线盘(3)有若干个与传输线(2)一一对应，传输线(2)分别绕设在绕线盘(3)上，所述三脚架(4)架设在绕线盘(3)背离检测仪(1)一端，所述深度计数器(5)安装在三角架上，传输线(2)均穿过深度计数器(5)，所述探头(6)有若干分别于深度计数器(5)背离检测仪(1)一侧固设在传输线(2)上，其特征在于：所述绕线盘(3)和所述三脚架(4)之间设置有拉动装置(7)，所述拉动装置(7)包括底座(71)和若干夹持机构(72)，所述底座(71)放置于地面上，若干所述夹持机构(72)与传输线(2)一一对应，夹持机构(72)均滑移设置在底座(71)上，夹持机构(72)朝向靠近或远离绕线盘(3)滑移。
2.根据权利要求1所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述夹持机构(72)包括滑移座(721)、夹持气缸(722)和夹持板(723)，所述滑移座(721)滑移设置在底座(71)上，所述夹持气缸(722)安装在滑移座(721)上，所述夹持板(723)滑移设置在滑移座(721)上，夹持板(723)朝向靠近或远离底座(71)滑移，夹持板(723)和夹持气缸(722)的活塞杆相连，夹持气缸(722)驱动夹持板(723)滑移。
3.根据权利要求2所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述底座(71)上朝向三脚架(4)一端设置有若干导轮(8)，所述导轮(8)数量和夹持机构(72)数量相同，导轮(8)和夹持机构(72)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述导轮(8)和夹持机构(72)之间设置有限制机构(9)，所述限制机构(9)的数量和导轮(8)数量相同，限制机构(9)包括限制座(91)和楔形块(92)，所述限制座(91)固设在底座(71)上，所述楔形块(92)铰接设置在限制座(91)上，限制座(91)和楔形块(92)之间设置有扭簧(10)，所述扭簧(10)推动楔形块(92)朝向限制座(91)转动，输送线设置在限制座(91)和楔形块(92)之间，限制座(91)和楔形块(92)限制输送线朝向背离绕线盘(3)方向运动。
5.根据权利要求1所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述深度计数器(5)和探头(6)之间设置有孔口滑轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述探头(6)周向设置有若干抵接杆(12)，所述抵接杆(12)包括固定杆(121)、滑移杆(122)和抵接弹簧(123)，所述固定杆(121)固设在探头(6)上，所述滑移杆(122)滑移设置在固定杆(121)上，所述固定杆(121)和滑移杆(122)之间设置有抵接弹簧(123)，抵接弹簧(123)一端固设在固定杆(121)上，另一端固设在滑移杆(122)上，抵接弹簧(123)推动滑移杆(122)朝向背离固定杆(121)方向滑移。
7.根据权利要求6所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述固定杆(121)上固设有导套(13)，所述导套(13)套设在抵接弹簧(123)外侧且套设在滑移杆(122)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种基桩检测的设备，其特征在于：所述滑移杆(122)远离固定杆(121)一端转动设置有滚珠(14)。
9.一种运用基桩检测的设备的超声波检测方法，包括如下步骤：
步骤1：设备安装，将检测所需的设备进行安装架设；
步骤2：声测管检测，通过测量得出声测管(0)的外径、壁厚和声测管(0)伸出基桩高度；
步骤3：设备归零，将检测仪(1)上的数值全部归零；
步骤4：数据测量，通过拉动装置(7)拉动输送线，将数值记录在检测仪(1)上，
步骤5：数据分析，析检测出的数据，得出基桩内部是否存在缺陷和裂缝以及基桩的质量情况。
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