CN212083322U - 一种超声波检测管距自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于操作、测量精度较高、有效减少人工工作量的超声波检测管距自动测量装置。该装置包括主机、卷线器、第一卷线盘、第二卷线盘、发射换能器、接收换能器、支架、第一检测导向装置、第二检测导向装置、第一声测管、第二声测管、发射信号线、接收信号线，第一检测导向装置上还设置有测距仪。该装置在使用时，先将第一检测导向装置放置在第一声测管的管口处，将第二检测导向装置放在第二声测管的管口处，调整红外发射仪与对准管的相对位置，然后开机、启动卷线器、启动测距仪，这样便可行进超声波探测和距离测量了。适合在基桩检测领域推广应用。

Description

一种超声波检测管距自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及基桩检测领域，具体涉及一种超声波检测管距自动测量装置。

背景技术

基桩检测时一般采用超声波检测，声波是物体机械振动状态的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限，人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，但是现有的超声波检测仪在检测时，声测管之间的管距大都是人工测量，测量较为繁琐且精确度不高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于操作、测量精度较高、有效减少人工工作量的超声波检测管距自动测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种超声波检测管距自动测量装置，包括主机、卷线器、第一卷线盘、第二卷线盘、发射换能器、接收换能器、支架、第一检测导向装置、第二检测导向装置、第一声测管、第二声测管、发射信号线、接收信号线，所述第一声测管、第二声测管预埋在基桩内且二者的内径相同，所述卷线器设置在支架上，所述第一检测导向装置与第二检测导向装置结构、大小均相同，所述第一检测导向装置包括锥形管体、固定板、环形板、第一支撑板、第二支撑板、导向轮，所述锥形管体的大径端固定在固定板的下表面，所述锥形管体的大径端的直径大于第一声测管的内径，小径端的直径小于第一声测管的内径，所述固定板上表面设置有环形凹槽和通孔，所述通孔与锥形管体的内腔互相连通，所述环形板的外径与环形凹槽的外径相匹配，所述环形板的内径与环形凹槽的内径相同，所述固定板上设置有用于限制环形板转动的限位装置，所述第一支撑板、第二支撑板均设置在环形板的上表面，所述第一支撑板、第二支撑板相对设置且关于环形板的中心对称，所述导向轮通过转轴固定在第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一检测导向装置的第一支撑板的外侧表面设置有红外线发射仪，所述第二检测导向装置的第二支撑板的外侧表面设置有对准管，所述对准管的一端贯穿所在的第二支撑板并延伸至所在的第二支撑板的内表面，所述对准管的内径为1-2毫米，所述第一检测导向装置的环形板上表面设置有测距仪，所述第二检测导向装置的环形板上表面设置有基准板，当红外线发射仪发出的红外线穿过对准管时，所述测距仪到基准板的测量距离等于第一检测导向装置的锥形管体的中心轴线与第二检测导向装置的锥形管体的中心轴线之间的距离，当检测时，所述第一检测导向装置的锥形管体位于第一声测管内且二者的中心轴线重合，所述发射换能器位于第一声测管内且处于对应的锥形管体的下方，所述发射信号线的一端与发射换能器相连，所述发射信号线的另一端向上穿过对应的锥形管体、绕过对应的导向轮、穿过卷线器、绕过第一卷线盘后与主机相连，位于第一声测管内的发射信号线与第一声测管的中心轴线重合，所述第二检测导向装置的锥形管体位于第二声测管且二者的中心轴线重合，所述接收换能器位于第二声测管内且处于对应的锥形管体的下方，所述接收信号线的一端与接收换能器相连，所述接收信号线的另一端向上穿过对应的锥形管体、绕过对应的导向轮、穿过卷线器、绕过第二卷线盘后与主机相连，位于第二声测管内的接收信号线与第二声测管的中心轴线重合。

进一步的是，所述固定板为圆形。

进一步的是，所述限位装置包括设置在固定板侧壁上的螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与环形凹槽的中心轴线垂直，所述螺纹孔的直径小于环形凹槽的深度，所述螺纹孔的一端延伸至环形凹槽的侧壁且位于环形凹槽的槽底上方，所述螺纹孔内设置有顶紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：该超声波检测管距自动测量装置在使用时，先将第一检测导向装置放置在第一声测管的管口处，将第二检测导向装置放在第二声测管的管口处，进一步的是，第一检测导向装置与第二检测导向装置结构、大小均相同，第一检测导向装置包括锥形管体、固定板、环形板、第一支撑板、第二支撑板、导向轮，所述锥形管体的大径端固定在固定板的下表面，所述锥形管体的大径端的直径大于第一声测管的内径，小径端的直径小于第一声测管的内径，所述固定板上表面设置有环形凹槽和通孔，所述通孔与锥形管体的内腔互相连通，所述环形板的外径与环形凹槽的外径相匹配，所述环形板的内径与环形凹槽的内径相同，所述固定板上设置有用于限制环形板转动的限位装置，所述第一支撑板、第二支撑板均设置在环形板的上表面，所述第一支撑板、第二支撑板相对设置且关于环形板的中心对称，所述导向轮通过转轴固定在第一支撑板与第二支撑板之间，这样只需要将锥形管体的下端放入对应的声测管内直至锥形管体完全卡紧在对应的声测管内即可，然后把发射信号线的一端与主机相连，另一端穿过卷线器连接在发射换能器上，然后绕过第一检测导向装置的导向轮伸入到第一声测管内的底部，同时将接收信号线的一端与主机相连，另一端穿过卷线器连接在接收换能器上，然后绕过第二检测导向装置的导向轮伸入到第二声测管内的底部，同时保证发射换能器、接收换能器位于同一高度，同时也要确保第一检测导向装置的锥形管体的中心轴线与第一声测管的中心轴线重合位于第一声测管内的发射信号线与第一声测管的中心轴线重合，第二检测导向装置的锥形管体的中心轴线与第二声测管的中心轴线重合，位于第二声测管内的接收信号线与第二声测管的中心轴线重合，进一步的是，所述第一检测导向装置的第一支撑板的外侧表面设置有红外线发射仪，所述第二检测导向装置的第二支撑板的外侧表面设置有对准管，所述对准管的一端贯穿所在的第二支撑板并延伸至所在的第二支撑板的内表面，所述对准管的内径为1-2毫米，所述第一检测导向装置的环形板上表面设置有测距仪，所述第二检测导向装置的环形板上表面设置有基准板，当红外线发射仪发出的红外线穿过对准管时，所述测距仪到基准板的测量距离等于第一检测导向装置的锥形管体的中心轴线与第二检测导向装置的锥形管体的中心轴线之间的距离，通过红外线发射仪与对准管来确保测距仪测量的距离的有效性，由于固定板上表面设置有环形凹槽和通孔，所述通孔与锥形管体的内腔互相连通，所述环形板的外径与环形凹槽的外径相匹配，所述环形板的内径与环形凹槽的内径相同，所述固定板上设置有用于限制环形板转动的限位装置，解除限位装置时，便可以再环形凹槽内转动环形板，进而调整红外发射仪与对准管的相对位置，确保红外线发射仪发出的红外线穿过对准管打到第二检测导向装置的导向轮的一侧表面，同时也利于观察是否对准，然后开机、启动卷线器、启动测距仪，这样便可行进超声波探测和距离测量了，通过测距仪便可自动测量距离和记录数值了，然后在根据公式n＝m-2r便可得出数据，其中设定第一声测管的半径为r,所述测距仪测量的距离为m,第一声测管与第二声测管的管壁之间的最小距离为n。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种超声波检测管距自动测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种超声波检测管距自动测量装置在地面上的结构示意图

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型所述固定板及锥形管体结合的结构示意图；

图中附图标记说明：主机1、卷线器2、第一卷线盘3、第二卷线盘4、发射换能器5、接收换能器6、支架7、第一声测管8、第二声测管9、发射信号线10、接收信号线11、锥形管体12、固定板13、环形板14、第一支撑板15、第二支撑板16、导向轮17、环形凹槽18、通孔19、红外线发射仪20、对准管21、顶紧螺栓22、测距仪23、基准板24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，该一种超声波检测管距自动测量装置，包括主机1、卷线器2、第一卷线盘3、第二卷线盘4、发射换能器5、接收换能器6、支架7、第一检测导向装置、第二检测导向装置、第一声测管8、第二声测管9、发射信号线10、接收信号线11，所述第一声测管 8、第二声测管9预埋在基桩内且二者的内径相同，所述卷线器2设置在支架7上，所述第一检测导向装置与第二检测导向装置结构、大小均相同，所述第一检测导向装置包括锥形管体 12、固定板13、环形板14、第一支撑板15、第二支撑板16、导向轮17，所述锥形管体12 的大径端固定在固定板13的下表面，所述锥形管体12的大径端的直径大于第一声测管8的内径，小径端的直径小于第一声测管8的内径，所述固定板13上表面设置有环形凹槽18和通孔19，所述通孔19与锥形管体12的内腔互相连通，所述环形板14的外径与环形凹槽18 的外径相匹配，所述环形板14的内径与环形凹槽18的内径相同，所述固定板13上设置有用于限制环形板14转动的限位装置，所述第一支撑板15、第二支撑板16均设置在环形板14 的上表面，所述第一支撑板15、第二支撑板16相对设置且关于环形板14的中心对称，所述导向轮17通过转轴固定在第一支撑板15与第二支撑板16之间，所述第一检测导向装置的第一支撑板15的外侧表面设置有红外线发射仪20，所述第二检测导向装置的第二支撑板16的外侧表面设置有对准管21，所述对准管21的一端贯穿所在的第二支撑板16并延伸至所在的第二支撑板16的内表面，所述对准管21的内径为1-2毫米，所述第一检测导向装置的环形板14上表面设置有测距仪23，所述第二检测导向装置的环形板14上表面设置有基准板24，当红外线发射仪20发出的红外线穿过对准管21时，所述测距仪23到基准板24的测量距离等于第一检测导向装置的锥形管体12的中心轴线与第二检测导向装置的锥形管体12的中心轴线之间的距离，当检测时，所述第一检测导向装置的锥形管体12位于第一声测管8内且二者的中心轴线重合，所述发射换能器5位于第一声测管8内且处于对应的锥形管体12的下方，所述发射信号线10的一端与发射换能器5相连，所述发射信号线10的另一端向上穿过对应的锥形管体12、绕过对应的导向轮17、穿过卷线器2、绕过第一卷线盘3后与主机1相连，位于第一声测管8内的发射信号线10与第一声测管8的中心轴线重合，所述第二检测导向装置的锥形管体12位于第二声测管9且二者的中心轴线重合，所述接收换能器6位于第二声测管9内且处于对应的锥形管体12的下方，所述接收信号线11的一端与接收换能器6相连，所述接收信号线11的另一端向上穿过对应的锥形管体12、绕过对应的导向轮17、穿过卷线器2、绕过第二卷线盘4后与主机1相连，位于第二声测管9内的接收信号线11与第二声测管9的中心轴线重合，通常情况下发射信号线10或接收信号线11是盘在卷线盘上的，两个端头是露在外面用于接设备的，本实施例中的缠绕只是一个状态说明。该超声波检测管距自动测量装置在使用时，先将第一检测导向装置放置在第一声测管8的管口处，将第二检测导向装置放在第二声测管9的管口处，进一步的是，第一检测导向装置与第二检测导向装置结构、大小均相同，第一检测导向装置包括锥形管体12、固定板13、环形板14、第一支撑板15、第二支撑板16、导向轮17，所述锥形管体12的大径端固定在固定板13的下表面，所述锥形管体12的大径端的直径大于第一声测管8的内径，小径端的直径小于第一声测管8的内径，所述固定板13上表面设置有环形凹槽18和通孔19，所述通孔19与锥形管体12的内腔互相连通，所述环形板14的外径与环形凹槽18的外径相匹配，所述环形板14的内径与环形凹槽18的内径相同，所述固定板13上设置有用于限制环形板14转动的限位装置，所述第一支撑板15、第二支撑板16均设置在环形板14的上表面，所述第一支撑板15、第二支撑板 16相对设置且关于环形板14的中心对称，所述导向轮17通过转轴固定在第一支撑板15与第二支撑板16之间，这样只需要将锥形管体12的下端放入对应的声测管内直至锥形管体12 完全卡紧在对应的声测管内即可，然后把发射信号线10的一端与主机1相连，另一端穿过卷线器2连接在发射换能器5上，然后绕过第一检测导向装置的导向轮17伸入到第一声测管8 内的底部，同时将接收信号线11的一端与主机1相连，另一端穿过卷线器2连接在接收换能器6上，然后绕过第二检测导向装置的导向轮17伸入到第二声测管9内的底部，同时保证发射换能器5、接收换能器6位于同一高度，同时也要确保第一检测导向装置的锥形管体12的中心轴线与第一声测管8的中心轴线重合位于第一声测管8内的发射信号线10与第一声测管 8的中心轴线重合，第二检测导向装置的锥形管体12的中心轴线与第二声测管9的中心轴线重合，位于第二声测管9内的接收信号线11与第二声测管9的中心轴线重合，进一步的是，所述第一检测导向装置的第一支撑板15的外侧表面设置有红外线发射仪20，所述第二检测导向装置的第二支撑板16的外侧表面设置有对准管21，所述对准管21的一端贯穿所在的第二支撑板16并延伸至所在的第二支撑板16的内表面，所述对准管21的内径为1-2毫米，所述第一检测导向装置的环形板14上表面设置有测距仪23，测距仪23选用Contour XLRi型号的测距仪23，同时配备有记录器用于自动记录数据，所述第二检测导向装置的环形板14 上表面设置有基准板24，当红外线发射仪20发出的红外线穿过对准管21时，所述测距仪23 到基准板24的测量距离等于第一检测导向装置的锥形管体12的中心轴线与第二检测导向装置的锥形管体12的中心轴线之间的距离，通过红外线发射仪20与对准管21来确保测距仪 23测量的距离的有效性，由于固定板13上表面设置有环形凹槽18和通孔19，所述通孔19 与锥形管体12的内腔互相连通，所述环形板14的外径与环形凹槽18的外径相匹配，所述环形板14的内径与环形凹槽18的内径相同，所述固定板13上设置有用于限制环形板14转动的限位装置，解除限位装置时，便可以再环形凹槽18内转动环形板14，进而调整红外发射仪与对准管21的相对位置，确保红外线发射仪20发出的红外线穿过对准管21打到第二检测导向装置的导向轮17的一侧表面，同时也利于观察是否对准，然后开机、启动卷线器2、启动测距仪23，这样便可行进超声波探测和距离测量了，通过测距仪23便可自动测量距离和记录数值了，然后在根据公式n＝m-2r便可得出数据，其中设定第一声测管8的半径为r,所述测距仪23测量的距离为m,第一声测管8与第二声测管9的管壁之间的最小距离为n。

在上述实施例中，固定板13的额形状多种多样，优选为以下形状，所述固定板13为圆形。

根据实际情况，所述限位装置优选为以下结构，所述限位装置包括设置在固定板13侧壁上的螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与环形凹槽18的中心轴线垂直，所述螺纹孔的直径小于环形凹槽18的深度，所述螺纹孔的一端延伸至环形凹槽18的侧壁且位于环形凹槽18的槽底上方，所述螺纹孔内设置有顶紧螺栓22。通过松动顶紧螺栓22便可转动对应的环形板14，方便对准，调整结束后紧固顶紧螺栓22即可。

Claims (3)

1.一种超声波检测管距自动测量装置，包括主机(1)、卷线器(2)、第一卷线盘(3)、第二卷线盘(4)、发射换能器(5)、接收换能器(6)、支架(7)、第一检测导向装置、第二检测导向装置、第一声测管(8)、第二声测管(9)、发射信号线(10)、接收信号线(11)，所述第一声测管(8)、第二声测管(9)预埋在基桩内且二者的内径相同，所述卷线器(2)设置在支架(7)上，所述第一检测导向装置与第二检测导向装置结构、大小均相同，其特征在于：所述第一检测导向装置包括锥形管体(12)、固定板(13)、环形板(14)、第一支撑板(15)、第二支撑板(16)、导向轮(17)，所述锥形管体(12)的大径端固定在固定板(13)的下表面，所述锥形管体(12)的大径端的直径大于第一声测管(8)的内径，小径端的直径小于第一声测管(8)的内径，所述固定板(13)上表面设置有环形凹槽(18)和通孔(19)，所述通孔(19)与锥形管体(12)的内腔互相连通，所述环形板(14)的外径与环形凹槽(18)的外径相匹配，所述环形板(14)的内径与环形凹槽(18)的内径相同，所述固定板(13)上设置有用于限制环形板(14)转动的限位装置，所述第一支撑板(15)、第二支撑板(16)均设置在环形板(14)的上表面，所述第一支撑板(15)、第二支撑板(16)相对设置且关于环形板(14)的中心对称，所述导向轮(17)通过转轴固定在第一支撑板(15)与第二支撑板(16)之间，所述第一检测导向装置的第一支撑板(15)的外侧表面设置有红外线发射仪(20)，所述第二检测导向装置的第二支撑板(16)的外侧表面设置有对准管(21)，所述对准管(21)的一端贯穿所在的第二支撑板(16)并延伸至所在的第二支撑板(16)的内表面，所述对准管(21)的内径为1-2毫米，所述第一检测导向装置的环形板(14)上表面设置有测距仪(23)，所述第二检测导向装置的环形板(14)上表面设置有基准板(24)，当红外线发射仪(20)发出的红外线穿过对准管(21)时，所述测距仪(23)到基准板(24)的测量距离等于第一检测导向装置的锥形管体(12)的中心轴线与第二检测导向装置的锥形管体(12)的中心轴线之间的距离，当检测时，所述第一检测导向装置的锥形管体(12)位于第一声测管(8)内且二者的中心轴线重合，所述发射换能器(5)位于第一声测管(8)内且处于对应的锥形管体(12)的下方，所述发射信号线(10)的一端与发射换能器(5)相连，所述发射信号线(10)的另一端向上穿过对应的锥形管体(12)、绕过对应的导向轮(17)、穿过卷线器(2)、绕过第一卷线盘(3)后与主机(1)相连，位于第一声测管(8)内的发射信号线(10)与第一声测管(8)的中心轴线重合，所述第二检测导向装置的锥形管体(12)位于第二声测管(9)且二者的中心轴线重合，所述接收换能器(6)位于第二声测管(9)内且处于对应的锥形管体(12)的下方，所述接收信号线(11)的一端与接收换能器(6)相连，所述接收信号线(11)的另一端向上穿过对应的锥形管体(12)、绕过对应的导向轮(17)、穿过卷线器(2)、绕过第二卷线盘(4)后与主机(1)相连，位于第二声测管(9)内的接收信号线(11)与第二声测管(9)的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种超声波检测管距自动测量装置，其特征在于：所述固定板(13)为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种超声波检测管距自动测量装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在固定板(13)侧壁上的螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与环形凹槽(18)的中心轴线垂直，所述螺纹孔的直径小于环形凹槽(18)的深度，所述螺纹孔的一端延伸至环形凹槽(18)的侧壁且位于环形凹槽(18)的槽底上方，所述螺纹孔内设置有顶紧螺栓(22)。

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