CN113863398A - 一种基桩成孔质量超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基桩成孔质量超声波检测装置，属于基桩检测设备的领域，其包括超声波检测仪以及可拆卸连接于三脚架顶部的深度计数器，超声波检测仪上连接有多根检测线，检测线从深度计数器上绕过，所述深度计数器的底部设置有减震机构；所述减震机构包括底板和减震板，底板与三脚架之间可拆卸连接，底板顶部的四个角落处固设有减震弹簧，减震弹簧竖向设置，减震弹簧的顶部固设有导向柱，减震板底部的四个角落处固设有定位筒，导向柱的顶部延伸至定位筒内并固设有推板，定位筒内承载有缓冲油，定位筒的侧壁固设有备用油管，备用油管的底部和顶部分别与定位筒内连通。本申请具有减小三脚架受到振动时对检测线的影响、使测量的数据更准确的效果。

Description

一种基桩成孔质量超声波检测装置

技术领域

本申请涉及基桩检测设备的领域，尤其是涉及一种基桩成孔质量超声波检测装置。

背景技术

随着我国工程建设的蓬勃发展，在多、高层建筑、重型厂房、桥梁、港口码头、海上采油平台等工程中，大量采用桩基础。而超声波检测法是检测桩基质量最常用的方法之一，通过在基桩中预埋两根平行的声测管，在两根声测管中分别放置发射探头和接收探头至声测管底部，并在声测管中注满水作为耦合介质，通过发射探头和接收探头在声测管内同步向上移动而对桩基缺陷的检测。

声波透射法适用于混凝土灌注桩的桩身完整性检测，是用声波检测仪沿桩的纵轴方向以一定的间距逐点检测声波穿过桩身各横截面的声学参，然后对这些检测数据进行处理、分析和判断，确定桩身混凝土缺陷的位置、范围、程度，从而推断桩身混凝土的连续性、完整性和均匀性状况，评定桩身完整性等级。

在检测过程中，需要在探头上固定检测线，然后将绑有检测线的探头延伸至基桩的声测管内，地面放置有三脚架，三脚架的顶部放置有深度计数器，检测线从深度计数器中绕过。检测时，将探测头延伸至声测管的底部，再缓缓的向上拉动检测线，使检测线带动探测头向上滑出，探测头检测的声测管内壁的数据传输给超声波检测仪。

在检测过程中，三脚架的周围不能产生振动，振动导致检测线出现晃动，进而影响检测线端部的探测头测试数据的准确性。

发明内容

为了减小三脚架受到振动时对检测线的影响，使测量的数据更准确，本申请提供一种基桩成孔质量超声波检测装置。

本申请提供的一种基桩成孔质量超声波检测装置采用如下的技术方案：

一种基桩成孔质量超声波检测装置，包括超声波检测仪以及可拆卸连接于三脚架顶部的深度计数器，超声波检测仪上连接有多根检测线，检测线从深度计数器上绕过，所述深度计数器的底部设置有减震机构；所述减震机构包括底板和减震板，底板与三脚架之间可拆卸连接，底板顶部的四个角落处固设有减震弹簧，减震弹簧竖向设置，减震弹簧的顶部固设有导向柱，减震板底部的四个角落处固设有定位筒，导向柱的顶部延伸至定位筒内并固设有推板，定位筒内承载有缓冲油，定位筒的侧壁固设有备用油管，备用油管的底部和顶部分别与定位筒内连通。

通过采用上述技术方案，当三脚架受到振动时，振波向上传递，振波引起减震弹簧发生形变，同时推动导向柱向定位筒内滑动，推板推动定位筒内的缓冲油经定位筒的顶部进入到备用油管内，缓冲油的阻力能够减小振波向上传递，同时减震弹簧形变能够消耗部分振波，进而减小振波向上传输，减小振波引起深度计数器晃动，当减震弹簧的张力带动导向柱向下运动时，推板挤压定位筒内的缓冲油，缓冲油经定位筒底部进入到备用油管内，并最终经备用油管的顶部回流至定位筒内，能够增大导向柱向下滑动的阻力，增长减震弹簧的收缩时间，进一步减小振波向上传递，通过减震弹簧的形变和缓冲油的阻尼作用，减小振波传递至深度计数器，进而减小振动对检测线的影响，使测量的数据更准确。

可选的，所述底板的底部固设有滑块，三脚架的顶部开设有卡槽，底板的滑块卡接于卡槽内，三脚架的侧壁螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将底板的滑块卡接于卡槽内，再通过螺栓将滑块和三脚架固定，既能将底板和三脚架固定，从而将减震机构固定于深度计数器和三脚架之间。

可选的，所述减震板的顶部固设有铰接球体，深度计数器的底部固设有定位块，定位块的底部开设有呈球形设置的铰接槽，铰接球体转动连接于定位块的铰接槽内，定位块上螺纹连接有用于将铰接球体与定位块固定的螺栓，深度计数器的顶部固设有气泡仪。

通过采用上述技术方案，当三脚架不水平时，可拧松定位块上的螺栓，即能调节深度计数器底部的定位块的位置，使深度计数器顶部的限位辊的轴向处于水平状态，便于操作时，同时拉动多根检测线，检测线同时均匀的向上滑动，气泡仪用于显示深度计数器是否处于水平状态。

可选的，所述深度计数器的顶部转动连接有限位辊，限位辊沿其轴向均匀开设有线槽，深度计数器远离超声波检测仪的一侧固设有多根定位柱，相邻的两个定位柱之间形成供检测线穿过的间隙，间隙和限位辊上的线槽一一对应。

通过采用上述技术方案，线槽用于卡接检测线，将检测线分割开，定位柱将检测线分隔开，防止抽拉的时候检测线打结。

可选的，所述深度计数器的一侧转动连接有一根连杆，连杆远离铰接端的一端转动连接有压料辊，连杆上螺纹连接有螺栓，连杆上固设有一根限位弹簧，限位弹簧远离连杆的一端固设于深度计数器上。

通过采用上述技术方案，螺栓用于将连杆转动至适当位置后与深度计数器固定，限位弹簧的拉力使压料辊位于限位辊的侧边，对检测线限位，防止手动向上拉动检测线的过程中，检测线与深度计数器脱离。

可选的，所述深度计数器远离连杆的一端开设有呈圆形设置的空腔，限位辊的辊轴的端部延伸至空腔内，所述在深度计数器上设置有自动调节机构；所述自动调节机构包括固设于限位辊的辊轴上的四根连接杆，连接杆两个为一组对称固设于辊轴的外侧壁，每组连接杆之间留有空隙，空隙内滑移连接有限位盘，每个连接杆的中部开设有滑移槽，限位盘的中部固设有转轴，转轴穿射出滑移槽并固设有滑移座。

通过采用上述技术方案，当拉动检测线时，检测线带动限位辊的滚轴转动，进而带动连接杆以及连接杆内的限位盘转动，当拉动检测线的拉力过大时，两个限位盘在离心力的作用下沿连接杆的滑移槽向外滑动，限位盘的外侧壁和空腔内壁之间产生摩擦，从而增大了限位辊转动时受到的阻力，从而实现自动减小限位辊的转速，来控制检测线速度不超过0.m/s，使实验的检测数据更准确。

可选的，所述滑移座上固设有复位弹簧，复位弹簧远离滑移座的一端固定连接于限位辊的滚轴外侧壁。

通过采用上述技术方案，复位弹簧给限位盘一个拉力，一方面使甩出的限位盘复位，还能防止限位盘与连接杆脱离。

可选的，所述限位盘的外侧壁沿其周向均匀固设有若干凹槽，空腔内壁沿其周向固设有多个限位棱。

通过采用上述技术方案，当限位盘与空腔内壁抵接时，凹槽和限位棱之间的碰撞会增大限位盘和空腔内壁的摩擦，进而增大限位辊的摩擦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在深度计数器的底部设置有底板和减震板，底板与三脚架之间可拆卸连接，底板顶部的四个角落处固设有减震弹簧，减震弹簧竖向设置，减震弹簧的顶部固设有导向柱，减震板底部的四个角落处固设有定位筒，导向柱的顶部延伸至定位筒内并固设有推板，定位筒内承载有缓冲油，定位筒的侧壁固设有备用油管，备用油管的底部和顶部分别与定位筒内连通；振波向上传递，振波引起减震弹簧发生形变，同时推动导向柱向定位筒内滑动，推板推动定位筒内的缓冲油经定位筒的顶部进入到备用油管内，缓冲油的阻力能够减小振波向上传递，同时减震弹簧形变能够消耗部分振波，进而减小振波向上传输，减小振波引起深度计数器晃动，通过减震弹簧的形变和缓冲油的阻尼作用，减小振波传递至深度计数器，进而减小振动对检测线的影响，使测量的数据更准确。

2.通过在限位辊的辊轴上的四根连接杆，连接杆两个为一组对称固设于辊轴的外侧壁，每组连接杆之间留有空隙，空隙内滑移连接有限位盘，每个连接杆的中部开设有滑移槽，限位盘的中部固设有转轴，转轴穿射出滑移槽并固设有滑移座，检测线带动限位辊的滚轴转动，进而带动连接杆以及连接杆内的限位盘转动，当拉动检测线的拉力过大时，两个限位盘在离心力的作用下沿连接杆的滑移槽向外滑动，限位盘的外侧壁和空腔内壁之间产生摩擦，从而增大了限位辊转动时受到的阻力，从而实现自动减小限位辊的转速，来控制检测线速度不超过0.m/s，使实验的检测数据更准确。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖视图。

图3是深度计数器的结构示意图。

图4是减震机构的结构示意图。

图5是深度计数器和自动调节机构的爆炸图。

图6是深度计数器和自动调节机构的剖视图。

图7是自动调节机构和限位辊滚轴的剖视图。

附图标记说明：1、超声波检测仪；11、检测线；2、深度计数器；21、限位辊；211、线槽；22、定位柱；23、连杆；24、压料辊；25、限位弹簧；26、定位块；261、铰接槽；27、气泡仪；3、减震机构；31、底板；311、滑块；32、减震板；321、铰接球体；33、减震弹簧；34、导向柱；341、推板；35、定位筒；36、备用油管；4、自动调节机构；41、空腔；411、限位棱；42、连接杆；421、滑移槽；43、限位盘；431、转轴；432、滑移座；433、凹槽；44、复位弹簧；5、三脚架；51、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基桩成孔质量超声波检测装置。参照图1，一种基桩成孔质量超声波检测装置包括超声波检测仪1，还包括连接于三脚架5顶部的深度计数器2，超声波检测仪1上连接有多根检测线11，检测线11从深度计数器2上绕过，检测线11上连接有探测头，探测头用于延伸至基桩的声测管内。

参照图2和图3，深度计数器2的顶部转动连接有限位辊21，限位辊21的和轴向水平设置，限位辊21沿其轴向均匀开设有多个线槽211，线槽211用于卡接检测线11；深度计数器2远离超声波检测仪1的一侧固设有多根定位柱22，相邻的两个定位柱22之间形成供检测线11穿过的间隙，间隙和限位辊21上的线槽211一一对应，定位柱22将检测线11分隔开，防止抽拉的时候检测线11打结。

深度计数器2的一侧转动连接有一根连杆23，连杆23远离铰接端的一端转动连接有一根压料辊24，转动连杆23使压料辊24位于检测线11的顶部，连杆23上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将连杆23和深度计数器2固定。连杆23上固设有一根限位弹簧25，限位弹簧25远离连杆23的一端固设于深度计数器2上，限位弹簧25的拉力使压料辊24位于限位辊21的侧边，对检测线11限位，防止手动向上拉动检测线11的过程中，检测线11与深度计数器2脱离。

参照图2和图4，为了减小振动对检测线11的影响，深度计数器2的底部设置有减震机构3。减震机构3包括底板31和减震板32，底板31位于减震板32的下方，底板31的底部固设有滑块311，三脚架5的顶部开设有卡槽51，底板31的滑块311卡接于卡槽51内，三脚架5的侧壁螺纹连接有螺栓，用于将底板31和三脚架5固定。

底板31顶部的四个角落处固设有减震弹簧33，减震弹簧33竖向设置，减震弹簧33的顶部固设有导向柱34，减震板32底部的四个角落处固设有定位筒35，导向柱34的顶部延伸至定位筒35内并固设有推板341，定位筒35内承载有缓冲油，定位筒35的侧壁固设有备用油管36，备用油管36的底部和顶部分别与定位筒35内连通；当三脚架5受到振动时，振波向上传递，振波引起减震弹簧33发生形变，同时推动导向柱34向定位筒35内滑动，推板341推动定位筒35内的缓冲油经定位筒35的顶部进入到备用油管36内，缓冲油的阻力能够减小振波向上传递，同时减震弹簧33形变能够消耗部分振波，进而减小振波向上传输，减小振波引起深度计数器2晃动。当减震弹簧33的张力带动导向柱34向下运动时，推板341挤压定位筒35内的缓冲油，缓冲油经定位筒35底部进入到备用油管36内，并最终经备用油管36的顶部回流至定位筒35内，能够增大导向柱34向下滑动的阻力，增长减震弹簧33的收缩时间，进一步减小振波向上传递。

减震板32的顶部固设有铰接球体321，铰接球体321位于减震板32的中部，深度计数器2的底部固设有定位块26，定位块26的底部开设有呈球形设置的铰接槽261，铰接球体321转动连接于定位块26的铰接槽261内，定位块26上螺纹连接有螺栓，螺栓用于铰接球体321与定位块26固定，深度计数器2的顶部固设有气泡仪27，气泡仪27用于显示深度计数器2是否处于水平状态。当三脚架5不水平时，可拧松定位块26上的螺栓，即能调节深度计数器2底部的定位块26的位置，使深度计数器2顶部的限位辊21的轴向处于水平状态，便于操作时，同时拉动多根检测线11，检测线11同时均匀的向上滑动。

参照图5，由于测试时，工作人员手动拉动检测线11，需要控制检测线11速度不超过0.5m/s，但是工作人员在拉动的过程中，拉动的手速不均匀，不便于控制在检测线11的速度每小时不超过0.5m/s，在深度计数器2上设置有自动调节机构4，自动调节机构4能够控制限位辊21上的检测线11在受到外力拉动时不超过0.5m/s。

参照图6和图7，深度计数器2远离连杆23的一端开设有呈圆形设置的空腔41，限位辊21的辊轴的端部延伸至空腔41内，自动调节机构4包括固设于辊轴上的四根连接杆42，连接杆42两个为一组对称固设于辊轴的外侧壁，每个连接杆42的中部开设有滑移槽421，滑移槽421沿连接杆42的长度方向设置，每组连接杆42之间留有空隙，空隙内滑移连接有限位盘43，限位盘43的中部固设有转轴431，转轴431穿射出滑移槽421并固设有滑移座432；滑移座432上固设有复位弹簧44，复位弹簧44远离滑移座432的一端固定连接于限位辊21的滚轴外侧壁，复位弹簧44给限位盘43一个拉力，一方面使甩出的限位盘43复位，还能防止限位盘43与连接杆42脱离；限位盘43的外侧壁沿其周向均匀固设有若干凹槽433，空腔41内壁沿其周向固设有多个限位棱411，当限位盘43与空腔41内壁抵接时，凹槽433和限位棱411之间的碰撞会增大限位盘43和空腔41内壁的摩擦，进而增大限位辊21的摩擦。

当拉动检测线11时，检测线11带动限位辊21转动，限位辊21的滚轴转动，带动连接杆42以及连接杆42内的限位盘43转动，当拉动检测线11的拉力过大时，两个限位盘43在离心力的作用下沿连接杆42的滑移槽421向外滑动，限位盘43的外侧壁和空腔41内壁之间产生摩擦，从而增大了限位辊21转动时受到的阻力，从而实现自动减小限位辊21的转速，来控制检测线11速度不超过0.5m/s，使实验的检测数据更准确。

本申请实施例一种基桩成孔质量超声波检测装置的实施原理为：测量之前，使超声波检测仪1上的检测线11卡接于限位辊21的线槽211内，将检测线11上的探测头延伸至声测管内；测量时，拉动检测线11使探测头想声测管外移动，拉动时，当拉动的力度过大时，限位盘43在离心力的作用下沿连接杆42的滑移槽421向外滑动，限位盘43的外侧壁和空腔41内壁之间产生摩擦，从而增大了限位辊21转动时受到的阻力，从而实现自动减小限位辊21的转速，来控制检测线11速度不超过0.5m/s。

当三角架受到到振动时，振波引起减震弹簧33发生形变，同时推动导向柱34向定位筒35内滑动，推板341推动定位筒35内的缓冲油经定位筒35的顶部进入到备用油管36内，缓冲油的阻力能够减小振波向上传递，同时减震弹簧33形变能够消耗部分振波，进而减小振波向上传输，减小振波引起深度计数器2晃动，进而减小检测线11晃动，使测试的数据更准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基桩成孔质量超声波检测装置，包括超声波检测仪(1)以及可拆卸连接于三脚架(5)顶部的深度计数器(2)，超声波检测仪(1)上连接有多根检测线(11)，检测线(11)从深度计数器(2)上绕过，其特征在于：

所述深度计数器(2)的底部设置有减震机构(3)；

所述减震机构(3)包括底板(31)和减震板(32)，底板(31)与三脚架(5)之间可拆卸连接，底板(31)顶部的四个角落处固设有减震弹簧(33)，减震弹簧(33)竖向设置，减震弹簧(33)的顶部固设有导向柱(34)，减震板(32)底部的四个角落处固设有定位筒(35)，导向柱(34)的顶部延伸至定位筒(35)内并固设有推板(341)，定位筒(35)内承载有缓冲油，定位筒(35)的侧壁固设有备用油管(36)，备用油管(36)的底部和顶部分别与定位筒(35)内连通。

2.根据权利要求1所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述底板(31)的底部固设有滑块(311)，三脚架(5)的顶部开设有卡槽(51)，底板(31)的滑块(311)卡接于卡槽(51)内，三脚架(5)的侧壁螺纹连接有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述减震板(32)的顶部固设有铰接球体(321)，深度计数器(2)的底部固设有定位块(26)，定位块(26)的底部开设有呈球形设置的铰接槽(261)，铰接球体(321)转动连接于定位块(26)的铰接槽(261)内，定位块(26)上螺纹连接有用于将铰接球体(321)与定位块(26)固定的螺栓，深度计数器(2)的顶部固设有气泡仪(27)。

4.根据权利要求1所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述深度计数器(2)的顶部转动连接有限位辊(21)，限位辊(21)沿其轴向均匀开设有线槽(211)，深度计数器(2)远离超声波检测仪(1)的一侧固设有多根定位柱(22)，相邻的两个定位柱(22)之间形成供检测线(11)穿过的间隙，间隙和限位辊(21)上的线槽(211)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述深度计数器(2)的一侧转动连接有一根连杆(23)，连杆(23)远离铰接端的一端转动连接有压料辊(24)，连杆(23)上螺纹连接有螺栓，连杆(23)上固设有一根限位弹簧(25)，限位弹簧(25)远离连杆(23)的一端固设于深度计数器(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：

所述深度计数器(2)远离连杆(23)的一端开设有呈圆形设置的空腔(41)，限位辊(21)的辊轴的端部延伸至空腔(41)内，所述在深度计数器(2)上设置有自动调节机构(4)；

所述自动调节机构(4)包括固设于限位辊(21)的辊轴上的四根连接杆(42)，连接杆(42)两个为一组对称固设于辊轴的外侧壁，每组连接杆(42)之间留有空隙，空隙内滑移连接有限位盘(43)，每个连接杆(42)的中部开设有滑移槽(421)，限位盘(43)的中部固设有转轴(431)，转轴(431)穿射出滑移槽(421)并固设有滑移座(432)。

7.根据权利要求6所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述滑移座(432)上固设有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)远离滑移座(432)的一端固定连接于限位辊(21)的滚轴外侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种基桩成孔质量超声波检测装置，其特征在于：所述限位盘(43)的外侧壁沿其周向均匀固设有若干凹槽(433)，空腔(41)内壁沿其周向固设有多个限位棱(411)。

Images