CN112681407A - 桩基成孔质量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基成孔质量检测装置及其检测方法，其包括检测探头和架设在桩孔上方的底板，底板上设有支撑板，底板与支撑板之间设有用于将支撑板调节至水平状态的调平装置，支撑板上还设有支架，支架上转动连接有绕线辊，绕线辊上绕设有线缆，线缆连接在检测探头的顶部，支架上设有用于驱动绕线辊转动的电机，线缆上套设有固定块，固定块的外缘上分别相对固设有两个套管，套管内穿设有部分延伸出套管的稳定杆，稳定杆远离套管的一端转动连接有滚轮，稳定杆远离滚轮的一端通过弹簧连接在固定块上。本申请具有的技术效果是：检测探头可以在下降过程中始终保持稳定的测量状态，提升了桩孔的检测精度。

Description

桩基成孔质量检测装置及其检测方法

技术领域

本申请涉及桩基成孔质量检测的技术领域，尤其是涉及一种桩基成孔质量检测装置及其检测方法。

背景技术

钻孔灌注桩由于其承载力大、稳定性好、沉降量小等优点在工程中的使用越来越广泛；在钻孔桩的施工过程中，为保证桩基的质量，需要在钻孔后对成孔的质量进行检测。

公告号CN209780865U公开了一种采用以太网通信技术采集数据的成孔质量检测仪，包括地面主机、以太网通信线缆和地上绞车装置，地面主机通过以太网通信线缆固定连接有检测探头单元，地上绞车装置的绞索底端与检测探头单元的顶部固定连接。

上述技术方案存在以下缺陷：上述成孔质量检测仪在对深度较大的桩孔进行检测时，由于检测探头与地面绞车装置之间的线索较长，使得线索容易在桩孔内气流的影响下带动检测探头摆动，导致检测结果的精准度较差。

发明内容

为了提高成孔质量检测装置的检测精度，本申请提供的一种桩基成孔质量检测装置及其检测方法。

第一方面，本申请提供一种桩基成孔质量检测装置，采用如下的技术方案：包括检测探头和架设在桩孔上方的底板，所述底板上设有支撑板，所述底板与支撑板之间设有用于将支撑板调节至水平状态的调平装置，所述支撑板上还设有支架，所述支架上转动连接有绕线辊，所述绕线辊上绕设有线缆，所述线缆远离绕线辊的一端连接在检测探头的顶部，所述支架上还设有用于驱动绕线辊转动的电机，所述线缆上还套设有固定块，所述固定块的外缘上分别相对固设有两个套管，所述套管内穿设有部分延伸出套管的稳定杆，所述稳定杆远离套管的一端转动连接有滚轮，所述稳定杆远离滚轮的一端通过弹簧固定连接在固定块上，所述弹簧位于套管内且滚轮抵紧在桩孔的孔壁上。

通过上述技术方案，需要对桩孔进行检测时，工作人员可首先利用调平装置将支撑板调整至水平状态，之后启动电机驱动绕线盘转动进行放线操作，以便于检测探头可以在线缆的带动下缓慢下降对桩孔进行检测；固定块会在线缆的带动下与检测探头同步下降，两个滚轮会在弹簧的弹力作用下始终抵紧在桩孔的孔壁上转动，使得在两个稳定杆的限制下，线缆不易在桩孔内气流的影响下带动检测探头摆动，以便于检测探头可以在下降过程中始终保持稳定的测量状态，从而提升了桩孔的检测精度。

可选的，所述套管的内壁上开设有若干滚动槽，所述套管的外缘上转动连接有若干与滚动槽相匹配的滚珠，若干所述滚珠分别抵紧在若干滚动槽内。

通过上述技术方案，滚珠和滚动槽的设置降低了稳定杆沿套管滑动时的摩擦阻力，以便于桩孔的孔壁发生变化时，稳定杆可以在弹簧的弹力作用下稳定的沿着稳定杆滑动，减少了桩孔孔径变化时，稳定杆卡在套管内导致检测探头难以继续稳定下降的可能，提升了测量过程的稳定性。

可选的，所述套管的内壁上设有第一减震垫，所述稳定杆的外缘与第一减震垫相接触，所述滚动槽内设有第二减震垫，所述滚珠抵紧在第二减震垫上。

通过上述技术方案，第一减震垫和第二减震垫具有减震吸能的作用，降低了稳定杆沿套筒滑动时固定块的抖动幅度，从而降低了稳定杆滑动过程对线缆和检测探头的影响，进一步提升了检测探头的稳定性。

可选的，所述支撑板和底板的中心处均沿随竖直方向开设有测量孔，所述线缆依次穿设过两个测量孔，所述支撑板背离底板的端面上还分别设有两个第一刻度尺，所述测量孔位于两个第一刻度尺之间，所述支撑板沿自身宽度方向的两个端面上还分别相对设有两个测量板，两个所述测量板背离桩孔的端面上分别设有第二刻度尺，两个所述第一刻度尺与两个第二刻度尺相互垂直；当所述桩孔的孔壁与两个第一刻度尺以及两个第二刻度尺上所对应的刻度值均相同时，所述测量孔与桩孔同轴。

通过上述技术方案，第一刻度尺和第二刻度尺的设置具有指示测量孔位置的作用，以便于在对桩孔进行检测之前，工作人员可根据两个第一刻度尺和两个第二刻度尺的指示快速且精准的将测量孔调整至与桩孔同轴的状态，提高了桩孔检测时的效率且进一步提高了桩孔检测的精度。

可选的，所述支撑板沿自身长度方向分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个第一刻度尺相互对应且平行，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块上设有指示杆，所述指示杆远离滑块的一端部分延伸至桩孔内，所述指示杆背离底板的端面上还开设有指示槽，所述指示槽与第一刻度尺的刻度线相对应。

通过上述技术方案，工作人员在对支撑板的位置进行调节时，可滑动滑块带动指示杆沿滑槽移动，直至将滑块上的指示杆与桩孔的孔壁相互贴紧，继而根据指示槽精准的读取当前孔壁所对应的刻度值，指示杆的设置降低了工作人员人工读取孔壁对应第一刻度尺的刻度值时的误差，从而提升了工作人员调整支撑板时的精度。

可选的，所述支架上设有若干连接片，所述连接片上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接在支撑板上，所述线缆远离绕线辊的一端设有自锁挂钩，所述检测探头的顶部设有吊环，所述自锁挂钩挂接在吊环上，所述固定块上沿竖直方向开设有与线缆相匹配的穿线孔，所述固定块的侧壁上还开设有与穿线孔相通且与线缆相匹配的取线孔，所述固定块上还穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述线缆被抵紧螺栓抵紧在穿线孔的孔壁上。

通过上述技术方案，工作人员可转动抵紧螺栓将线缆松开，继而通过将线缆从取线孔处拉出的方式，将固定块从线缆上卸下；通过将自锁挂钩从挂环内取出的方式将检测探头从线缆上卸下；通过螺栓拆卸的方式将连接螺栓动支撑板上卸下，继而将支架从支撑板上卸下；以便于测量结束后，工作人员可分别对支架、固定块以及检测探头进行收纳，节省收纳空间。

可选的，所述穿线孔的孔壁上开设有固定槽，所述固定槽内架设有抵紧板，所述抵紧螺栓部分延伸至固定槽内且端部转动连接在抵紧板上，所述抵紧板背离抵紧螺栓的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在线缆上。

通过上述技术方案，抵紧板和橡胶垫增大了抵紧螺栓与线缆之间的摩擦阻力，减少了固定块在测量过程中沿线缆向下滑落的可能，从而提升了固定块与线缆之间的连接强度；同时，抵紧板的设置使得抵紧螺栓难以从固定槽内脱离，减少了抵紧螺栓从固定块上脱离掉落的可能，从而加强了抵紧螺栓与固定块之间的连接稳定性。

可选的，所述连接片背离支架的端面上设有若干橡胶条，若干所述橡胶条与若干连接螺栓相互错位设置，所述橡胶条被抵紧在连接片与支撑板之间。

通过上述技术方案，橡胶条具有减震的作用，减少了支架在外力的作用下带动绕线辊和线缆抖动的可能，以便于检测探头可以在线缆的带动下稳定升降，从而进一步提升了检测探头的稳定性。

可选的，所述调平装置包括若干设置在底板上的调节架，若干所述调节架上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓远离底板的一端球铰接在支撑板上，所述支撑板背离底板的端面上还设有水平仪。

通过上述技术方案，需要对支撑板进行调平时，工作人员可分别转动四个调节螺栓对支撑板不同位置的高度进行调整，直至支撑板上的水平仪处于水平状态，从而达到了对支撑板进行调平的效果，以便于检测过程中检测探头可以稳定保持在水平状态，从而进一步提升了检测结果的精准度。

第二方面，本申请提供一种桩基成孔质量检测方法，采用如下技术方案：一种桩基成孔质量检测方法，包括：将支撑板架设在桩孔的上方，调整支撑板的位置，直至桩孔的孔壁与两个第一刻度尺以及两个第二刻度尺所对应的刻度值均相同；

将检测探头和固定块通过线缆悬吊至桩孔内，调整固定块的角度直至两个稳定杆上的滚轮同时与桩孔的孔壁相接触；

启动电机驱动绕线辊缓慢转动对线缆进行放线操作；

在启动电机的同时开启检测探头对桩孔进行测量。

通过上述技术方案，检测探头在线缆的带动下沿着桩孔下降进行检测的过程中，固定块上的稳定杆会对线缆的位置进行限制，使得线缆难以在桩孔内气流的影响下带动检测探头晃动，以便于检测探头可以在下降过程中始终保持稳定的测量状态，从而提升了桩孔的检测精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在两个稳定杆的限制下，线缆在检测过程中不易在桩孔内气流的影响下带动检测探头晃动，以便于检测探头可以在下降过程中始终保持稳定的测量状态，从而提升了桩孔的检测精度；

2.固定块与检测探头均与线缆可拆卸连接，以便于测量结束后，工作人员可将检测探头和固定块卸下进行分别收纳，节省收纳空间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现固定块的剖面结构示意图。

图3是图2中C处的放大示意图。

图4是图1中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现取线孔的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现固定槽的剖面结构示意图。

图7是图1中B处的放大示意图。

附图标记：1、检测探头；2、桩孔；3、底板；4、支撑板；5、调平装置；6、支架；7、绕线辊；8、线缆；9、电机；10、固定块；11、套管；12、稳定杆；13、滚轮；14、弹簧；15、滚动槽；16、滚珠；17、第一减震垫；18、第二减震垫；19、测量孔；20、第一刻度尺；21、测量板；22、第二刻度尺；23、滑槽；24、滑块；25、指示杆；26、指示槽；27、连接片；28、连接螺栓；29、自锁挂钩；30、吊环；31、穿线孔；32、取线孔；33、抵紧螺栓；34、固定槽；35、抵紧板；36、橡胶垫；37、橡胶条；38、调节架；39、调节螺栓；40、水平仪；41、换向架；42、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基成孔质量检测装置。

如图1和图2所示，包括检测探头1和架设在桩孔2上方的底板3，底板3上通过调平装置5连接有支撑板4，调平装置5可以将支撑板4调节至水平状态；支撑板4上还连接有支架6，支架6上转动连接有绕线辊7，绕线辊7上绕设有线缆8，支架6上还设有用于驱动绕线辊7转动的电机9，支撑板4和底板3的中心处还均沿竖直方向开设有测量孔19，支撑板4与测量孔19的中轴线共线；支架6上还固定连接有换向架41，换向架41远离支架6的一端转动连接有定滑轮42，定滑轮42位于测量孔19的正上方，线缆8的一端固定连接在绕线辊7上，线缆8远离绕线辊7的一端绕设过定滑轮42并穿设过两个测量孔19，线缆8远离绕线辊7的端部固定连接有自锁挂钩29，检测探头1的顶部固设有与自锁挂钩29相匹配的吊环30，线缆8通过自锁挂钩29挂接在吊环30内的方式与检测探头1相连接，在线缆8的拉力作用下，检测探头1自然垂落在桩孔2内。

如图1和图2所示，线缆8上还连接有套设在线缆8外缘的固定块10，固定块10的外缘上相对固设有两个套管11，两个套管11内分别穿设有与套管11相匹配的稳定杆12，稳定杆12位于套管11外的端部转动连接有滚轮13，稳定杆12远离滚轮13的一端通过弹簧14固定连接在固定块10的外缘上，弹簧14整体位于套管11内，在弹簧14的弹力作用下，两个滚轮13均抵紧在桩孔2的孔壁上。因此，工作人员启动电机9驱动绕线辊7转动对线缆8进行放线操作时，固定块10会和检测探头1一同缓慢下落，固定块10上的两个稳定杆12会通过滚轮13抵紧在桩孔2的孔壁上转动，且随着桩孔2孔壁的变化，稳定杆12会在弹簧14弹力的作用下始终抵紧在桩孔2的孔壁上，从而使得固定块10可以始终被稳定限制在两个稳定杆12之间，减少了检测过程中线缆8在桩孔2内气流的带动下晃动，导致检测探头1随线缆8晃动影响测量精度的可能，从而提升了检测探头1的测量精度。

如图2和图3所示，套管11的内壁上相对开设有两个滚动槽15，稳定杆12的外缘上分别转动连接有若干与滚动槽15相匹配的滚珠16，若干滚珠16分别抵紧在两个滚动槽15内，在若干滚珠16的限制下，稳定杆12难以从套管11内脱离，从而加强了套管11与稳定杆12之间的连接稳定性；同时，稳定杆12在沿着套管11滑动时，滚珠16会在稳定杆12的带动下沿着滚动槽15转动，滚珠16的设置降低了稳定杆12与套管11之间的摩擦阻力，以便于检测探头1下降的过程中，稳定杆12伸出套管11的长度可以及时跟随桩孔2孔径的变化自动调整，从而提升了稳定杆12下降过程中的稳定性。

如图2和图3所示，套管11的内壁上粘接有橡胶制成的第一减震垫17，滚动槽15的槽壁上粘接有橡胶制成的第二减震垫18，稳定杆12的外缘与第一减震垫17相接触，滚珠16抵紧在第二减震垫18上；稳定杆12在沿着套管11伸缩的过程中相对与套管11抖动时，第一减震垫17和第二减震垫18具有减震吸能的作用，使得套管11和固定块10不易在稳定杆12的带动下抖动，减少了检测过程中检测探头1在固定块10的带动下抖动的可能，从而进一步提升了检测探头1的稳定性和检测精度。

如图1所示，支撑板4沿自身宽度方向的两个端面上还分别相对设有两个测量板21，两个测量板21沿自身长度方向的轴线位于同一条直线上，且该直线穿设过测量孔19的中轴线，支撑板4背离底板3的端面上沿自身长度方向分别嵌设有两个第一刻度尺20，两个测量板21上分别沿自身长度方向嵌设有第二刻度尺22，第一刻度尺20和第二刻度尺22沿自身长度方向的轴线均穿设过测量孔19的中轴线，且测量孔19的外缘与两个第一刻度尺20和两个第二刻度尺22的间距均相同。

如图1所示，支撑板4沿自身长度方向分别开设有两个与第一刻度尺20相互平行的T型滑槽23，滑槽23内滑移连接有与滑槽23相匹配的T型滑块24，滑块24的侧壁上固定连接有L型的指示杆25，指示杆25远离滑块24的一端部分延伸至桩孔2内，指示杆25背离底板3的端面上开设有与第一刻度尺20的刻度线相平行的指示槽26；测量板21通过相同结构的滑槽23和滑块24连接有相同结构的指示杆25；当四个指示杆25均与桩孔2的孔壁相抵紧，且指示杆25上的指示槽26所对应的刻度值均相同时，测量孔19与桩孔2同轴。因此，在开始对桩孔2进行检测之前，工作人员可首先将底板3架设到桩孔2上，继而根据四个指示杆25与第一刻度尺20和第二刻度尺22的指示，快速将支撑板4和底板3上的测量孔19调整至与桩孔2同轴的状态，以便于检测探头1可以沿着桩孔2的中轴线稳定下降，从而进一步提升了检测探头1的检测效果。

如图2和图4所示，支架6朝向支撑板4的端面上固定连接有两个连接片27，两个连接片27上分别穿设并螺纹连接有若干连接螺栓28，连接片27背离支架6的端面上还粘接有若干橡胶条37，若干橡胶条37与若干连接螺栓28错位设置，支架6通过连接螺栓28螺纹连接在支撑板4上的方式连接在支撑板4上，橡胶条37被抵紧在支架6与支撑板4之间。因此，橡胶条37的设置具有减震吸能的作用，使得支架6不易在外力的作用下相对于支撑板4抖动，以便于支架6上的绕线辊7可以稳定的对线缆8进行放线操作，从而进一步提升了检测探头1在检测过程中的稳定性。

如图5和图6所示，固定块10上沿竖直方向开设有与线缆8相匹配的穿线孔31，固定块10的侧壁上还开设有与线缆8相匹配的取线孔32，线缆8可从取线孔32处横向取出；穿线孔31的孔壁上开设有固定槽34，固定块10上穿设并螺纹连接有部分延伸至固定槽34内的抵紧螺栓33，抵紧螺栓33位于固定槽34内的一端转动连接有抵紧板35，抵紧板35背离抵紧螺栓33的端面上粘接有橡胶垫36，固定块10通过线缆8被抵紧在橡胶垫36与穿线孔31孔壁之间的方式连接在线缆8上，且橡胶垫36和抵紧板35均可整体收纳在固定槽34内。因此，工作人员可转动抵紧螺栓33驱动橡胶垫36朝固定槽34方向移动，使得橡胶垫36与线缆8分离将线缆8松开，继而通过将线缆8从取线孔32处横向取出的方式将固定块10从线缆8上卸下，以便于工作人员可以根据桩孔2孔径的不同，更换稳定杆12长度不同的固定块10，从而提升了固定块10对不同孔径桩孔2的适用性。

如图7所示，调平装置5被设置为：包括四个固定连接在底板3上的L型调节架38，调节架38位于底板3与支撑板4之间，四个调节架38上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓39，四个调节螺栓39朝向支撑板4的一端分别球铰接在支撑板4的四角处，支撑板4背离底板3的端面上还固定连接有水平仪40。因此，需要对支撑板4进行调平时，工作人员可分别转动四个调节螺栓39，对支撑板4四角的高度进行调整，直至水平仪40指示至水平状态，从而达到了对支撑板4进行调平的效果。

本申请实施例的实施原理为：需要对桩孔2进行检测时，工作人员可首先将底板3架设到桩孔2的上方，通过调整底板3位置的方式对支撑板4的位置进行调整，直至四个指示杆25上的指示槽26所对应的第一刻度尺20和第二刻度尺22的刻度值均相同，将测量孔19调整至与桩孔2同轴的状态；分别转动若干调节螺栓39将支撑板4调整至水平状态，启动电机9驱动绕线辊7转动对线缆8进行放线，固定块10和检测探头1会在线缆8的带动下稳定的被下放到桩孔2内，检测探头1下降的过程中，固定块10上的稳定杆12会通过滚轮13始终抵紧在桩孔2的孔壁上，以便于线缆8可以稳定维持在两个稳定杆12之间，从而减少了线缆8在桩孔2内气流的影响下带动检测探头1摆动的可能，提升了检测结果的精准度。

基于上述桩基成孔质量检测装置，本申请实施例公开一种桩基成孔质量检测方法。

该方法包括以下步骤：

步骤一：将底板3架设到桩孔2的上方，挪动底板3调整支撑板4的位置，直至四个指示杆25均抵紧在桩孔2的孔壁上时，四个指示杆25上的指示槽26所对应的第一刻度尺20和第二刻度尺22上的刻度值均相同；

步骤二：分别转动四个调节螺栓39对支撑板4进行调平，直至支撑板4上水平仪40的指示状态达到水平状态；

步骤三：启动电机9驱动绕线辊7转动对线缆8进行放线操作，将线缆8绕设到定滑轮42上，将自锁挂钩29穿设过两个测量孔19后挂接在检测探头1的吊环30上，将检测探头1自然垂放在桩孔内；

步骤四：将固定块10固定安装到检测探头1上方的线缆8上，调整固定块10的角度，直至两个稳定杆12处于水平状态且两个滚轮13均抵紧在桩孔2的孔壁上；

步骤五：启动电机9驱动绕线辊7缓慢转动对线缆8进行放线操作，将固定块10和检测探头1缓慢下放到桩孔2内；

步骤六：启动电机9的同时启动检测探头1，以便于检测探头1可以稳定的对桩孔2进行测量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基成孔质量检测装置，其特征在于：包括检测探头(1)和架设在桩孔(2)上方的底板(3)，所述底板(3)上设有支撑板(4)，所述底板(3)与支撑板(4)之间设有用于将支撑板(4)调节至水平状态的调平装置(5)，所述支撑板(4)上还设有支架(6)，所述支架(6)上转动连接有绕线辊(7)，所述绕线辊(7)上绕设有线缆(8)，所述线缆(8)远离绕线辊(7)的一端连接在检测探头(1)的顶部，所述支架(6)上还设有用于驱动绕线辊(7)转动的电机(9)，所述线缆(8)上还套设有固定块(10)，所述固定块(10)的外缘上分别相对固设有两个套管(11)，所述套管(11)内穿设有部分延伸出套管(11)的稳定杆(12)，所述稳定杆(12)远离套管(11)的一端转动连接有滚轮(13)，所述稳定杆(12)远离滚轮(13)的一端通过弹簧(14)固定连接在固定块(10)上，所述弹簧(14)位于套管(11)内且滚轮(13)抵紧在桩孔(2)的孔壁上。

2.根据权利要求1所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述套管(11)的内壁上开设有若干滚动槽(15)，所述套管(11)的外缘上转动连接有若干与滚动槽(15)相匹配的滚珠(16)，若干所述滚珠(16)分别抵紧在若干滚动槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述套管(11)的内壁上设有第一减震垫(17)，所述稳定杆(12)的外缘与第一减震垫(17)相接触，所述滚动槽(15)内设有第二减震垫(18)，所述滚珠(16)抵紧在第二减震垫(18)上。

4.根据权利要求1所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)和底板(3)的中心处均沿随竖直方向开设有测量孔(19)，所述线缆(8)依次穿设过两个测量孔(19)，所述支撑板(4)背离底板(3)的端面上还分别设有两个第一刻度尺(20)，所述测量孔(19)位于两个第一刻度尺(20)之间，所述支撑板(4)沿自身宽度方向的两个端面上还分别相对设有两个测量板(21)，两个所述测量板(21)背离桩孔(2)的端面上分别设有第二刻度尺(22)，两个所述第一刻度尺(20)与两个第二刻度尺(22)相互垂直；当所述桩孔(2)的孔壁与两个第一刻度尺(20)以及两个第二刻度尺(22)上所对应的刻度值均相同时，所述测量孔(19)与桩孔(2)同轴。

5.根据权利要求4所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)沿自身长度方向分别开设有两个滑槽(23)，两个所述滑槽(23)分别与两个第一刻度尺(20)相互对应且平行，所述滑槽(23)内滑移连接有滑块(24)，所述滑块(24)上设有指示杆(25)，所述指示杆(25)远离滑块(24)的一端部分延伸至桩孔(2)内，所述指示杆(25)背离底板(3)的端面上还开设有指示槽(26)，所述指示槽(26)与第一刻度尺(20)的刻度线相对应。

6.根据权利要求1所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述支架(6)上设有若干连接片(27)，所述连接片(27)上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓(28)，所述连接螺栓(28)螺纹连接在支撑板(4)上，所述线缆(8)远离绕线辊(7)的一端设有自锁挂钩(29)，所述检测探头(1)的顶部设有吊环(30)，所述自锁挂钩(29)挂接在吊环(30)上，所述固定块(10)上沿竖直方向开设有与线缆(8)相匹配的穿线孔(31)，所述固定块(10)的侧壁上还开设有与穿线孔(31)相通且与线缆(8)相匹配的取线孔(32)，所述固定块(10)上还穿设并螺纹连接有抵紧螺栓(33)，所述线缆(8)被抵紧螺栓(33)抵紧在穿线孔(31)的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述穿线孔(31)的孔壁上开设有固定槽(34)，所述固定槽(34)内架设有抵紧板(35)，所述抵紧螺栓(33)部分延伸至固定槽(34)内且端部转动连接在抵紧板(35)上，所述抵紧板(35)背离抵紧螺栓(33)的端面上设有橡胶垫(36)，所述橡胶垫(36)抵紧在线缆(8)上。

8.根据权利要求6所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述连接片(27)背离支架(6)的端面上设有若干橡胶条(37)，若干所述橡胶条(37)与若干连接螺栓(28)相互错位设置，所述橡胶条(37)被抵紧在连接片(27)与支撑板(4)之间。

9.根据权利要求1所述的桩基成孔质量检测装置，其特征在于：所述调平装置(5)包括若干设置在底板(3)上的调节架(38)，若干所述调节架(38)上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓(39)，所述调节螺栓(39)远离底板(3)的一端球铰接在支撑板(4)上，所述支撑板(4)背离底板(3)的端面上还设有水平仪(40)。

10.一种权利要求4所述的桩基成孔质量检测装置的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

将支撑板(4)架设在桩孔(2)的上方，调整支撑板(4)的位置，直至桩孔(2)的孔壁与两个第一刻度尺(20)以及两个第二刻度尺(22)所对应的刻度值均相同；

将检测探头(1)和固定块(10)通过线缆(8)悬吊至桩孔(2)内，调整固定块(10)的角度直至两个稳定杆(12)上的滚轮(13)同时与桩孔(2)的孔壁相接触；

启动电机(9)驱动绕线辊(7)缓慢转动对线缆(8)进行放线操作；

在启动电机(9)的同时开启检测探头(1)对桩孔(2)进行测量。

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