CN114197550A - 钻孔桩成孔检测装置及其检测方法 - Google Patents

钻孔桩成孔检测装置及其检测方法 Download PDF

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张家铭
王浩
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Abstract

本发明公开了一种钻孔桩成孔检测装置及其检测方法，包括：支承筒，其内部形成有竖向的导流贯孔；第一内支撑，包括垂直交叉设置的两支承管组件，支承管组件开设有贯穿导流贯孔的多个穿孔，两支承管组件设置于导流贯孔中，支承管组件的端部穿设于穿孔中，两支承管组件的交叉处开设有出索孔；抵顶件，其一端弹性安装于支承管组件的端部中，其另一端伸至支承管组件的外部；多根第一测量索，其一端可活动地穿设于支承管组件中且连接于抵顶件的第一端，其另一端可活动地穿设于出索孔并伸至支承管组件的外部；以及第二测量索，连接于支承管组件。本发明解决了现有的桩基成孔检测方法采用探孔器笨重，施工效率低的问题。

Description

钻孔桩成孔检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔桩成孔检测装置及其检测方法。
背景技术
在钻孔桩施工过程中，桩基缩孔或扩孔是一种常见问题，成孔检测作为其中重要一环，对后期桩基质量影响颇大。
传统的桩基成孔检测方法采用的是探孔器(6米长)，自重较大，操作需机械配合，人工机械成本较高，施工效率低下，转场不便。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钻孔桩成孔检测装置及其检测方法，以解决现有的桩基成孔检测方法采用探孔器笨重，施工效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种钻孔桩成孔检测装置，包括：
支承筒，所述支承筒的内部形成有竖向设置的导流贯孔；
第一内支撑，包括垂直交叉设置的两支承管组件，所述支承管组件开设有贯穿所述导流贯孔的多个穿孔，两所述支承管组件设置于所述导流贯孔中，所述支承管组件的端部穿设于所述穿孔中，两所述支承管组件的交叉处开设有出索孔；
用于支抵于桩孔的孔壁的抵顶件，所述抵顶件具有相对的第一端和第二端，所述抵顶件的第一端弹性安装于所述支承管组件的端部中，所述抵顶件的第二端伸至所述支承管组件的外部；
多根第一测量索，所述第一测量索的第一端可活动地穿设于所述支承管组件中且连接于所述抵顶件的第一端，所述第一测量索的第二端可活动地穿设于所述出索孔并伸至所述支承管组件的外部；以及
第二测量索，连接于支承管组件。
进一步的，所述抵顶件的第二端可转动地安装有滚轮。
进一步的，两所述支承管组件的交叉点与所述支承筒的中轴线重合。
进一步的，所述支承管组件包括：
内管，所述内管的两端支撑于所述支承筒的内壁，且，所述内管的两端对准于相对的两所述穿孔；以及
接长管，穿设于所述穿孔中且可拆卸地插设于所述内管的端口中，所述抵顶件的第一端弹性安装于所述接长管中。
进一步的，所述抵顶件的外壁形成有凸块，所述接长管的内壁形成有导向槽，所述导向槽沿所述接长管的轴向方向设置，所述凸块滑设于所述导向槽中。
进一步的，所述接长管的靠近所述内管的一端的内壁形成防脱翼缘，所述防脱翼缘与所述抵顶件之间连接有顶推弹簧。
进一步的，所述内管的端口内形成有内螺纹，所述接长管的管口形成有外螺纹，所述接长管螺纹连接于所述内管。
进一步的，所述支承筒的下筒口内安装有第二内支撑。
进一步的，所述第二内支撑安装有配置铅锤。
本发明提供一种钻孔桩成孔检测装置的施工方法，包括以下步骤：
将钻孔桩成孔检测装置放置于待测桩孔中，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支顶于所述待测桩孔的内壁；
下放第一测量索和第二测量索，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支承筒下沉至所述待测桩孔的孔底；
观测多根所述第一测量索的第一长度以及所述第二测量索的第二长度；
基于多根所述第一测量索的所述第一长度、所述第二长度以及抵顶件的长度，计算获得所述待测桩孔的深度和内径。
本发明的有益效果在于，本发明的钻孔桩成孔检测装置，小巧轻便易运输和搬运；在钻孔桩钻孔完成后可以快速进行桩基桩径及孔深探测，工作效率高，可根据实际探测结果快速计算单根桩基混凝土用量，减少后续桩基浇筑容易出现的质量问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的钻孔桩成孔检测装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的钻孔桩成孔检测装置的俯视图。
图3为本发明实施例的钻孔桩成孔检测装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示，本发明提供了一种钻孔桩成孔检测装置，包括：支承筒1、第一内支撑2、抵顶件3、多根第一测量索4和一第二测量索5。
其中，支承筒竖向设置。支承筒1的内部形成有竖向设置的导流贯孔。
第一内支撑2包括两支承管组件21。两支承管组件21交叉设置，且两支承管组件相互垂直。支承管组件开设有贯穿多个穿孔。在本实施例中，穿孔的数量为四个，四个穿孔沿支承筒的圆周方向等间距设置。穿孔连通于导流贯孔。两支承管组件21设置于导流贯孔中，每一支承管组件21的端部穿设于支承筒的穿孔中，两支承管组件21的交叉处开设有出索孔210。
抵顶件3具有相对的第一端和第二端。抵顶件3的第一端弹性安装于支承管组件21的端部中。抵顶件3的第二端伸至支承管组件21的外部。抵顶件3用于支抵于桩孔的孔壁。第一测量索4的第一端可活动地穿设于支承管组件21中，且，第一测量索4的第一端连接于抵顶件3的第一端。在本实施例中，支承管组件的每一端分别设置有一根第一测量索。第一测量索4的第二端可活动地穿设于出索孔210并伸至支承管组件21的外部。
第二测量索5连接于支承管组件21。
在本实施例中，本发明的钻孔桩成孔检测装置的重力远大于抵顶件的支顶力，所以，在本发明的钻孔桩成孔检测装置下放至待测桩孔后，本发明的钻孔桩成孔检测装置在抵顶件支抵于待测桩孔的内壁的情况下稳定下滑至待测桩孔的孔底。本发明的钻孔桩成孔检测装置的多个抵顶件同时支顶待测桩孔的内壁，使得本发明的钻孔桩成孔检测装置的平稳的下滑，避免本发明的钻孔桩成孔检测装置在待测桩孔中翻转。
作为一种较佳的实施方式，为了降低抵顶件与待测桩孔的内壁的摩擦力，抵顶件3的第二端可转动地安装有滚轮31。在下放本发明的钻孔桩成孔检测装置时，多个抵顶件的滚轮支撑于待测桩孔的内壁，滚轮与待测桩孔的内壁产生较小的滚动摩擦力。
作为一种较佳的实施方式，支承管组件21的交叉点与支承筒1的中轴线重。在下放本发明的钻孔桩成孔检测装置时，第二测量索设置于待测桩孔的中部。
在本实施例中，支承管组件21包括：内管211和接长管212。接长管可拆卸地连接于内管。
具体的，内管211的两端支撑于支承筒1的相对两侧的内壁，且，内管211的两端对准于相对设置的两穿孔。接长管212穿设于穿孔中且可拆卸地插设于内管211的端口中。抵顶件3的第一端弹性安装于所述接长管212中。
在本实施例中，参阅图3，抵顶件3的外壁形成有凸块33。接长管212的内壁形成有导向槽。导向槽沿接长管212的轴向方向设置。凸块33滑设于导向槽中。
其中，接长管212的靠近内管211的一端的内壁形成防脱翼缘2121。防脱翼缘2121与抵顶件3之间连接有顶推弹簧。顶推弹簧为螺旋弹簧，顶推弹簧的外径适配于接长管的内径。第一测量索的第一端连接于抵顶件，第一测量索的中部穿设于顶推弹簧、防脱翼缘和内管中，第一测量索的第二端穿设于出索孔并伸至出索孔的外部。
结合图2和图3所示，在出索孔处设置有导向套筒，导向套筒的筒壁形成有四穿线孔，四穿线孔连通于出索孔，导向套筒的中部形成轴向孔，第二测量索连接于轴向孔中。
在本实施例中，在本实施例中，内管的数量为两根，两根内管交叉连接在一起，内管的内部相互连通，且在两内管的交叉处开设有所述出索孔。内管211的端口内形成有内螺纹。接长管212的管口形成有外螺纹。接长管212螺纹连接于内管211。
为了加大钻孔桩成孔检测装置下沉速度，支承筒1的下筒口内安装有第二内支撑6。第二内支撑6安装有配置铅锤。
本发明提供一种钻孔桩成孔检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：将钻孔桩成孔检测装置放置于待测桩孔中，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支顶于所述待测桩孔的内壁。
S2：下放第一测量索4和第二测量索5，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支承筒1下沉至所述待测桩孔的孔底。
S3：观测多根所述第一测量索4的第一长度L1以及所述第二测量索5的第二长度L2。
S4：基于多根所述第一测量索4的所述第一长度、所述第二长度以及抵顶件3的长度，计算获得所述待测桩孔的深度和内径。
在本发明中，第一长度，即在本发明的钻孔桩成孔检测装置下放至待测桩孔内后，且在第一测量索绷紧的情况下，位于待测桩孔内的第一测量索的长度；同样的，第二长度，即在本发明的钻孔桩成孔检测装置下放至待测桩孔内后，且在第二测量索绷直的情况下，第二测量索的长度。
在本发明的钻孔桩成孔检测装置下放至待测桩孔的孔底后，第二长度即待测桩孔的深度H。
在本实施例中，待测桩孔的内径＝相对的两抵顶件的长度+同一根内管中的两根第一测量索在内管中的长度。
其中，每一根第一测量索在内管中的长度＝第一长度L1-第二长度L2。
在本实施例中，内管与接长管、抵顶件同轴设置。抵顶件为直杆件。
待测桩孔的内径可以通过四根第一测量索在内管中的长度以及四根抵顶件的长度分别计算或计算平均值。
在本实施例中，第一测量索和第二测量索上分别设有刻度线，刻度线沿第一测量索或第二测量索的长度方向设置，以便在地面的施工人员在将本发明的钻孔桩成孔检测装置下放至待测桩孔的孔底后即可观测第一长度和第二长度，进而计算获得待测桩孔的深度和内径尺寸。
本发明的钻孔桩成孔检测装置，小巧轻便易运输和搬运；在钻孔桩钻孔完成后可以快速进行桩基桩径及孔深探测，工作效率高，可根据实际探测结果快速计算单根桩基混凝土用量，减少后续桩基浇筑容易出现的质量问题。
通过工程实践证明，应用本发明的钻孔桩成孔检测装置进行施工能有效解决传统器具所存在的倒运难、不能提供可指导施工的数据的问题，检测过程使用便捷，数据提供实时准确，达到现场指导施工的要求。相比传统施工方法减少材料投入、减少了人工成本，提高了施工效率，经测算综合效益良好。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，包括：
支承筒，所述支承筒的内部形成有竖向设置的导流贯孔；
第一内支撑，包括垂直交叉设置的两支承管组件，所述支承管组件开设有贯穿所述导流贯孔的多个穿孔，两所述支承管组件设置于所述导流贯孔中，所述支承管组件的端部穿设于所述穿孔中，两所述支承管组件的交叉处开设有出索孔；
用于支抵于桩孔的孔壁的抵顶件，所述抵顶件具有相对的第一端和第二端，所述抵顶件的第一端弹性安装于所述支承管组件的端部中，所述抵顶件的第二端伸至所述支承管组件的外部；
多根第一测量索，所述第一测量索的第一端可活动地穿设于所述支承管组件中且连接于所述抵顶件的第一端，所述第一测量索的第二端可活动地穿设于所述出索孔并伸至所述支承管组件的外部；以及
第二测量索，连接于支承管组件。
2.根据权利要求1所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述抵顶件的第二端可转动地安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，两所述支承管组件的交叉点与所述支承筒的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述支承管组件包括：
内管，所述内管的两端支撑于所述支承筒的内壁，且，所述内管的两端对准于相对的两所述穿孔；以及
接长管，穿设于所述穿孔中且可拆卸地插设于所述内管的端口中，所述抵顶件的第一端弹性安装于所述接长管中。
5.根据权利要求4所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述抵顶件的外壁形成有凸块，所述接长管的内壁形成有导向槽，所述导向槽沿所述接长管的轴向方向设置，所述凸块滑设于所述导向槽中。
6.根据权利要求4所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述接长管的靠近所述内管的一端的内壁形成防脱翼缘，所述防脱翼缘与所述抵顶件之间连接有顶推弹簧。
7.根据权利要求4所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述内管的端口内形成有内螺纹，所述接长管的管口形成有外螺纹，所述接长管螺纹连接于所述内管。
8.根据权利要求1所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述支承筒的下筒口内安装有第二内支撑。
9.根据权利要求8所述的钻孔桩成孔检测装置，其特征在于，所述第二内支撑安装有配置铅锤。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的钻孔桩成孔检测装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钻孔桩成孔检测装置放置于待测桩孔中，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支顶于所述待测桩孔的内壁；
下放第一测量索和第二测量索，使得所述钻孔桩成孔检测装置的支承筒下沉至所述待测桩孔的孔底；
观测多根所述第一测量索的第一长度以及所述第二测量索的第二长度；
基于多根所述第一测量索的所述第一长度、所述第二长度以及抵顶件的长度，计算获得所述待测桩孔的深度和内径。
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