CN115305915A - 一种基坑护筒填入装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑护筒填入装置及施工方法，其包括：地面组件、导向组件、吊装组件、连接组件、锁杆、卡勾，以及其他构件，地面组件与导向组件连接，并对管件的填入安装起到导向作用，避免填入过程中管件晃动、转动，甚至是碰到桩孔孔壁，以影响到管件与下侧管件的对接精度；连接组件安装在吊装组件上，吊装组件与起重设备连接，吊装组件通过锁杆、卡勾、钢索连接并吊起管件，连接组件用于与导向组件连接，以实现对管件填入的导向；再配合对应的施工方法，提高施工员的工作效率和填入的稳定性。

Description

一种基坑护筒填入装置及施工方法

技术领域

本发明涉及到工程建设桩基技术设备领域，尤其涉及到一种基坑护筒填入装置及施工方法。

背景技术

在工程建设进行桩基础施工或进行地面竖向填管时，为了避免桩孔内壁塌陷、土块掉落影响到正常的施工工作，需要在桩孔上埋入护筒；而地面竖向填管一般是为了搭建竖井，通过填管来挡土和挡水。

现有的护筒或管件竖向填入方式，一般是通过吊机或其他起重设备将护筒或管件吊到桩孔的上方，然后竖直放下。护筒或管件包括整体式和组装式，整体式的质量大、长度较长，吊装起来较为麻烦，组装式，由于自身拼接结构需要进行互相之间的对准。

在吊装时，操作人员的操作和风力使得吊起的护筒或管件有可能会产生晃动、转动趋势，这样会导致初次在桩孔上方进行对齐变得很麻烦，在填入过程中也容易碰到桩孔的孔壁，上下护筒或管件的对齐、拼接也变得更为麻烦耗时。虽然施工人员在桩孔上方可以进行初次的调整、对齐，以降低护筒或管件的晃动和停止转动，但依然难以避免护筒碰到桩孔孔壁的情况。如：护筒的吊装钢索产生晃动，然后带动护筒在桩孔在晃动；或是吊起的护筒呈倾斜状态，此时若直接填入，护筒的上下对角可能会碰到桩孔的孔壁，也不利于对齐，初次填入的护筒也不稳定，而重新进行对护筒的吊装使其呈自然的竖直状态，又较为麻烦耗时，再是大幅度倾斜必然需要重新调整，而小幅度的倾斜，可不进行调整，但会影响到上下两护筒或管件的对齐。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题，以及更加方便、稳定的基坑护筒填入装置及施工方法。

发明内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本发明提供了一种基坑护筒填入装置及施工方法。本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种基坑护筒填入装置，其特征在于，包括：护筒，所述护筒的上下两侧均设置有若干个吊孔；

地面组件，所述地面组件设置在地面上，所述地面组件设置有底座，所述底座设置有开口，所述开口的直径大于桩孔的直径；

导向组件，所述导向组件固定安装在所述开口上，所述导向组件设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有连接部，所述连接部与所述开口固定连接，所述竖杆背离桩孔孔壁的侧面上设置有竖向的导向槽，所述竖杆面对桩孔孔壁的侧面上设置有摩擦凸起；

吊装组件，所述吊装组件用于连接所述护筒和起重设备的钢索，所述吊装组件设置有吊装架，所述吊装架上设置有钢索连接座，起重设备的钢索与所述钢索连接座固定连接，所述吊装架上设置有连接支座，所述连接支座上螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆朝桩孔孔壁方向作往复运动，所述驱动杆朝桩孔孔壁方向的一端上设置有活动槽；

连接组件，所述连接组件设置有活动杆、连接头，所述活动杆安装在所述活动槽内，所述连接头上安装有滚轮和/或滚珠，所述连接头安装在所述导向槽内并被限位；

锁杆，所述锁杆至少设置有三个，所述锁杆与所述吊装架固定连接，所述锁杆的固定连接有连接件，所述连接件为钢索或钢链，所述连接件的下端固定连接有卡勾，所述卡勾在使用时勾在所述吊孔上；

所述卡勾的直径小于所述吊孔的直径，所述卡勾的拐角能够通过所述吊孔；

所述卡勾与所述吊孔连接时，所述卡勾相对所述锁杆更加靠近桩孔的内壁。

进一步地，所述活动槽内安装有弹簧，所述活动槽的开口处安装有固定盖，所述活动杆与所述弹簧抵接，所述固定盖将所述活动杆限位在所述活动槽内，所述连接组件朝远离桩孔孔壁的方向运动时压缩所述弹簧。

进一步地，所述活动杆的外侧面上设置有标注环槽，所述活动杆未压缩所述弹簧时，所述标注环槽在所述活动槽外侧。

进一步地，所述锁杆与所述吊装架螺纹连接。

进一步地，所述底座的底面设置有防滑插棒，所述防滑插棒插入地面。

进一步地，所述竖杆面对桩孔孔壁的侧面上设置有展板，所述展板沿所述竖杆的左右两侧或单侧延伸。

进一步地，所述护筒的上下两侧均设置有若干个锁孔；

连接环，所述连接环的上下两端面均设置有填入槽，所述填入槽与所述护筒的边缘配合，所述连接环安装在所述护筒上并通过所述锁孔进行固定。

进一步地，所述吊孔的两侧孔口均设置有倒角。

进一步地，所述卡勾设置有配重部，所述配重部上设置有配重连接孔。

以及一种基坑护筒填入装置的施工方法，其包括：S010，将地面组件安装在桩孔上，并将桩孔置于底座的开口内，然后将导向组件固定安装在所述地面组件上；

S011，调节所述导向组件朝桩孔方向的伸出长度，使得竖杆贴在桩孔孔壁上；

S020，参照桩孔的直径来转动驱动杆以调整连接头的伸出长度，使得所述连接头能与所述竖杆上的导向槽抵接；

S030，将卡勾安装在吊孔上，然后调整锁杆的伸出长度，使得连接锁杆和卡勾的连接件绷紧，检查卡勾在吊孔上是否出现松动，若出现松动则取出卡勾再次进行勾设和绷紧；

S040，起重设备通过吊装组件将护筒吊到桩孔上方并进行对齐，对齐后缓慢放下，在所述连接头即将与所述竖杆连接时停止放下，施工员驱动所述吊装组件进行缓慢转动，使得所述连接头与所述导向槽对齐，然后再缓慢放下护筒，使得所述连接头装入到所述导向槽内；

S050，起重设备继续将护筒放下直至护筒落地或落在下侧护筒顶上，然后起重设备减缓所述吊装组件的放下速度并继续放下，在施工人员观察到所述卡勾脱离所述吊孔后，停止进行下放并回收所述吊装组件；

S051，若施工人员无法观察到所述吊孔，则施工人员观察连接所述吊装组件的钢索，在看见钢索不再紧绷并出现弯曲时停止下放，然后尝试性回收所述吊装组件，此时施工人员观察所述吊装组件是否带着护筒上移，若没有则正常回收所述吊装组件，若有则立即停止回收并进行下放，然后重复进行上述动作，直至可正常进行所述吊装组件的回收为止。

本发明取得的有益价值是：本发明通过将地面起重设备、护筒、所述地面组件、所述导向组件、所述吊装组件、所述连接组件以及其他构件通过巧妙的结构连接在一起，配合对应的施工方法，实现了在护筒一次对齐填入桩孔后，保障护筒在桩孔内下移时的稳定，不会产生晃动、转动，也不会碰到桩孔孔壁；护筒转动、晃动的力通过连接头传递到竖杆上，竖杆通过其自身与桩孔孔壁的摩擦力来抵消转动的力，竖杆通过添加的展板来增加与桩孔孔壁的接触面积，以降低晃动产生的冲击力对桩孔孔壁的作用压强，以保护桩孔孔壁；通过驱动杆来调整连接组件的伸出长度，使得连接头的装入和对齐更为便捷，也能确保每个连接头都能抵接在导向槽内，使得本身可能不是竖直状态的护筒矫正为竖直状态，以提高护筒的填入精度和填入的稳定性；护筒在填好后，卡勾上紧绷的钢索随着吊装组件下移而松动，在重力的作用下，卡勾会往内侧摆动进而脱离吊孔，并且卡勾可连接配重以偏移重心，使得卡勾能够更加容易摆出吊孔，通过调整吊孔、卡勾的尺寸、形状降低卡勾卡死的可能性，实现方便快捷地取出吊装组件；施工员通过上述施工方法进行填入，能够提高填入效率和施工稳定性。以上极大地提高了本发明的实用价值。

附图说明

图1为本发明实施时的剖面图；

图2为本发明实施实时的剖面图I处的局部放大图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的护筒连接剖视图；

图6为本发明的吊装组件与连接组件的组合示意图；

图7为本发明的地面组件与导向组件的组合示意图；

图8为本发明的导向组件的示意图；

图9为本发明的连接组件的示意图；

图10为本发明的地面组件的示意图。

【附图标记】

101···护筒

102···吊孔

103···锁孔

104···上倒角

105···下倒角

110···连接环

111···填入槽

201···地面组件

202···底座

203···盖板

204···安装槽

205···防滑插棒

210···导向组件

211···竖杆

212···导向槽

213···展板

214···连接部

215···第一电子模组

220···摩擦凸起

301···吊装组件

310···吊装架

311···钢索连接座

320···连接支座

330···驱动杆

331···活动槽

332···弹簧

333···固定盖

334···调整部

340···连接组件

341···活动杆

342···标注环槽

343···第一传感器

344···电器盒

345···连接头

346···滚轮

350···驱动电机

351···主控箱

352···电池仓

360···锁杆

361···连接件

362···卡勾

363···配重部

364···配重连接孔

365···拐角

401···钢索

501···导向板

502···导向梯形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图10所示，本发明公开了一种基坑护筒填入装置，其包括：护筒101，所述护筒101的上下两侧均设置有若干个吊孔102；

地面组件201，所述地面组件201设置在地面上，所述地面组件201 设置有底座202，所述底座202设置有开口，所述开口的直径大于桩孔的直径；

导向组件210，所述导向组件210固定安装在所述开口上，所述导向组件210设置有竖杆211，所述竖杆211的上端设置有连接部214，所述连接部214与所述开口固定连接，所述竖杆211背离桩孔孔壁的侧面上设置有竖向的导向槽212，所述竖杆211面对桩孔孔壁的侧面上设置有摩擦凸起220；

吊装组件301，所述吊装组件301用于连接所述护筒101和起重设备的钢索，所述吊装组件301设置有吊装架310，所述吊装架310 上设置有钢索连接座311，起重设备的钢索与所述钢索连接座311固定连接，所述吊装架310上设置有连接支座320，所述连接支座320 上螺纹连接有驱动杆330，所述驱动杆330朝桩孔孔壁方向作往复运动，所述驱动杆330朝桩孔孔壁方向的一端上设置有活动槽331；

如图4所示，所述吊装架310上安装有主控箱351、电池仓352、驱动电机350，所述驱动电机350用于驱动所述驱动杆330，所述驱动电机350与所述主控箱351电连接，所述电池仓352内的电池为所述主控箱351内的设备和所述驱动电机350供电，所述主控箱351内的设备通过无线通讯的方式与施工员携带的电子设备进行通讯；

如图9所示，连接组件340，所述连接组件340设置有活动杆 341、连接头345，所述活动杆341安装在所述活动槽331内，所述连接头345上安装有滚轮346和/或滚珠，所述连接头345安装在所述导向槽212内并被限位；

所述连接头345安装有第一传感器343和电器盒344，所述第一传感器343用于检测所述连接头345是否抵在所述导向槽212上，所述电器盒344内设置有主控板和电池，所述第一传感器343与所述电器盒344内的主控板、电池电连接，所述电器盒344内的主控板通过无线通讯的方式与施工员携带的电子设备进行通讯；

锁杆360，所述锁杆360至少设置有三个(一般呈圆周阵列设置)，所述锁杆360与所述吊装架310固定连接，所述锁杆360的固定连接有连接件361，所述连接件361为钢索或钢链，所述连接件361的下端固定连接有卡勾362，所述卡勾362在使用时勾在所述吊孔102上；

所述卡勾362的直径小于所述吊孔102的直径，所述卡勾362的拐角365能够通过所述吊孔102；

所述卡勾362与所述吊孔102连接时，所述卡勾362相对所述锁杆360更加靠近桩孔的内壁。

需要说明的是所述第一传感器343可为微动传感器、压力传感器、红外传感器等。如图10所示，所述连接头345在与所述导向组件210 进行装配时，可通过导向板501进行导向，所述导向板501上设置有导向梯形槽502，所述连接头345在所述导向梯形槽502内滑动至所述导向槽212内，进而方便施工员进行对接装配。如图9所示，所述驱动杆330处设置有调整部334，所述调整部334可与扳手配合，目的是：在不设置电机驱动所述驱动杆330时，施工员能够使用扳手或徒手转动所述驱动杆330，以调节所述连接头345的伸出长度，在此情况下，所述驱动杆330是提前调节好的，在起重设备吊起护筒后不再进行调整；具体的调整是，所述连接头345能够稍微伸出到桩孔外侧，在所述连接头345与所述导向槽212对接时，所述连接头345在斜坡和重力的作用下压缩弹簧332并滑入到所述导向槽212内。

具体地，如图8所示，还包括：第一电子模组215，所述第一电子模组215固定安装在所述导向组件210的顶部或所述底座202上，所述第一电子模组215内设置有电池、主控板、传感器(接近、霍尔、红外、光栅、微动传感器中的任意一种或多种)，所述第一电子模组215用于检测所述连接头345是否与所述导向组件210进行连接，以及检测桩孔位置上是否存在护筒101(用于进行设备自锁、互锁检测)，所述第一电子模组215通过无线通讯的方式与施工员携带的电子设备进行通讯。

具体地，如图2所示，所述活动槽331内安装有弹簧332，所述活动槽331的开口处安装有固定盖333，所述活动杆341与所述弹簧 332抵接，所述固定盖333将所述活动杆341限位在所述活动槽331 内，所述连接组件340朝远离桩孔孔壁的方向运动时压缩所述弹簧332。目的是使得所述连接头345上的滚珠或滚轮346紧压在所述导向槽212内，使得下移运动更为稳定，同时在运动过程中起到缓存作用，保护所述竖杆211和所述连接头345。

具体地，如图9所示，所述活动杆341的外侧面上设置有标注环槽342，所述活动杆341未压缩所述弹簧332时，所述标注环槽342 在所述活动槽331外侧，所述标注环槽342可设置有多个。所述标注环槽342可用涂抹的标记代替，但涂抹的标记易蒙尘看不清，因此用环槽作标记，施工员通过观察所述标注缓槽342是否被遮挡、遮挡几个，进而判断所述弹簧332是否被压缩，压缩的程度是怎样，以得出所述连接头345是否抵接在所述导向槽212内。此作为一个保障措施，以便在传感器失效/掉电的情况，施工员能方便地判断情况，无需俯身到桩孔处观察所述连接头。

具体地，如图2所示，所述锁杆360与所述吊装架310螺纹连接，所述锁杆360设置有限位凸缘(图中未标出)，所述限位凸缘的作用是避免螺纹打滑时所述锁杆直接滑出所述吊装架310，所述锁杆360 与所述吊装架360螺纹连接能够便于调整其伸出长度，进而调整所述连接件361(钢索)的绷紧程度。进一步地，如图1所示，所述底座 202的底面设置有防滑插棒205，所述防滑插棒205插入地面，目的是使得所述底座202与地面的连接更为牢固，避免打滑。

具体地，如图2-图3、图7所示，所述竖杆211面对桩孔孔壁的侧面上设置有展板213，所述展板213沿所述竖杆211的左右两侧或单侧延伸，所述摩擦凸起220可设置在所述展板213的下端并朝向桩孔孔壁。作用是：增加所述竖杆211与桩孔孔壁的摩擦力，以便通过摩擦力抵消来自所述连接头345处的偏转力，降低所述导向组件210 与所述地面组件201的连接处受到的偏转力，进而保护此连接处并避免所述竖杆211弯折偏转；同时通过增加接触面积来降低所述竖杆 211对桩孔孔壁的压强，降低所述连接头345处传递到所述竖杆211上的冲击力对桩孔孔壁产生的压强，以保护桩孔孔壁。

具体地，如图7所示，所述底座202上设置有安装槽204，所述安装槽204可用于安装所述导向组件210，所述安装槽204上侧设置有盖板203，所述盖板203用于保护安装在所述安装槽204内的构件。同理所述吊装架310上也可设置有保护电机的盖板。

具体地，如图1、图3、图5所示，所述护筒101的上下两侧均设置有若干个锁孔103；连接环110，所述连接环110的上下两端面均设置有填入槽111，所述填入槽111与所述护筒101的边缘配合，所述连接环110安装在所述护筒101上并通过所述锁孔103进行固定，进一步地，所述填入槽111的开口边缘处设置有倒角或圆角，以便于护筒101对齐滑入到所述填入槽111内。通过所述连接环110提高上下护筒之间的连接精度、强度。

具体地，如图2所示，所述吊孔102的两侧孔口均设置有倒角，实施时一般是在所述吊孔102的外侧上端设置一上倒角104，在内侧下端设置一下倒角105，目的是通过倒角使得所述卡勾362更易于滑出到所述吊孔102外侧，避免所述卡勾362的拐角365卡在所述吊孔102内。进一步地，所述卡勾362设置有配重部363，所述配重部363 上设置有配重连接孔364，通过所述配置部363、所述配重连接孔364 来连接外挂配重，以增加所述卡勾362的重量。

需要说明的是，在吊装好护筒101以后，所述吊装组件301继续下移，使得原来紧绷的所述连接件361(钢索)松开、弯折，然后由于所述卡勾362的重心在内侧，在重力的作用下所述卡勾362向外侧摆动，进而脱离所述吊孔102，以便于所述吊装组件301进行回收。通过增加所述卡勾362重心处的重量、设置斜坡(即所述倒角)、所述卡勾362的拐角365处设置大圆角/倒角，能够使得所述卡勾362 更快地脱离所述吊孔102，同时若所述卡勾362未完全脱离，可通过多次上下移动所述吊装组件301，以摆动所述卡勾362。

以及上述基坑护筒填入装置的控制方法，其包括：S010，将地面组件201安装在桩孔上，并将桩孔置于底座202的开口内，然后将导向组件210固定安装在所述地面组件201上；

S011，调节所述导向组件210朝桩孔方向的伸出长度，使得竖杆211 贴在桩孔孔壁上，此时可驱动所述吊装组件301进行与所述导向组件 210的对接，然后驱动所述连接头345按压所述竖杆211，使得所述竖杆211上的摩擦凸起220嵌入到孔壁上；

S020，参照桩孔的直径来转动驱动杆330以调整连接头345的伸出长度，使得所述连接头345能与所述竖杆211上的导向槽212抵接；

S030，将卡勾362安装在吊孔102上，然后调整锁杆360的伸出长度，使得连接锁杆360和卡勾362的连接件361绷紧，检查卡勾362 在吊孔102上是否出现松动，若出现松动则取出卡勾362再次进行勾设和绷紧；

S040，起重设备通过吊装组件将护筒101吊到桩孔上方并进行对齐，对齐后缓慢放下，在所述连接头345即将与所述竖杆211连接时停止放下，施工员驱动所述吊装组件301进行缓慢转动，使得所述连接头345与所述导向槽212对齐，然后再缓慢放下护筒101，使得所述连接头345装入到所述导向槽212内；

S050，起重设备继续将护筒放下直至护筒落地或落在下侧护筒顶上，然后起重设备减缓所述吊装组件301的放下速度并继续放下，在施工人员观察到所述卡勾362脱离所述吊孔102后，停止进行下放并回收所述吊装组件301；

S051，若施工人员无法观察到所述吊孔102，则施工人员观察连接所述吊装组件301的钢索，在看见钢索不再紧绷并出现弯曲时停止下放，然后尝试性回收所述吊装组件301，此时施工人员观察所述吊装组件301是否带着护筒101上移，若没有则正常回收所述吊装组件 301，若有则立即停止回收并进行下放，然后重复进行上述动作，直至可正常进行所述吊装组件301的回收为止。

综上所述，本发明通过将地面起重设备、护筒、所述地面组件、所述导向组件、所述吊装组件、所述连接组件以及其他构件通过巧妙的结构连接在一起，配合对应的施工方法，实现了在护筒一次对齐填入桩孔后，保障护筒在桩孔内下移时的稳定，不会产生晃动、转动，也不会碰到桩孔孔壁；护筒转动、晃动的力通过连接头传递到竖杆上，竖杆通过其自身与桩孔孔壁的摩擦力来抵消转动的力，竖杆通过添加的展板来增加与桩孔孔壁的接触面积，以降低晃动产生的冲击力对桩孔孔壁的作用压强，以保护桩孔孔壁；通过驱动杆来调整连接组件的伸出长度，使得连接头的装入和对齐更为便捷，也能确保每个连接头都能抵接在导向槽内，使得本身可能不是竖直状态的护筒矫正为竖直状态，以提高护筒的填入精度和填入的稳定性；护筒在填好后，卡勾上紧绷的钢索随着吊装组件下移而松动，在重力的作用下，卡勾会往内侧摆动进而脱离吊孔，并且卡勾可连接配重以偏移重心，使得卡勾能够更加容易摆出吊孔，通过调整吊孔、卡勾的尺寸、形状降低卡勾卡死的可能性，实现方便快捷地取出吊装组件。

通过主控箱、电池仓、驱动电机，施工员能够更为便捷地控制连接头去对齐导向槽；通过第一传感器和电器盒，施工员能够方便地判断连接头与导向槽是否实现抵接；通过第一电子模组，施工员能够方便地判断连接头是否与导向槽对齐；在上述电子设备的协助下，能够降低施工员的工作负担，提高施工效率和施工精度。

施工员通过结合上述施工方法进行填入，能够提高填入效率和施工稳定性。以上极大地提高了本发明的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基坑护筒填入装置，其特征在于，包括：护筒，所述护筒的上下两侧均设置有若干个吊孔；

地面组件，所述地面组件设置在地面上，所述地面组件设置有底座，所述底座设置有开口，所述开口的直径大于桩孔的直径；

导向组件，所述导向组件固定安装在所述开口上，所述导向组件设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有连接部，所述连接部与所述开口固定连接，所述竖杆背离桩孔孔壁的侧面上设置有竖向的导向槽，所述竖杆面对桩孔孔壁的侧面上设置有摩擦凸起；

吊装组件，所述吊装组件用于连接所述护筒和起重设备的钢索，所述吊装组件设置有吊装架，所述吊装架上设置有钢索连接座，起重设备的钢索与所述钢索连接座固定连接，所述吊装架上设置有连接支座，所述连接支座上螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆朝桩孔孔壁方向作往复运动，所述驱动杆朝桩孔孔壁方向的一端上设置有活动槽；

连接组件，所述连接组件设置有活动杆、连接头，所述活动杆安装在所述活动槽内，所述连接头上安装有滚轮和/或滚珠，所述连接头安装在所述导向槽内并被限位；

锁杆，所述锁杆至少设置有三个，所述锁杆与所述吊装架固定连接，所述锁杆的固定连接有连接件，所述连接件为钢索或钢链，所述连接件的下端固定连接有卡勾，所述卡勾在使用时勾在所述吊孔上；

所述卡勾的直径小于所述吊孔的直径，所述卡勾的拐角能够通过所述吊孔；

所述卡勾与所述吊孔连接时，所述卡勾相对所述锁杆更加靠近桩孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述活动槽内安装有弹簧，所述活动槽的开口处安装有固定盖，所述活动杆与所述弹簧抵接，所述固定盖将所述活动杆限位在所述活动槽内，所述连接组件朝远离桩孔孔壁的方向运动时压缩所述弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述活动杆的外侧面上设置有标注环槽，所述活动杆未压缩所述弹簧时，所述标注环槽在所述活动槽外侧。

4.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述锁杆与所述吊装架螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述底座的底面设置有防滑插棒，所述防滑插棒插入地面。

6.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述竖杆面对桩孔孔壁的侧面上设置有展板，所述展板沿所述竖杆的左右两侧或单侧延伸。

7.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述护筒的上下两侧均设置有若干个锁孔；

连接环，所述连接环的上下两端面均设置有填入槽，所述填入槽与所述护筒的边缘配合，所述连接环安装在所述护筒上并通过所述锁孔进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述吊孔的两侧孔口均设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种基坑护筒填入装置，其特征在于，所述卡勾设置有配重部，所述配重部上设置有配重连接孔。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的基坑护筒填入装置的施工方法，其特征在于，包括：

S010，将地面组件安装在桩孔上，并将桩孔置于底座的开口内，然后将导向组件固定安装在所述地面组件上；

S011，调节所述导向组件朝桩孔方向的伸出长度，使得竖杆贴在桩孔孔壁上；

S020，参照桩孔的直径来转动驱动杆以调整连接头的伸出长度，使得所述连接头能与所述竖杆上的导向槽抵接；

S030，将卡勾安装在吊孔上，然后调整锁杆的伸出长度，使得连接锁杆和卡勾的连接件绷紧，检查卡勾在吊孔上是否出现松动，若出现松动则取出卡勾再次进行勾设和绷紧；

S040，起重设备通过吊装组件将护筒吊到桩孔上方并进行对齐，对齐后缓慢放下，在所述连接头即将与所述竖杆连接时停止放下，施工员驱动所述吊装组件进行缓慢转动，使得所述连接头与所述导向槽对齐，然后再缓慢放下护筒，使得所述连接头装入到所述导向槽内；

S050，起重设备继续将护筒放下直至护筒落地或落在下侧护筒顶上，然后起重设备减缓所述吊装组件的放下速度并继续放下，在施工人员观察到所述卡勾脱离所述吊孔后，停止进行下放并回收所述吊装组件；

S051，若施工人员无法观察到所述吊孔，则施工人员观察连接所述吊装组件的钢索，在看见钢索不再紧绷并出现弯曲时停止下放，然后尝试性回收所述吊装组件，此时施工人员观察所述吊装组件是否带着护筒上移，若没有则正常回收所述吊装组件，若有则立即停止回收并进行下放，然后重复进行上述动作，直至可正常进行所述吊装组件的回收为止。

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