CN211773960U - 一种桩孔沉渣厚度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种桩孔沉渣厚度的检测装置,包括有定位组件、监控设备和检测尺;所述定位组件包括有底板、定位套筒和托盘;所述底板套设在定位套筒的下部,且底板的底面与定位套筒的下端平齐;所述托盘套设在定位套筒的上部,且托盘的顶面与定位套筒的上端平齐;所述监控设备安装在托盘上,以监控检测尺下降的尺寸;所述检测尺竖向插设在定位套筒中,并且检测尺的长度大于定位套筒的长度;所述检测尺的水平切面尺寸由上而下逐渐减小,在检测尺的外表面上设有刻度,在检测尺的顶部设置有配重块;所述配重块的顶部中间连接有吊环,且在吊环上系有绳索。本实用新型解决了传统的检测方法人为因素影响较大、误差较大和测量时间较长的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工技术领域,特别涉及一种桩孔沉渣厚度的检测装置。
背景技术
建筑工程的桩基的形式多种多样,其中,钻孔灌注桩是常见的桩基形式之一。灌注桩的桩孔施工程序复杂、技术要求高、施工难度大、清孔困难,孔底容易出现沉渣现象。在进行混凝土灌注前,测量孔底沉渣厚度是评定桩基承载力最重要的依据之一,因此桩孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行测量,确定桩孔底的沉渣厚度是否达到规范要求。目前沉渣厚度的检测方法有测绳(重锤)检测、取样盒检测和沉渣仪检测。采用测绳检测的缺点为:在具体操作中人为因素影响较大,施工中因经验不足、孔底泥浆比重较大或孔深较大等因素很容易造成测量不准确。取样盒检测的缺点为:此法误差较大,测量时间较长,不能满足快速施工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种桩孔沉渣厚度的检测装置,要解决传统的检测方法人为因素影响较大、误差较大和测量时间较长的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种桩孔沉渣厚度的检测装置,包括有定位组件、监控设备和检测尺;所述定位组件包括有底板、定位套筒和托盘;所述底板套设在定位套筒的下部,且底板的底面与定位套筒的下端平齐;所述托盘套设在定位套筒的上部,且托盘的顶面与定位套筒的上端平齐;所述监控设备安装在托盘上,以监控检测尺下降的尺寸;所述检测尺竖向插设在定位套筒中,并且检测尺的长度大于定位套筒的长度;所述检测尺的水平切面尺寸由上而下逐渐减小,在检测尺的外表面上设有刻度,在检测尺的顶部设置有配重块;所述配重块的顶部中间连接有吊环,且在吊环上系有绳索。
优选的,所述底板的板面中部开设有第一螺纹孔;所述定位套筒的外侧壁下部设置有外螺纹,且定位套筒与底板螺纹连接。
优选的,所述托盘的板面中部开设有第二螺纹孔;所述定位套筒的外侧壁上部设置有外螺纹,且定位套筒与托盘螺纹连接。
优选的,所述检测尺的水平切面呈矩形或者呈圆形,并且检测尺的下端面边长或者直径为不大于1cm。
优选的,所述配重块的底部连接有短管;所述检测尺的上端插接在短管中,且与短管可拆卸连接。
优选的,所述检测尺的长度比定位套筒的长度至少大25cm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型采用检测尺对沉渣厚度进行检测,在检测尺的外侧设置定位组件,避免检测尺在下移过程中产生较大的倾斜,使的检测结果存在较大的误差。
2、本实用新型在定位组件的托盘上安装监控设备,通过监控设备监测检测尺的下移尺寸,能够简洁明了的得出孔底沉渣的厚度。
3、本实用新型的结构简单,操作方便,解决了传统的检测方法人为因素影响较大、误差较大和测量时间较长的技术问题;另外,本实用新型中的各个构件之间采用可拆卸连接,在使用完毕后能够拆卸,便于保存和循环使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型中检测尺顶部设置配重块的结构示意图。
图3是本实用新型中底板的结构示意图。
图4是本实用新型中托盘的结构示意图。
附图标记:1-监控设备、2-检测尺、3-底板、4-定位套筒、5-托盘、6-配重块、7-吊环、8-绳索、9-第一螺纹孔、10-第二螺纹孔、11-短管。
具体实施方式
如图1-4所示,这种桩孔沉渣厚度的检测装置,包括有定位组件、监控设备1和检测尺2;所述定位组件包括有底板3、定位套筒4和托盘5;所述底板3套设在定位套筒4的下部,且底板3的底面与定位套筒4的下端平齐;所述托盘5套设在定位套筒4的上部,且托盘5的顶面与定位套筒4的上端平齐;所述监控设备1安装在托盘5上,以监控检测尺2下降的尺寸;所述检测尺2竖向插设在定位套筒4中,并且检测尺2的长度大于定位套筒4的长度;所述检测尺2的水平切面尺寸由上而下逐渐减小,在检测尺2的外表面上设有刻度,在检测尺2的顶部设置有配重块6;所述配重块6的顶部中间连接有吊环7,且在吊环7上系有绳索8。
本实施例中,所述底板3的板面中部开设有第一螺纹孔9;所述定位套筒4的外侧壁下部设置有外螺纹,且定位套筒4与底板3螺纹连接。
本实施例中,所述托盘5的板面中部开设有第二螺纹孔10;所述定位套筒4的外侧壁上部设置有外螺纹,且定位套筒4与托盘5螺纹连接。
本实施例中,所述检测尺2的水平切面呈矩形或者呈圆形,并且检测尺2的下端面边长或者直径为不大于1cm。
本实施例中,所述配重块6的底部连接有短管11;所述检测尺2的上端插接在短管11中,且与短管11可拆卸连接。
本实施例中,所述检测尺2的长度比定位套筒4的长度至少大25cm。
本实施例中,所述定位套筒4的水平切面尺寸大于检测尺2的上端面尺寸。
本实施例中,当检测尺2的水平切面呈矩形时,在检测尺2的侧壁上部开设有孔洞;所述短管11的水平切面呈矩形,在短管11上、对应检测尺2上孔洞的位置处开设有孔洞;所述检测尺2与短管11之间通过插设在孔洞中的插杆连接。
本实施例中,当检测尺2的水平切面呈圆形时,在检测尺2的侧壁上部设置有外螺纹;所述短管11的水平切面呈圆形,在短管11的内侧壁上设有内螺纹;所述检测尺2与短管11之间螺纹连接。
本实施例中,所述监控设备1为摄像头。
上述实施例并非具体实施方式的穷举,还可有其它的实施例,上述实施例目的在于说明本实用新型,而非限制本实用新型的保护范围,所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:包括有定位组件、监控设备(1)和检测尺(2);所述定位组件包括有底板(3)、定位套筒(4)和托盘(5);所述底板(3)套设在定位套筒(4)的下部,且底板(3)的底面与定位套筒(4)的下端平齐;所述托盘(5)套设在定位套筒(4)的上部,且托盘(5)的顶面与定位套筒(4)的上端平齐;所述监控设备(1)安装在托盘(5)上,以监控检测尺(2)下降的尺寸;所述检测尺(2)竖向插设在定位套筒(4)中,并且检测尺(2)的长度大于定位套筒(4)的长度;所述检测尺(2)的水平切面尺寸由上而下逐渐减小,在检测尺(2)的外表面上设有刻度,在检测尺(2)的顶部设置有配重块(6);所述配重块(6)的顶部中间连接有吊环(7),且在吊环(7)上系有绳索(8)。
2.根据权利要求1所述的桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:所述底板(3)的板面中部开设有第一螺纹孔(9);所述定位套筒(4)的外侧壁下部设置有外螺纹,且定位套筒(4)与底板(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:所述托盘(5)的板面中部开设有第二螺纹孔(10);所述定位套筒(4)的外侧壁上部设置有外螺纹,且定位套筒(4)与托盘(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:所述检测尺(2)的水平切面呈矩形或者呈圆形,并且检测尺(2)的下端面边长或者直径为不大于1cm。
5.根据权利要求1所述的桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:所述配重块(6)的底部连接有短管(11);所述检测尺(2)的上端插接在短管(11)中,且与短管(11)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的桩孔沉渣厚度的检测装置,其特征在于:所述检测尺(2)的长度比定位套筒(4)的长度至少大25cm。
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