CN211178255U - 成孔质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成孔质量检测装置，其包括基架、竖直设置在基架上的空心管和同轴设置在空心管内的中间管，基架内设有用于固定中间管的固定件，中间管外滑动连接有支撑环，支撑环侧壁上周向等距设有若干调节筒，各个调节筒内均滑动连接有滑杆，滑杆上开设有凹槽，凹槽内设有百分表和测杆，测杆滑动连接在凹槽内，且测杆的一端与百分表的测头抵触，另一端转动连接有导轮，各个调节筒上均设有摄像头；调节筒和滑杆上分别设有第一支座和第二支座，第一支座上转动连接有螺柱，螺柱一端穿过第二支座并与第二支座螺纹连接，调节筒上开设有供第二支座移动的通槽。本实用新型具有方便操作者检测成孔孔径的效果。

Description

成孔质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及成孔检测技术领域，尤其是涉及一种成孔质量检测装置。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断发展，钻孔灌注桩由于其承载力大、稳定性好、沉降量小等优点在工程中使用越来越广泛，钻孔桩施工过程中，成孔检测作为一项桩基施工过程中的重要工序。

公告号为CN208795139U的中国专利公开了一种用于桩基孔深测量的机构，用于测量地基上的基坑的深度，包括：测量支撑杆，所述测量支撑杆一端与地基接触，所述测量支撑杆另一端供操作人员握持，所述测量支撑杆中部具有滑轮，所述测量支撑杆端部远离地基一侧设置有卷尺，所述卷尺内具有尺带，所述尺带通过滑轮支撑导向后落入基坑中，所述尺带端部设置有铅锤。

但是在实际施工时还需要对成孔的孔径进行检测，是否满足设计及规范要求，因此本实用新型提供一种方便操作者检测成孔孔径的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成孔质量检测装置，其优点是：方便了操作者检测成孔孔径。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成孔质量检测装置，包括基架、竖直设置在基架上的空心管和同轴设置在空心管内的中间管，所述基架内设有用于固定中间管的固定件，所述中间管外滑动连接有支撑环，所述支撑环侧壁上周向等距设有若干调节筒，各个所述调节筒内均滑动连接有滑杆，所述滑杆上开设有凹槽，所述凹槽内设有百分表和测杆，所述测杆滑动连接在凹槽内，且测杆的一端与百分表的测头抵触，另一端转动连接有导轮，各个所述调节筒上均设有摄像头；所述调节筒和滑杆上分别设有第一支座和第二支座，所述第一支座上转动连接有螺柱，所述螺柱一端穿过第二支座并与第二支座螺纹连接，所述调节筒上开设有供第二支座移动的通槽，所述基架上设有用于驱动支撑环升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，检测时，操作者先将测杆整个放入成孔内，转动螺柱，带动滑杆向靠近成孔内壁方向移动，待导轮与成孔内壁抵触后操作者继续转动螺柱，使得测杆与百分表的测头抵紧，对百分表进行校零；校零结束后操作者打开摄像头，利用驱动件将支撑环下放，导轮沿成孔内壁移动，摄像头对百分表进行录像；当支撑环移动至孔底后，驱动件开始提升支撑环将其移出成孔外，操作者查看录像，若百分表指针不摆动或摆动幅度较小，则成孔孔径符合要求，若百分表摆动幅度过大，则成孔孔径不符合要求，简单直观，方便快捷，同时滑杆的可移动设置，使得装置可适应不同孔径的检测，增加了装置的适用范围；中间管对支撑环提供的导向作用则减小了支撑环的歪斜，提高了检测结果的精度；此外，通过固定件使得操作者可根据成孔的实际深度来调整中间管插入的长度，既提高了装置的灵活性，又给中间管的安装或拆卸提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在基架内的支撑板，所述支撑板设有若干沿中间管轴线方向周向等距分布的液压缸，各个所述液压缸的活塞杆上均设有卡箍。

通过采用上述技术方案，操作者启动液压缸，各个液压缸同时推动卡箍夹住中间管，将中间管固定；当需要移动中间管时，液压缸驱动卡箍回移与中间管分离即可，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在基架上的支撑平台、转动连接在支撑平台上的中心辊和缠绕在中心辊上的牵引绳，所述支撑平台上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与中心辊连接，所述支撑环内设有穿过中间管的支杆，所述支杆与牵引绳连接，所述中间管上开设有供支杆移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，操作者启动伺服电机，驱动中心辊缠绕牵引绳，使得支杆带动支撑环向上移动；当伺服电机驱动反转时，中心辊释放牵引绳，支撑环在重力作用下下降；操作者可通过伺服电机的转速来调节支撑环的升降速度，利于控制和提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平台通过紧固螺钉与基架连接。

通过采用上述技术方案，支撑平台的可拆卸连接给操作者卸下中间管预留出了空间，方便了操作者工作。

本实用新型进一步设置为：所述牵引绳和支杆上分别设有挂钩和卡扣。

通过采用上述技术方案，检测时，操作者将挂钩与卡扣相扣合，使得牵引绳与支杆相连，检测结束后，操作者将挂钩与卡扣分离，然后将支撑环整个移出，单独存储，给操作者对百分表、导轮等部件的清理、检修提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述测杆伸出凹槽一端的侧壁上设有限位块。

通过采用上述技术方案，当成孔孔径过小时，测杆带动限位块回移，使得限位块与滑杆端部抵触，限制住滑杆继续回移，减小了百分表超出量程而被损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设有若干套筒，各个所述套筒内均设有钻杆，所述钻杆上设有螺旋片，所述钻杆的一端设有挡板。

通过采用上述技术方案，操作者转动钻杆，使得螺旋片钻入地内，从而通过挡板将套筒压在地面上，提高了基架支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄方便了操作者人工旋动钻杆，省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过检测装置给操作者对成孔孔径质量的检测提供了便利，且装置可对不同孔径的成孔进行检测，适用范围广；

2.通过限位块限制了测杆的移动行程，起到了对百分表的保护作用；利用钻杆和螺旋片的配合将基架固定在地面上，稳定基架的支撑。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现钻杆和螺旋片的结构示意图。

图4是本实施例用于体现空心管和中间管的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是图4中C处放大图。

图7是本实施例用于体现限位块的结构示意图。

图中，1、基架；11、空心管；12、中间管；13、支撑环；14、调节筒；141、摄像头；15、滑杆；151、凹槽；16、百分表；17、测杆；171、导轮；172、限位块；21、第一支座；22、第二支座；23、螺柱；24、通槽；25、固定件；251、支撑板；252、液压缸；253、卡箍；3、驱动件；31、支撑平台；311、中心辊；32、牵引绳；33、伺服电机；34、支杆；341、滑槽；35、紧固螺钉；36、挂钩；37、卡扣；4、套筒；41、钻杆；42、螺旋片；43、挡板；44、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种成孔质量检测装置，如图1和图3所示，包括基架1、竖直设置在基架1上的空心管11和同轴设置在空心管11内的中间管12，基架1支撑在地面上并位于成孔上方，基架1上设有若干套筒4，各个套筒4内均设有钻杆41，钻杆41上设有沿其长度方向分布的螺旋片42，钻杆41上端设有挡板43，挡板43上设有手柄44，操作者转动手柄44带动钻杆41转动，使得螺旋片42钻入土体内，直至挡板43将基架1压紧，固定住基架1，减小了基架1移动的可能；中间管12与空心管11插接配合，且中间管12的一端伸入成孔内，基架1内设有用于固定中间管12的固定件25，中间管12外滑动连接有支撑环13，基架1上设有用于驱动支撑环13沿中间管12高度方向移动的的驱动件3。

如图4和图5所示，支撑环13侧壁上设有若干沿其轴线周向等距分布的调节筒14，各个调节筒14内均滑动连接有滑杆15，滑杆15沿支撑环13径向移动，滑杆15上开设有凹槽151，凹槽151内设有百分表16和测杆17，测杆17为轻质杆且其滑动连接在凹槽151内，测杆17的一端与百分表16的测头抵触，另一端伸出凹槽151，且伸出的一端转动连接有导轮171，同时测杆17伸出凹槽151外一端的侧壁上还设有限位块172（如图7）；各个调节筒14上均设有摄像头141和第一支座21，摄像头141对准百分表16，各个滑杆15上均垂直设有穿出调节筒14外的第二支座22，调节杆开设有供第二支座22移动的通槽24，第一支座21上转动连接有螺柱23，螺柱23一端穿过第二支座22并与第二支座22螺纹连接；操作者转动螺柱23便可驱动第二支座22带动滑杆15向调节筒14内或相调节筒14外移动。

如图2所示，固定件25包括设置在基架1内的支撑板251，支撑板251低于空心管11，支撑板251上设有若干沿中间管12轴线周向等距分布的液压缸252，各个液压缸252的活塞杆上均设有卡箍253，卡箍253与中间管12外轮廓相适配；操作者启动液压缸252，驱动各个卡箍253同时抵紧中间管12，便可将中间管12固定住，方便快捷。

如图1和图6所示，驱动件3包括通过紧固螺钉35（如图2）连接在基架1上的支撑平台31，支撑平台31上转动连接有位于空心管11上方的中心辊311，中心辊311上缠绕有牵引绳32，支撑平台31上还设有伺服电机33，伺服电机33的电机轴与中心辊311的一端同轴连接，用于驱动中心辊311缠绕或释放牵引绳32；支撑环13内设有穿过中间管12的支杆34，支杆34和牵引绳32端部分别设有卡扣37和挂钩36，卡扣37位于支杆34的中心处且卡扣37与挂钩36相扣合，中间管12上开设支杆34移动的滑槽341，滑槽341的一端向上延伸出中间管12外。

工作过程：当支撑环13处于初始位置时，其位于成孔上方；操作者先启动伺服电机33，驱动中心辊311释放牵引绳32，使得各个测杆17移动至成孔内，此时操作者暂停伺服电机33，转动螺柱23，推动滑杆15向调节筒14外移动，直至导轮171与成孔内壁抵触，且测杆17顶住百分表16的测头，使得百分表16的指针转动一定角度，操作者对各个百分表16进行校零，校零结束后打开摄像头141，重新启动伺服电机33继续释放牵引绳32，支撑环13整体在重力作用下沿中间管12下降，在此过程中，测杆17在百分表16测头的弹性力作用下推动导轮171保持与成孔内壁的抵触，摄像头141则对百分表16的情况进行摄像。

当支撑环13移动至成孔底部后，伺服电机33反转，中心辊311缠绕牵引绳32，拉动支撑环13移出成孔外，操作者查看摄像头141拍摄的视频，根据百分表16的显示动态来判断成孔孔径是否符合要求；若百分表16的指针保持不变或偏摆的幅度较小，则成孔内径符合要求，若百分表16指针偏摆幅度过大，则成孔内径不符合要求，若对称的两个百分表16，一个指针显示的数值一直增加，另一个显示的数值一直减小，则成孔的垂直度出现偏斜，简单直观，操作方便快捷，实现了对成孔孔径以及垂直度的检测，且滑杆15伸缩的长度可根据成孔的实际孔径进行调整，适用范围广。同时在测量过程中，若成孔内径过小，导轮171在成孔内壁的反推下带动测杆17回缩，从而使得限位块172被滑杆15抵住，限制了测杆17的继续回缩顶动百分表16的测头，起到了对百分表16的保护作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成孔质量检测装置，其特征在于：包括基架(1)、竖直设置在基架(1)上的空心管(11)和同轴设置在空心管(11)内的中间管(12)，所述基架(1)内设有用于固定中间管(12)的固定件(25)，所述中间管(12)外滑动连接有支撑环(13)，所述支撑环(13)侧壁上周向等距设有若干调节筒(14)，各个所述调节筒(14)内均滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)上开设有凹槽(151)，所述凹槽(151)内设有百分表(16)和测杆(17)，所述测杆(17)滑动连接在凹槽(151)内，且测杆(17)的一端与百分表(16)的测头抵触，另一端转动连接有导轮(171)，各个所述调节筒(14)上均设有摄像头(141)；所述调节筒(14)和滑杆(15)上分别设有第一支座(21)和第二支座(22)，所述第一支座(21)上转动连接有螺柱(23)，所述螺柱(23)一端穿过第二支座(22)并与第二支座(22)螺纹连接，所述调节筒(14)上开设有供第二支座(22)移动的通槽(24)，所述基架(1)上设有用于驱动支撑环(13)升降的驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述固定件(25)包括设置在基架(1)内的支撑板(251)，所述支撑板(251)设有若干沿中间管(12)轴线方向周向等距分布的液压缸(252)，各个所述液压缸(252)的活塞杆上均设有卡箍(253)。

3.根据权利要求2所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括设置在基架(1)上的支撑平台(31)、转动连接在支撑平台(31)上的中心辊(311)和缠绕在中心辊(311)上的牵引绳(32)，所述支撑平台(31)上设有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的电机轴与中心辊(311)连接，所述支撑环(13)内设有穿过中间管(12)的支杆(34)，所述支杆(34)与牵引绳(32)连接，所述中间管(12)上开设有供支杆(34)移动的滑槽(341)。

4.根据权利要求3所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述支撑平台(31)通过紧固螺钉(35)与基架(1)连接。

5.根据权利要求4所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述牵引绳(32)和支杆(34)上分别设有挂钩(36)和卡扣(37)。

6.根据权利要求1所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述测杆(17)伸出凹槽(151)一端的侧壁上设有限位块(172)。

7.根据权利要求1所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述基架(1)上设有若干套筒(4)，各个所述套筒(4)内均设有钻杆(41)，所述钻杆(41)上设有螺旋片(42)，所述钻杆(41)的一端设有挡板(43)。

8.根据权利要求7所述的成孔质量检测装置，其特征在于：所述挡板(43)上设有手柄(44)。

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