CN111691202A - 一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤染色工艺技术领域，提供一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，本发明在与化纤进行染色前先使用去油剂对其进行预处理，并且在预处理后使用非离子清洗剂6501对化纤进行清洗，能够对化纤上附着的油污及静电离子进行去除；由于化学纤维的表面带有负电荷，在染色的过程中，加入硫酸钠能够增强溶液的离子强度进而加快染色反应，进而使染色剂能够更加牢固地吸附在化纤的表面；本发明在固色前将染色溶液的pH值调至8，能够使活性染料分子中的活性基团与化纤中的羟基及氨基发生反应使其达到共价，从而能够将活性染料的分子通过共价键紧紧的吸附在化纤的表面，能够在一定程度上防止化纤织物发生脱色，固色效果较好。

Description

一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺
技术领域
本发明涉及化纤染色工艺技术领域，具体涉及一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名“纤”(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。
染色是化纤的一个重要处理工艺，目前化纤的染色工艺存在染色的上染率低、容易脱色的问题，因此需要对其进行改进。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，解决了现有技术的化纤染色工艺容易脱色的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，包括以下步骤：
S1、取5-6份除油剂、2-3份非离子表面活性剂、2-3份60％双氧水、1-2份尿素和1000份OR纯水在30-36℃的条件下进行混合搅拌得预处理液，然后将化纤浸泡在所述预处理液中，并以2-3℃/min的升温速度升温至80℃保温15-20min；
S2、取2-3份非离子清洗剂6501和1000份OR纯水在60℃的条件下进行混合，混合后将经过S1处理后的化纤置入其中浸泡20-30min，充分水洗后烘干；
S3、取30-50份活性染料、25-30份硫酸钠、5-6份匀染剂、4-5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1000份OR纯水在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为混合液；
S4、将经过S2处理的化纤浸泡在所述混合液中，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃进行保温，保温90-100min后降至室温；
S5、将经过S4处理后的混合液的pH调至8，在30-35℃的条件下保温20-30min；
S6、在40-50℃的条件下，使用皂洗剂1-1.5g/L对S5中的化纤冲洗20-30min，然后在30-40℃的条件下使用清水冲洗10-15min；
S7、将经过S6处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在70-80℃的条件下浸泡35-40min；
S8、将经过S7处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为具有高效防脱色性能的化纤。
更进一步地，所述S1中的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为3-5min。
更进一步地，所述S2中对化纤进行浸泡的浴比为1：50。
更进一步地，所述S3中的匀染剂优选为JFC系列。
更进一步地，所述S4中的降温速度为2℃/min。
更进一步地，所述S7中的固色溶液的制备方法为：
取5-6份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在30-35℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为5-8min。
有益效果
本发明提供了一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明在与化纤进行染色前先使用去油剂对其进行预处理，并且在预处理后使用非离子清洗剂6501对化纤进行清洗，能够对化纤上附着的油污及静电离子进行去除；由于化学纤维的表面带有负电荷，在染色的过程中，加入硫酸钠能够增强溶液的离子强度进而加快染色反应，进而使染色剂能够更加牢固地吸附在化纤的表面；本发明在固色前将染色溶液的pH值调至8，能够使活性染料分子中的活性基团与化纤中的羟基及氨基发生反应使其达到共价，从而能够将活性染料的分子通过共价键紧紧的吸附在化纤的表面，能够在一定程度上防止化纤织物发生脱色，固色效果较好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，包括以下步骤：
S1、取5份除油剂、3份非离子表面活性剂、23份60％双氧水、2份尿素和1000份OR纯水在34℃的条件下进行混合搅拌得预处理液，然后将化纤浸泡在所述预处理液中，并以2℃/min的升温速度升温至80℃保温15min；
S2、取2份非离子清洗剂6501和1000份OR纯水在60℃的条件下进行混合，混合后将经过S1处理后的化纤置入其中浸泡30min，充分水洗后烘干；
S3、取40份活性染料、28份硫酸钠、6份匀染剂、4份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1000份OR纯水在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为混合液；
S4、将经过S2处理的化纤浸泡在所述混合液中，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃进行保温，保温90min后降至室温；
S5、将经过S4处理后的混合液的pH调至8，在35℃的条件下保温20min；
S6、在40℃的条件下，使用皂洗剂1g/L对S5中的化纤冲洗30min，然后在35℃的条件下使用清水冲洗10min；
S7、将经过S6处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在80℃的条件下浸泡35min；
S8、将经过S7处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为具有高效防脱色性能的化纤。
更进一步地，所述S1中的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为4min。
更进一步地，所述S2中对化纤进行浸泡的浴比为1：50。
更进一步地，所述S3中的匀染剂优选为JFC系列。
更进一步地，所述S4中的降温速度为2℃/min。
更进一步地，所述S7中的固色溶液的制备方法为：
取5份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在35℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为5min。
实施例2：
本实施例的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，包括以下步骤：
S1、取6份除油剂、2份非离子表面活性剂、3份60％双氧水、1份尿素和1000份OR纯水在30℃的条件下进行混合搅拌得预处理液，然后将化纤浸泡在所述预处理液中，并以2℃/min的升温速度升温至80℃保温20min；
S2、取3份非离子清洗剂6501和1000份OR纯水在60℃的条件下进行混合，混合后将经过S1处理后的化纤置入其中浸泡25min，充分水洗后烘干；
S3、取50份活性染料、25份硫酸钠、6份匀染剂、5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1000份OR纯水在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为混合液；
S4、将经过S2处理的化纤浸泡在所述混合液中，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃进行保温，保温95min后降至室温；
S5、将经过S4处理后的混合液的pH调至8，在30℃的条件下保温30min；
S6、在45℃的条件下，使用皂洗剂1.5g/L对S5中的化纤冲洗20min，然后在40℃的条件下使用清水冲洗13min；
S7、将经过S6处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在75℃的条件下浸泡40min；
S8、将经过S7处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为具有高效防脱色性能的化纤。
更进一步地，所述S1中的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min。
更进一步地，所述S2中对化纤进行浸泡的浴比为1：50。
更进一步地，所述S3中的匀染剂优选为JFC系列。
更进一步地，所述S4中的降温速度为2℃/min。
更进一步地，所述S7中的固色溶液的制备方法为：
取6份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在30℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为8min。
实施例3：
本实施例的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，包括以下步骤：
S1、取5份除油剂、2份非离子表面活性剂、3份60％双氧水、2份尿素和1000份OR纯水在36℃的条件下进行混合搅拌得预处理液，然后将化纤浸泡在所述预处理液中，并以3℃/min的升温速度升温至80℃保温18min；
S2、取2份非离子清洗剂6501和1000份OR纯水在60℃的条件下进行混合，混合后将经过S1处理后的化纤置入其中浸泡20min，充分水洗后烘干；
S3、取30份活性染料、30份硫酸钠、5份匀染剂、4份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1000份OR纯水在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为混合液；
S4、将经过S2处理的化纤浸泡在所述混合液中，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃进行保温，保温100min后降至室温；
S5、将经过S4处理后的混合液的pH调至8，在33℃的条件下保温25min；
S6、在50℃的条件下，使用皂洗剂1.5g/L对S5中的化纤冲洗25min，然后在30℃的条件下使用清水冲洗15min；
S7、将经过S6处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在70℃的条件下浸泡38min；
S8、将经过S7处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为具有高效防脱色性能的化纤。
更进一步地，所述S1中的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min。
更进一步地，所述S2中对化纤进行浸泡的浴比为1：50。
更进一步地，所述S3中的匀染剂优选为JFC系列。
更进一步地，所述S4中的降温速度为2℃/min。
更进一步地，所述S7中的固色溶液的制备方法为：
取6份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在33℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为7min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取5-6份除油剂、2-3份非离子表面活性剂、2-3份60％双氧水、1-2份尿素和1000份OR纯水在30-36℃的条件下进行混合搅拌得预处理液，然后将化纤浸泡在所述预处理液中，并以2-3℃/min的升温速度升温至80℃保温15-20min；
S2、取2-3份非离子清洗剂6501和1000份OR纯水在60℃的条件下进行混合，混合后将经过S1处理后的化纤置入其中浸泡20-30min，充分水洗后烘干；
S3、取30-50份活性染料、25-30份硫酸钠、5-6份匀染剂、4-5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1000份OR纯水在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为混合液；
S4、将经过S2处理的化纤浸泡在所述混合液中，然后以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃进行保温，保温90-100min后降至室温；
S5、将经过S4处理后的混合液的pH调至8，在30-35℃的条件下保温20-30min；
S6、在40-50℃的条件下，使用皂洗剂1-1.5g/L对S5中的化纤冲洗20-30min，然后在30-40℃的条件下使用清水冲洗10-15min；
S7、将经过S6处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在70-80℃的条件下浸泡35-40min；
S8、将经过S7处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为具有高效防脱色性能的化纤。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，所述S1中的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，所述S2中对化纤进行浸泡的浴比为1：50。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，所述S3中的匀染剂优选为JFC系列。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，所述S4中的降温速度为2℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效防脱色性能的化纤染色工艺，其特征在于，所述S7中的固色溶液的制备方法为：
取5-6份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在30-35℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为5-8min。
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