CN111687435A - 一种微带插芯的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微带插芯的加工设备，包括设置有开口的车床外罩体、设置于开口内的的底座以及固定于底座上的门架，门架包括顶杆以及一组对称的立杆，顶杆沿竖直方向开设有通槽，门板沿竖直方向升降嵌设于通槽中，顶杆上的设置有驱动门板升降驱动组件，门板的朝向滑道的一端开设有安装槽，安装槽内滑动设置有滑动销以及推动滑动销挤压于立杆上的挤压弹簧，门板的下端沿竖直方向滑动插接有一组对称用于抵接于滑动销朝向立杆的一端的限位板，限位板上开设有用于通过滑动销的通孔，且限位板的下端延伸至门板，限位板的下端之间连接有保险杆，底座上开设有收纳保险杠的收纳槽，通过门板升降，控制更换收纳箱的时间，同时实现避免门板夹伤工人。

Description

一种微带插芯的加工设备

技术领域

本发明涉及棒料车削设备的技术领域，尤其是涉及一种微带插芯的加工设备。

背景技术

车削，是指工件旋转，同时车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

一种微带插芯是隔离器的组成部件，微带插芯是有多节同轴且不同直径的圆棒组成，可采用棒料经过车削的方式加工直接得到。

现有的数控车床大多为封闭式，外部设置有可以水平拉动的门板，在内部设置有收纳箱，收纳箱用于收集加工完成掉落的工件，但是为了加工效率，常设置数控车床每工作一段时间后，停止数控车床的运作，便于工人安全的打开门板，将装满工件的收纳箱取出，并放入空的收纳箱，但是由于操作人员在实际更换收纳箱的过程中，可能会被其他意外事件耽误，导致车床启动，但手未从车床内收回的状况，故容易发生工伤事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种微带插芯的加工设备，车床加工前，门板下落关闭，门板下端的保险杠设置，避免门板夹伤工人，且门板的下落能够提示工人车床即将开始工作，进而减小工伤事故的发生。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微带插芯的加工设备，包括

车床外罩体：所述车床外罩体上设置有开口；

机架：所述机架包括设置于开口内的的底座以及固定于底座上的门架，所述门架包括顶杆以及一组对称的立杆，所述立杆沿竖直方向设置，所述顶杆沿水平方向延伸并固定于立杆上端，所述顶杆沿竖直方向开设有通槽，所述门板沿竖直方向升降嵌设于通槽中，所述顶杆上的设置有驱动门板升降驱动组件，所述门板的朝向滑道的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有滑动销以及推动滑动销挤压于立杆上的挤压弹簧，所述门板的下端沿竖直方向滑动插接有一组对称用于抵接于滑动销朝向立杆的一端的限位板，所述限位板上开设有用于通过滑动销的通孔，且所述限位板的下端延伸至门板，所述限位板的下端之间连接有保险杆，所述底座上开设有收纳保险杠的收纳槽。

通过采用上述技术方案，在车床工作前，控制门板下降，提示操作人员车床即将开始工作，若门板正常闭合，保险杠嵌设于收纳槽中；若工作人员手臂未及时撤出，保险杠与手臂之间碰撞，手臂推动保险杠带动限位板向上滑动，润滑油极大的减小了滑动销与限位板之间的滑动摩擦力，使得限位板上的通孔与滑动销对齐，挤压弹簧快速推动滑动销抵接于立杆上，滑动销与立杆之间的摩擦力使得门板停止继续下降，进而避免手臂被夹伤的问题，极大的减小了更换收纳箱时出现意外事故的可能性，而后工作人员抽出手臂关停车床，再重新打开门板，进行收纳箱的更换。

本发明进一步设置为：所述立杆相对的一端开设有滑道，所述门板相对的两端滑动嵌设于滑道中，所述滑道沿竖直方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，门板宽度方向的两侧滑动嵌设于滑道中，滑道进一步限定了门板的滑动方向。

本发明进一步设置为：所述立杆相对的一端且沿竖直方向间隔开设有三角槽，所述滑动销朝向立杆的一端设置有与三角槽嵌设配合的三角卡块。

通过采用上述技术方案，当挤压弹簧推动滑动销移动时，滑动销端部的三角卡块嵌设于三角槽中，三角槽与三角卡块之间配合增加锁止门板移动的稳定性，进而提升保护操作时员工的安全性。

本发明进一步设置为：所述门板背侧且位于其水平方向的相对两端设置有齿条，所述齿条沿竖直方向延伸设置，所述驱动组件包括固定于顶杆上的驱动电机以及同轴固定于驱动电机转动端的驱动轴，所述驱动轴上同轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条之间啮合设置。

通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，驱动齿轮带动齿条移动，进而实现门板的升降。

本发明进一步设置为：所述门板的背侧开设有用于嵌设齿条的固定槽，所述固定槽内设置有推动弹簧，所述推动弹簧有推动齿条向齿轮移动的趋势。

通过采用上述技术方案，推动弹簧支撑齿条，使得齿条与齿轮之间稳定啮合传动，但当门板锁止移动时，电机继续转动，驱动齿轮推动齿条压缩推动弹簧，进而避免齿条卡死驱动齿轮造成电机损毁。

本发明进一步设置为：所述齿条的下端开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有引导斜面，所述限位板滑动抵接于引导斜面，当所限位板向上滑动时，所述齿条向挤压支撑弹簧的方向移动。

通过采用上述技术方案，当保险杠推动限位板向上滑动时，限位板与引导斜面之间的配合，使得齿条向固定槽内滑动，进而实现齿条与驱动齿轮的分离，进一步减少由于驱动齿轮与齿条之间配合产生对门板的推力，提升门板锁止的稳定性同时实现保护电机的目的。

本发明进一步设置为：所述门板的前侧开设有用于连通安装槽的连通槽，所述连通槽中设置有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有抵接挤压弹簧的支撑板，所述支撑杆包括内杆以及外杆，所述内杆滑动插接于外杆中，所述外杆上螺纹连接有穿过内杆的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要解除门板锁定时，将锁定螺栓取出，内管滑动至外杆中，解除挤压弹簧对滑动销的推力，移动滑动销重新进入安装槽中，重新实现门板的升降控制。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、升降设置的门板，在车床工作前下降，避免工作人员进入；

2、门板下端的保险杠设置，在工人手臂未来的及抽出时，紧急制停门板下落以及控制车床停止工作；

3、紧急制停时，控制电机与门板连接处分离，避免电机损毁。

附图说明

图1是一种微带插芯的加工设备的总装示意图；

图2是用于体现门板总装结构的示意图；

图3是用于体现门板升降结构的示意图；

图4是用于体现门板锁止结构的半剖示意图；

图5是图4在A处的放大示意图，用于体现门板升降解锁结构的示意图；

图6是用于体现门板升降动力解除结构的半剖示意图。

图中，0、车床外罩体；01、开口；1、机架；2、底座；21、收纳槽；3、门架；4、顶杆；41、通槽；5、立杆；51、滑道；52、三角槽；6、门板；61、安装槽；62、滑动销；621、三角卡块；63、挤压弹簧；66、限位板；661、保险杠；662、通孔；68、连通槽；69、齿条；691、嵌槽；692、引导斜面；70、推动弹簧；71、固定槽；72、支撑杆；721、外杆；722、内杆；723、锁定螺栓；73、支撑板；8、驱动组件；81、驱动电机；82、驱动轴；83、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种微带插芯的加工设备，包括车床外罩体0，在车床外罩体0上设置有供收纳箱出入的开口01，在开口01内设置有机架1以及沿竖直方向升降的门板6，其中机架1包括底座2以及设置于底座2上的门架3，门架3包括一对竖直方向延伸的立杆5以及水平固定于立杆5上端的顶杆4，在顶杆4上沿竖直方向开设有通槽41，门板6滑动插接于通槽41中，顶杆4上安装有用于驱动门板6升降的驱动组件8，驱动组件8提供门板6升降的动力，通槽41限定门板6在竖直方向升降，当车床内停止加工时，门板6打开，反之则门板6关闭，便于工人更换收纳箱。

如图3和图4所示，在门板6宽度方向的两侧的下端开设有安装槽61，在安装槽61中安装有挤压弹簧63以及滑动销62，挤压弹簧63有推动滑动向安装槽61外滑动的趋势，并且在门板6的下端且位于其宽度方向的两端沿竖直方向滑动插接有限位板66，在限位板66的上端固定有水平的挡板，门板6内设置有与限位板66匹配的滑槽一，并在滑槽一上端延伸有与挡板匹配的滑槽二，在限位板66的下端之间固定连接有保险杠661，且限位板66穿过安装槽61，并在底座2上开设有收纳槽21；

在车床内即将开始加工前，门6板开始下降关闭，其中当限位板66自然受重力时，限位板66阻挡于滑动销62朝向立杆5的一端，并在限位板66抵接于滑动销62的一端涂有润滑油，在限位板66上开设有通孔662，当门板6下降时，若门板6正常闭合，保险杠661嵌设于收纳槽21中；若手臂未及时撤出，保险杠661与手臂之间碰撞，手臂推动保险杠661带动限位板66向上滑动，润滑油极大的减小了滑动销62与限位板66之间的滑动摩擦力，使得限位板66上的通孔662与滑动销62对齐，挤压弹簧63快速推动滑动销62抵接于立杆5上，滑动销62与立杆5之间的摩擦力使得门板6停止继续下降，进而避免手臂被夹伤的问题，提升更换收纳箱的安全性。

如图3和图4所示，在立杆5之间相对的一端开设有滑道51，滑道51沿竖直方向延伸设置，门板6宽度方向的两侧滑动嵌设于滑道51中，滑道51进一步限定了门板6的滑动方向，并且在滑道51与安装槽61相对的内壁上沿竖直方向间隔开设有三角槽52，其中滑动销62上固定有三角卡块621；滑道51使得安装槽61的槽口与三角槽52对齐，当挤压弹簧63推动滑动销62移动时，滑动销62端部的三角卡块621嵌设于三角槽52中，三角槽52与三角卡块621之间配合增加锁止门板6移动的稳定性，进而提升保护操作时员工的安全性。

如图3和图4所示，其中顶杆4上的驱动组件8包括驱动电机81以及同轴固定于驱动电机81转动端的驱动轴82，在门板6的背侧且位于其宽度方向的两端安装有齿条69，齿条69沿竖直方向延伸设置，并在驱动轴82上同轴固定有一对驱动齿轮83，驱动齿轮83分别与齿条69之间啮合；当驱动电机81转动时，驱动齿轮83带动齿条69移动，进而实现门板6的升降。并且在门板6的背侧开设有固定槽71，齿条69嵌设于固定槽71中，在固定槽71中还嵌设有推动弹簧70，推动弹簧70支撑齿条69，使得齿条69与齿轮之间稳定啮合传动，但当门板6锁止移动时，电机继续转动，驱动齿轮83推动齿条69压缩推动弹簧70，进而避免齿条69卡死驱动齿轮83造成电机损毁。

如图6所示，同时滑槽二与固定槽71连通，在齿条69的下端开设有嵌槽691，在嵌槽691内设置有引导斜面692，限位板66的上端嵌设于嵌槽691中，并且限位板66的上端与引导斜面692之间滑动抵接，当保险杠661推动限位板66向上滑动时，限位板66与引导斜面692之间的配合，使得齿条69向固定槽71内滑动，进而实现齿条69与驱动齿轮83的分离，进一步减少由于驱动齿轮83与齿条69之间配合产生对门板6的推力，提升门板6锁止的稳定性同时实现保护电机的目的。

如图4和图5所示，其中在门板6的前侧开设有连通安装槽61的连通槽68，连通槽68沿门板6的宽度方向延伸设置，在连通槽68内嵌设有支撑杆72，支撑杆72沿门板6的宽度方向延伸，在支撑杆72的两端固定有支撑板73，支撑板73分别抵接于挤压弹簧63远离滑动销62的一端，使得挤压弹簧63稳定为滑动销62提供动力，并且支撑杆72包括外杆721以及内杆722，内杆722滑动插接于外杆721中，在外杆721上螺纹连接有锁定螺栓723，锁定螺栓723一端穿过内杆722；当需要解除门板6锁定时，将锁定螺栓723取出，内管滑动至外杆721中，解除挤压弹簧63对滑动销62的推力，移动滑动销62重新进入安装槽61中，重新实现门板6的升降控制。

本实施例的实施原理为：

当门板6下降时，若手臂未及时撤离时，保险杠661与手臂之间碰撞，手臂推动保险杠661带动限位板66向上滑动，使得限位板66上的通孔662与滑动销62对齐，挤压弹簧63快速推动滑动销62，三角卡块621嵌设于三角槽52中，使得门板6停止继续下降，进而避免手臂被夹伤的问题，同时限位板66推动齿条69与驱动齿轮83分离，保护电机，提升更换收纳箱的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微带插芯的加工设备，包括设有车床外罩体的封闭式数控机床，该封闭式数控机床内设有收纳箱，车床外罩体上设有用于取出收纳箱的开口；其特征在于：所述微带插芯的加工设备还包括安全保护结构，该安全保护结构包括

设置于机架(1)上、且位于开口(01)内的的底座(2)以及固定于底座(2)上的门架(3)，所述门架(3)包括顶杆(4)以及一组对称的立杆(5)，所述立杆(5)沿竖直方向设置，所述顶杆(4)沿水平方向延伸并固定于立杆(5)上端，所述顶杆(4)沿竖直方向开设有通槽(41)，所述门板(6)沿竖直方向可升降地嵌设于通槽(41)中，所述顶杆(4)上的设置有驱动门板(6)升降驱动组件(8)，所述门板(6)的朝向底座(2)的一端开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内滑动设置有滑动销(62)以及推动滑动销(62)挤压于立杆(5)上的挤压弹簧(63)，所述门板(6)的下端沿竖直方向滑动插接有一组对称用于抵接于滑动销(62)朝向立杆(5)的一端的限位板(66)，所述限位板(66)上开设有用于通过滑动销(62)的通孔(662)，且所述限位板(66)的下端延伸至门板(6)外，所述限位板(66)的下端之间连接有保险杆，所述底座(2)上开设有收纳保险杠(661)的收纳槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述立杆(5)相对的一端开设有滑道(51)，所述门板(6)相对的两端滑动嵌设于滑道(51)中，所述滑道(51)沿竖直方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述立杆(5)相对的一端且沿竖直方向间隔开设有三角槽(52)，所述滑动销(62)朝向立杆(5)的一端设置有与三角槽(52)嵌设配合的三角卡块(621)。

4.根据权利要求1所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述门板(6)背侧且位于其水平方向的相对两端设置有齿条(69)，所述齿条(69)沿竖直方向延伸设置，所述驱动组件(8)包括固定于顶杆(4)上的驱动电机(81)以及同轴固定于驱动电机(81)转动端的驱动轴(82)，所述驱动轴(82)上同轴设置有驱动齿轮(83)，所述驱动齿轮(83)与齿条(69)之间啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述门板(6)的背侧开设有用于嵌设齿条(69)的固定槽(71)，所述固定槽(71)内设置有推动弹簧(70)，所述推动弹簧(70)有推动齿条(69)向齿轮移动的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述齿条(69)的下端开设有嵌槽(691)，所述嵌槽(691)内设置有引导斜面(692)，所述限位板(66)滑动抵接于引导斜面(692)，当所限位板(66)向上滑动时，所述齿条(69)向挤压支撑弹簧的方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种微带插芯的加工设备，其特征在于：所述门板(6)的前侧开设有用于连通安装槽(61)的连通槽(68)，所述连通槽(68)中设置有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)的两端设置有抵接挤压弹簧(63)的支撑板(73)，所述支撑杆(72)包括内杆(722)以及外杆(721)，所述内杆(722)滑动插接于外杆(721)中，所述外杆(721)上螺纹连接有挤压内杆(722)的锁定螺栓(723)。

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