CN210789268U - 一种高防护性数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，旨在提供一种高防护性数控车床，其技术方案要点是：包括车床本体，所述车床本体包括机架、设置于机架上的加工台，所述加工台上设置有用于对工件进行夹持的夹具，靠近所述夹具夹持端的一侧方向设置有与夹具配合用于对工件进行车削加工的刀具，所述加工台上方设有固定罩，所述固定罩包括顶罩、沿加工台一侧长边的方向固定设置的竖直背罩，沿所述加工台另一侧长边的方向设置有操作窗口，所述操作窗口处滑移设置有防护门。本实用新型具有隔离防护性好、安全性高的优点。

Description

一种高防护性数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种高防护性数控车床。

背景技术

数控车床是机械加工设备中比较常见的机械设备，应用十分广泛。数控车床一般都安装有刀架，刀架相对于机身可以实现转动，在刀架的四边均可安装车刀，刀架安装上不同车刀后可以对工件进行不同的加工，加工过程中可以切换车刀以满足产品的加工要求。

公告号为CN204843985U的中国专利公开了一种数控车床，包括机身和刀架，刀架包括底座和刀具固定座，刀具固定座通过转轴与底座旋转连接，刀具固定座底部设有四个限位槽，四个限位槽于刀具固定座的中心呈周向均匀分布，底座上设有与限位槽配合的限位块，限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置，限位块侧壁上包覆有减震层。

这种现有技术方案虽然通过限位槽与限位块的配合提高刀架定位的准确性，但是在工件实际加工过程中会不断产生飞溅的碎屑和冷却液，且刀头与工件直接暴露在外，由于现有技术方案中未设置有效的隔离防护机构，从而导致车床在使用过程中存在较大的安全隐患，故需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高防护性数控车床，具有隔离防护性好、安全性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高防护性数控车床，包括车床本体，所述车床本体包括机架、设置于机架上的加工台，所述加工台上设置有用于对工件进行夹持的夹具，靠近所述夹具夹持端的一侧方向设置有与夹具配合用于对工件进行车削加工的刀具，所述加工台上方设有固定罩，所述固定罩包括顶罩、沿加工台一侧长边的方向固定设置的竖直背罩、与背罩固定连接的侧罩，沿所述加工台另一侧长边的方向设置有操作窗口，所述操作窗口处滑移设置有防护门。

通过采用上述技术方案，当启动数控车床对工件开始进行加工时，移动防护门将操作窗口关闭，防护门与固定罩形成隔离罩将加工件与刀具隔离加工，从而达到减少刀具对待加工工件车削加工时金属碎屑飞溅伤人现象的发生；另一方面，防护门也减少数控车床车削加工过程中，操作人员因误触到刀具而受伤的情况发生，提高了设备运行的安全性。

进一步的，所述顶罩靠近防护门的一侧沿其长度方向设置有滑移槽，所述防护门内壁顶部设置有与滑移槽相配合的滑块，所述防护门底部设置有沿机架长度方向滚动的滚轮组件。

通过采用上述技术方案，当移动防护门时，滑块沿滑移槽滑动，防护门底部的滚轮组件实现滚动移动，从而达到快速平稳的对防护门进行移动的效果。

进一步的，所述顶罩开设滑移槽的一侧顶部沿滑移槽开设的方向设置有导向斜面，所述防护门顶部贴合于导向斜面设置有滑移抵接面。

通过采用上述技术方案，沿滑移槽滑动滑块时，防护门顶部的滑移抵接面在导向斜面的导向下可以更加平稳顺畅的滑动，提高了防护门滑移的效率，也减少了防护门顶部与顶罩侧边的碰撞而导致防护门损坏的现象发生，提高了防护门的使用寿命。

进一步的，所述滚轮组件包括不少于两个的滚轮，所述机架设置有用于对滚轮进行限位导向的导向槽。

通过采用上述技术方案，滚轮沿导向槽滚动，可以减少防护门移动时受到的摩擦阻力，从而提高防护门移动的平稳性和顺滑度，也减少了防护门的磨损，提高防护门的使用寿命。

进一步的，所述防护门设有滚轮的底壁设置有刷毛，所述刷毛的底端伸入导向槽并抵接于导向槽底部。

通过采用上述技术方案，当滑移防护门的时，防护门底端的刷毛沿滑移槽扫刷可以同步清扫滑移槽内金属加工碎屑；另一方面，刷毛覆盖于滑移槽上方也可以有效降低金属碎屑调入滑移槽而影响防护门的滑移的几率。

进一步的，所述顶罩上方设置有若干用于将固定罩内工件加工时产生的热量及时排出的排风扇。

通过采用上述技术方案，当关闭防护门，启动数控车床在对金属工件进行加工时，刀具与工件加工面之间的高速摩擦会产生极高的热量，虽然会对刀具喷洒冷却液降温，但长时间加工过程中，加工台上方的空间内的温度会升高，使得车床加工部件长时间处于高温工作环境下，从而降低设备的使用寿命。启动排风扇可以及时将防护门内部的热量排出，降低车床加工空间内部的温度，从而达到延缓车床加工部件因长时间受热而老化磨损的进程。

进一步的，所述排风扇外部设置有防护网罩。

通过采用上述技术方案，防护网罩可以将快速转动的排风扇叶片隔离，减少因异物掉入高速转动的叶片而产生安全事故的几率。

进一步的，所述防护门的外侧设置有便于滑移防护门的把手。

通过采用上述技术方案，操作人员握持住把手可以方便的对防护门进行移动，提高了开关防护门的便捷性和操作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置防护门，当启动数控车床对工件开始进行加工时，移动防护门将操作窗口关闭，防护门与固定罩形成隔离罩将加工件与刀具隔离加工，从而达到减少刀具对待加工工件车削加工时金属碎屑飞溅伤人现象的发生；另一方面，防护门也减少数控车床车削加工过程中，操作人员因误触到刀具而受伤的情况发生，提高了设备运行的安全性；

2. 通过在顶罩处设置排风扇，当关闭防护门，启动数控车床在对金属工件进行加工时，启动排风扇可以及时将防护门内部的热量排出，降低车床加工空间内部的温度，从而达到延缓车床加工部件因长时间受热而老化磨损的进程。

附图说明

图1是实施例中一种高防护性数控车床的整体示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是实施例中用于体现防护门与顶罩、防护门与侧罩连接关系示意图。

图中，1、车床本体；2、机架；21、导向槽；3、加工台；31、夹具；32、刀具；4、固定罩；41、顶罩；42、竖直背罩；43、侧罩；5、操作窗口；6、防护门；61、滑移槽；62、滑块；63、导向斜面；64、滑移抵接面；7、滚轮组件；71、滚轮；8、刷毛；9、排风扇；10、防护网罩；11、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高防护性数控车床，如图1所示，包括车床本体1，车床本体1包括机架2，机架2上设置有加工台3，加工台3上设置有用于对工件进行夹持的夹具31，靠近夹具31夹持端的一侧方向设置有与夹具31配合用于对工件进行车削加工的刀具32。

如图1所示，加工台3上方设置有固定罩4，固定罩4包括顶罩41、沿加工台3一侧长边的方向固定设置的竖直背罩42、与背罩固定连接的侧罩43，沿加工台3另一侧长边的方向设置有操作窗口5，操作窗口5处滑移设置有防护门6，防护门6的外侧设置有便于滑移防护门6的把手11。

如图1、图3和图4所示，顶罩41靠近防护门6的一侧沿其长度方向设置有滑移槽61，防护门6内壁顶部设置有与滑移槽61相配合的滑块62，顶罩41开设滑移槽61的一侧顶部沿滑移槽61开设的方向设置有导向斜面63，防护门6顶部贴合于导向斜面63设置有滑移抵接面64，沿滑移槽61滑动滑块62时，防护门6顶部的滑移抵接面64在导向斜面63的导向下可以更加平稳顺畅的滑动，提高了防护门6滑移的效率，也减少了防护门6顶部与顶罩41侧边的碰撞而导致防护门6损坏的现象发生，提高了防护门6的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，防护门6底部设置有沿机架2长度方向滚动的滚轮71组件7，滚轮71组件7包括不少于两个的滚轮71，机架2设置有用于对滚轮71进行限位导向的导向槽21，防护门6设有滚轮71的底壁设置有刷毛8，刷毛8的底端伸入导向槽21并抵接于导向槽21底部，当滑移防护门6的时，防护门6底端的刷毛8沿滑移槽61扫刷可以同步清扫滑移槽61内金属加工碎屑；另一方面，刷毛8覆盖于滑移槽61上方也可以有效降低金属碎屑调入滑移槽61而影响防护门6的滑移的几率。

如图1所示，顶罩41上方设置有若干用于将固定罩4内工件加工时产生的热量及时排出的排风扇9，排风扇9外部设置有防护网罩10。当关闭防护门6，启动数控车床在对金属工件进行加工时，刀具32与工件加工面之间的高速摩擦会产生极高的热量，虽然会对刀具32喷洒冷却液降温，但长时间加工过程中，加工台3上方的空间内的温度会升高，使得车床加工部件长时间处于高温工作环境下，从而降低设备的使用寿命，而排风扇9可以及时将防护门6内部的热量排出，降低车床加工空间内部的温度，从而达到延缓车床加工部件因长时间受热而老化磨损的进程。

具体实施过程：

将待加工工件夹持固定于车床加工台3上的夹具31处，启动竖框车床开始对工件进行加工，待加工平稳后，移动防护门6并将其关闭，移动防护门6至关闭状态的过程中，启动防护门6顶部的滑移抵接面64在导向斜面63的导向下可以更加平稳顺畅的滑动，提高了防护门6滑移的效率，也减少了防护门6顶部与顶罩41侧边的碰撞而导致防护门6损坏的现象发生，提高了防护门6的使用寿命；防护门6底端的刷毛8沿滑移槽61扫刷可以同步清扫滑移槽61内金属加工碎屑；另一方面，刷毛8覆盖于滑移槽61上方也可以有效降低金属碎屑掉入滑移槽61而影响防护门6的滑移的几率。

启动顶罩41处的排风扇9，排风扇9可以及时将防护门6内部的热量排出，降低车床加工空间内部的温度，从而达到延缓车床加工部件因长时间受热而老化磨损的进程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高防护性数控车床，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)包括机架(2)、设置于机架(2)上的加工台(3)，所述加工台(3)上设置有用于对工件进行夹持的夹具(31)，靠近所述夹具(31)夹持端的一侧方向设置有与夹具(31)配合用于对工件进行车削加工的刀具(32)，其特征在于：所述加工台(3)上方设有固定罩(4)，所述固定罩(4)包括顶罩(41)、沿加工台(3)一侧长边的方向固定设置的竖直背罩(42)、与背罩固定连接的侧罩(43)，沿所述加工台(3)另一侧长边的方向设置有操作窗口(5)，所述操作窗口(5)处滑移设置有防护门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述顶罩(41)靠近防护门(6)的一侧沿其长度方向设置有滑移槽(61)，所述防护门(6)内壁顶部设置有与滑移槽(61)相配合的滑块(62)，所述防护门(6)底部设置有沿机架(2)长度方向滚动的滚轮(71)组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述顶罩(41)开设滑移槽(61)的一侧顶部沿滑移槽(61)开设的方向设置有导向斜面(63)，所述防护门(6)顶部贴合于导向斜面(63)设置有滑移抵接面(64)。

4.根据权利要求2所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述滚轮(71)组件(7)包括不少于两个的滚轮(71)，所述机架(2)设置有用于对滚轮(71)进行限位导向的导向槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述防护门(6)设有滚轮(71)的底壁设置有刷毛(8)，所述刷毛(8)的底端伸入导向槽(21)并抵接于导向槽(21)底部。

6.根据权利要求1所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述顶罩(41)上方设置有若干用于将固定罩(4)内工件加工时产生的热量及时排出的排风扇(9)。

7.根据权利要求6所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述排风扇(9)外部设置有防护网罩(10)。

8.根据权利要求1所述的一种高防护性数控车床，其特征在于：所述防护门(6)的外侧设置有便于滑移防护门(6)的把手(11)。

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