CN111687375A - 一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法，结构紧凑、配合合理、取模方便。包括底盘、外挡圈、内挡圈、外定距块、内定距块、外压圈、内压圈，底盘的上端面上设有环形台，形成第一外环形止口、第一内环形止口，外挡圈定位于第一外环形止口，内挡圈定位于第一内环形止口，环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，外定距块插接固定在第二外环形止口、外挡圈之间，内定距块插接固定在第二内环形止口、内挡圈之间，外压圈压在外挡圈、外定距块上，内压圈压在内挡圈、内定距块上，相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间，环形台上设有下叶片卡槽，内压圈上设有上叶片卡槽，用于嵌入固定叶片。

Description

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法。该模具结构尤其适用于桐油砂和树脂砂手工制芯。

背景技术

喷嘴环叶片制芯模具是砂型铸造最关键部分，20片叶片嵌入制芯模需考虑叶片内外弧定距块、底盘、间隙、内外挡圈、卡圈、取模顺序等，合理的模具结构对产品质量和效率至关重要，该模具结构操作简单、易学，解决了叶片嵌入制芯难的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构及制芯方法，结构紧凑、配合合理、取模方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，

包括底盘、外挡圈、内挡圈、外定距块、内定距块、外压圈、内压圈，所述底盘的上端面上设有环形台，所述环形台与底盘的上端面之间形成第一外环形止口、第一内环形止口，所述外挡圈定位于第一外环形止口，所述内挡圈定位于第一内环形止口，所述环形台的横截面呈“凸”字型，使环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，所述外定距块的数量对应喷嘴环的叶片数量，各外定距块插接固定在第二外环形止口、外挡圈之间，且均匀分布，所述内定距块与外定距块对应设置，内定距块插接固定在第二内环形止口、内挡圈之间，且均匀分布，对应的外定距块、内定距块之间的环形台上设有下叶片卡槽，用于嵌入固定叶片的下端，外定距块、内定距块的形状与叶片外弧、内弧的形状对应，相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间，用于嵌入固定叶片的内外端；

所述外压圈压在外挡圈、外定距块上定位，所述内压圈压在内挡圈、内定距块上定位，所述内压圈上还设有上叶片卡槽，用于嵌入固定叶片上端的嵌入连接部。

优选地，所述外压圈的下端面设有环形卡子，所述外挡圈的上端面设有环形卡槽与环形卡子配合定位。

优选地，所述内定距块低于内挡圈，所述内压圈的下端面呈阶梯型，且与内挡圈、内定距块对应，所述上叶片卡槽设置在内压圈的下端面上。

优选地，所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量对应喷嘴环的叶片数量。

优选地，所述底盘的下端面设有环形加强筋。

优选地，所述外挡圈的外周壁上沿周向设有呈环形的减重槽。

优选地，所述外压圈分为两个半圈。

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，包括：

叶片嵌入固定：

在底盘上放入内挡圈、外挡圈，然后，放入各内定距块、外定距块，将各叶片的下端放入底盘上的下叶片卡槽内，使各叶片的内端定位于对应的两个内定距块之间，各叶片的外端定位于对应的两个外定距块之间，最后，放入内压圈，并把叶片上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽，再放外压圈；

制芯：

将混合好的桐油砂填入外定距块、内定距块之间的所有空间并压实，然后，用刮板把冒出模具的桐油砂刮掉；将内压圈取掉，垫上两块翻箱垫块、，再用翻箱平板盖住模具上端翻转过来，沿竖直方向取掉底板，套上芯头外圈和芯头内圈，在芯头外圈和芯头内圈之间填入桐油砂并压实，沿竖直方向取掉芯头外圈和芯头内圈，沿竖直方向退外挡圈，再取掉各外定距块，沿竖直方向取掉内挡圈，再退出各内定距块，退出外压圈，取出翻箱垫块，制芯结束。

优选地，两翻箱垫块、均为劣弧状的弧形板，使两翻箱垫块、可以水平向内取出。

优选地，所述芯头外圈的下端与外挡圈、外定距块配合定位，所述芯头内圈的下端与内挡圈、内定距块配合定位，芯头外圈、芯头内圈之间呈上小下大的锥状空间，锥状空间的下端与叶片对应。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过叶片图和铸件图设计内外定距块(弧形)，定距块需要底盘定距，制好芯后将内外定距块依次取掉，使叶片露出,解决了内外定距块定位、叶片间隙、取模方向和顺序问题。

本发明操作简单、易学，解决了叶片嵌入砂芯难的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2a为底盘的俯视示意图；

图2b为图2a的A-A剖视示意图；

图3为叶片的安装示意图；

图4为制芯过程示意图；

图5a为内压圈的结构示意图；

图5b为图5a的B-B剖视示意图。

具体实施方式

叶片嵌入式喷嘴环，需要铸造前将叶片嵌入型芯，然后铸造喷嘴环(型芯内侧方向)，使型芯上的叶片(叶片上端的嵌入连接部)嵌入喷嘴环，本发明制备的砂芯(型芯)可以和喷嘴环的铸造模具配合，使铸造的喷嘴环与叶片直接嵌入固定。因此，本发明提供了该型芯的制备模具、方法。

参见图1，一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，模具材料均用铸铝，使模具结构轻便、合理。

本发明包括底盘1、外挡圈2、内挡圈7、外定距块4、内定距块5、外压圈3、内压圈6，所述底盘1的下端面设有环形加强筋。所述底盘1的上端面上设有环形台，所述环形台与底盘1的上端面之间形成第一外环形止口、第一内环形止口，所述外挡圈2定位于第一外环形止口，所述外挡圈2的外周壁上沿周向设有呈环形的减重槽。所述内挡圈7定位于第一内环形止口，所述环形台的横截面呈“凸”字型，使环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，所述外定距块的数量对应喷嘴环的叶片数量，本实施例中为20个，多个外定距块4插接固定在第二外环形止口、外挡圈2之间，且均匀分布，所述内定距块5与外定距块4对应设置，内定距块5插接固定在第二内环形止口、内挡圈7之间，且均匀分布，外定距块4、内定距块5分别和叶片8的内外端部配合，拼合成环状，外定距块4、内定距块5的形状与叶片的形状对应。

所述外压圈3压在外挡圈2、外定距块4上定位，外压圈3的外缘、内缘分别与外挡圈2、外定距块4齐平，所述外压圈3的下端面设有环形卡子，所述外挡圈2的上端面设有环形卡槽与环形卡子配合定位。所述外压圈3分为两个半圈，翻模后置于底部，取掉外圈2后，从侧面退出外压圈3，以便于退模。

所述内压圈6压在内挡圈7、内定距块5上定位，内压圈6的外缘与内定距块5的外缘齐平。所述内定距块5低于内挡圈7，所述内压圈6的下端面呈阶梯型，与内挡圈7、内定距块5对应。压圈的作用为保证定距块的位置。

对应的外定距块、内定距块之间的环形台上设有下叶片卡槽13，用于嵌入固定叶片的下端，相邻外定距块之间以及相邻内定距块之间形成叶片的夹持定位空间，用于嵌入固定叶片的内外端，即限定叶片之间的间距(见图3)。叶片的内外弧被对应的两块内定距块、两块外定距块贴紧，形成稳定的定位。所述内压圈上还设有上叶片卡槽14，用于嵌入固定叶片上端的嵌入连接部。所述上叶片卡槽14设置在内压圈的下端面上。所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量对应喷嘴环的叶片数量。本实施例中，所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量均为20个。

一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，包括：

叶片嵌入固定：

在底盘上放入内挡圈7、外挡圈2，靠内挡圈7放入内定距块5，靠外挡圈2外定距块4，将叶片的下端(直边)放入底盘1上的下叶片卡槽内，使叶片的内外端定位于内定距块5、外定距块4，并将内定距块5和外定距块4靠紧叶片，以此类推放满20片叶片为止，最后，放内压圈6，并把叶片上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽，再放外压圈3；

制芯：

将混合好的桐油砂依次填入各外定距块4和对应内定距块5之间的所有空间并压实，桐油砂的填充高度与内压圈上端齐平，然后，用刮板把冒出模具的桐油砂刮掉，形成刮砂平面；所述翻箱垫块9、10为弧形板，本实施例汇总为60°，便于从内侧取出。将内压圈6取掉，垫上两块翻箱垫块9、10，再用翻箱平板(一块整板，盖住整个模具上端)盖住桐油砂的刮砂平面迅速翻转过来，沿竖直方向取掉底板1，套上芯头外圈和内圈11、12，在叶片处依次填入桐油砂并压实(填入高度与芯头外圈和内圈上端齐平，斜度可以保证后期的连接，以及便于取出)，沿竖直方向取掉芯头内圈11和外圈12，沿竖直方向取掉外挡圈2，依次退外定距块4，沿竖直方向取掉内挡圈7，然后依次退出内定距块5，接着分别退出外压圈3(两个半弧圈)，取出翻箱垫块，制芯结束。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：

包括底盘(1)、外挡圈(2)、内挡圈(7)、外定距块(4)、内定距块(5)、外压圈(3)、内压圈(6)，所述底盘(1)的上端面上设有环形台，所述环形台与底盘(1)的上端面之间形成第一外环形止口、第一内环形止口，所述外挡圈(2)定位于第一外环形止口，所述内挡圈(7)定位于第一内环形止口，所述环形台的横截面呈“凸”字型，使环形台的上部形成第二外环形止口、第二内环形止口，所述外定距块(4)的数量对应喷嘴环的叶片数量，各外定距块(4)插接固定在第二外环形止口、外挡圈(2)之间，且均匀分布，所述内定距块(5)与外定距块(4)对应设置，内定距块(5)插接固定在第二内环形止口、内挡圈(7)之间，且均匀分布，对应的外定距块(4)、内定距块(5)之间的环形台上设有下叶片卡槽(13)，用于嵌入固定叶片的下端，外定距块(4)、内定距块(5)的形状与叶片外弧、内弧的形状对应，相邻外定距块(4)之间以及相邻内定距块(5)之间形成叶片的夹持定位空间，用于嵌入固定叶片的内外端；

所述外压圈(3)压在外挡圈(2)、外定距块(4)上定位，所述内压圈(6)压在内挡圈(7)、内定距块(5)上定位，所述内压圈(6)上还设有上叶片卡槽，用于嵌入固定叶片上端的嵌入连接部。

2.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述外压圈(3)的下端面设有环形卡子，所述外挡圈(2)的上端面设有环形卡槽与环形卡子配合定位。

3.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述内定距块(5)低于内挡圈(7)，所述内压圈(6)的下端面呈阶梯型，且与内挡圈(7)、内定距块(5)对应，所述上叶片卡槽设置在内压圈(6)的下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述上叶片卡槽、下叶片卡槽的数量对应喷嘴环的叶片数量。

5.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述底盘(1)的下端面设有环形加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述外挡圈(2)的外周壁上沿周向设有呈环形的减重槽。

7.根据权利要求1所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具结构，其特征在于：所述外压圈(3)分为两个半圈。

8.一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，其特征在于，包括：

叶片嵌入固定：

在底盘上放入内挡圈(7)、外挡圈(2)，然后，放入各内定距块(5)、外定距块(4)，将各叶片(8)的下端放入底盘(1)上的下叶片卡槽(13)内，使各叶片(8)的内端定位于对应的两个内定距块(5)之间，各叶片(8)的外端定位于对应的两个外定距块(4)之间，最后，放入内压圈6，并把叶片(8)上端的嵌入连接部卡入上叶片卡槽(14)，再放外压圈(3)；

制芯：

将混合好的桐油砂填入外定距块(4)、内定距块(5)之间的所有空间并压实，然后，用刮板把冒出模具的桐油砂刮掉；将内压圈(6)取掉，垫上两块翻箱垫块(9、10)，再用翻箱平板盖住模具上端翻转过来，沿竖直方向取掉底板(1)，套上芯头外圈(11)和芯头内圈(12)，在芯头外圈(11)和芯头内圈(12)之间填入桐油砂并压实，沿竖直方向取掉芯头外圈(11)和芯头内圈(12)，沿竖直方向退外挡圈(2)，再取掉各外定距块(4)，沿竖直方向取掉内挡圈(7)，再退出各内定距块(5)，退出外压圈(3)，取出翻箱垫块，制芯结束。

9.根据权利要求8所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，其特征在于：两翻箱垫块(9、10)均为劣弧状的弧形板，使两翻箱垫块(9、10)可以水平向内取出。

10.根据权利要求8所述的一种叶片嵌入式喷嘴环砂芯模具的制芯方法，其特征在于：所述芯头外圈(11)的下端与外挡圈(2)、外定距块(4)配合定位，所述芯头内圈(12)的下端与内挡圈(7)、内定距块(5)配合定位，芯头外圈(11)、芯头内圈(12)之间呈上小下大的锥状空间，锥状空间的下端与叶片对应。

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