CN111687244A - 瘪坑管修复设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道修复技术领域，尤其为瘪坑管修复设备，包括底座以及沿所述底座长度方向设置的多个托辊组件，所述托辊组件固定于所述底座的顶部，所述底座的一端固设有液压供油机构，所述液压供油机构的旁侧设有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构，且所述延伸杆置于所述托辊组件的顶部；采用本装置修复的瘪坑管合格率能够达到100％，基本杜绝因修复不合格的瘪坑管而报废的情况，从而节省了报废部分的成本，并且修复完也不用回镀，没有对镀层破坏，可以直接打入正品包，更不用回镀大大降低成本消耗，大大提高车间在线的作业率。
Description
技术领域
本发明属于管道修复技术领域，具体涉及瘪坑管修复设备。
背景技术
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在生产超薄壁管时产生的瘪坑管是一大难题，特别是在生产3寸1.7、4寸1.7、5寸、6寸、8寸2.5壁厚的钢管最容易出现瘪坑，薄壁管在吊运过程中、洗料过程中、生产中都会产生瘪坑。
目前修复瘪坑管需要使用拉管机进行修复，修复时需要两人进行修复，例如4寸管壁厚1.7的有30支需要修复用时需要5小时，拉管机电机是22千瓦用电量是110度，修复成本极高，修复成功率在80％左右剩余20％的瘪坑管因修复后达不到内控标准只能报废造成成本增加，修复好的瘪坑管因内壁用撞头修复后会产生内壁整体划伤还需要重新回镀，回镀一支相当于镀两支正品管同时人工成本、酸成本、锌成本包括各项辅料附件成本无形当中都在增加成本，若修复不合格只能报废给企业造成很大的损失。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了瘪坑管修复设备，具有节约人力成本、极大提高瘪坑管修复率的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：瘪坑管修复设备，包括底座以及沿所述底座长度方向设置的多个托辊组件，所述托辊组件固定于所述底座的顶部，所述底座的一端固设有液压供油机构，所述液压供油机构的旁侧设有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构，且所述延伸杆置于所述托辊组件的顶部，所述延伸杆的内部具有两端贯通的空腔，所述液压顶升机构与所述液压供油机构传动连接，所述底座的顶部位于所述液压顶升机构处设有用于对瘪坑定位的定位机构。
优选的，所述液压顶升机构包括底板、顶升油缸和顶板，所述底板固设于所述顶升油缸的底部，所述顶升油缸的输出端传动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接所述顶板。
优选的，所述液压供油机构包括油箱、油管、油泵和压柄，所述油箱固定于所述底座的顶部，所述油泵固定安装在所述油箱的顶部，所述油泵的输出端固定连接所述油管，所述油管的另一端伸入至所述延伸杆内，并与所述顶升油缸固定连接，所述油泵的端部铰接有所述压柄。
优选的，所述支架包括铰接架和铰接轴，所述延伸杆安装于所述铰接架的顶部，所述铰接轴贯穿所述延伸杆，且所述铰接轴的两端与所述铰接架铰接固定。
优选的，所述托辊组件包括托辊和辊架，所述辊架固定安装在所述底座的顶部，所述托辊转动安装在所述辊架的顶部。
优选的，所述定位机构包括定位针和支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的顶部，所述定位针固定安装于所述支撑杆的顶部，所述定位针的端部位于所述液压顶升机构的正上方。
优选的，所述底板和顶板为两个等大的圆弧板，所述底板与顶板组成的圆与瘪坑管的内径等大。
优选的，所述顶升油缸、顶板的面积和与所述瘪坑管内径面积比为1/5～1/3。
优选的，所述底座的顶部设有多组瘪坑管修复组件，所述瘪坑管修复组件包括所述液压供油机构、延伸杆、液压顶升机构、支架以及托辊组件。
优选的，所述底座的顶部设有两组瘪坑管修复组件，两组所述瘪坑管修复组件平行分布，且所述定位机构位于两组所述瘪坑管修复组件之间，所述瘪坑管修复组件包括所述液压供油机构、延伸杆、液压顶升机构、支架以及托辊组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用本装置修复的瘪坑管合格率能够达到100％，基本杜绝因修复不合格的瘪坑管而报废的情况，从而节省了报废部分的成本，并且修复完也不用回镀，没有对镀层破坏，可以直接打入正品包，更不用回镀大大降低成本消耗，大大提高车间在线的作业率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的局部放大结构示意图；
图4为本发明的俯视放大结构示意图；
图5为本发明的左侧视结构示意图。
图中：100、瘪坑管；101、瘪坑部；1、底座；2、液压供油机构；21、油箱；22、油管；23、油泵；24、压柄；3、延伸杆；301、空腔；4、液压顶升机构；41、底板；42、顶升油缸；421、顶杆；43、顶板；5、定位机构；51、定位针；52、支撑杆；6、支架；61、铰接架；62、铰接轴；7、托辊组件；71、托辊；72、辊架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：瘪坑管修复设备，包括底座1以及沿底座1长度方向设置的多个托辊组件7，托辊组件7固定于底座1的顶部，底座1的一端固设有液压供油机构2，液压供油机构2的旁侧设有支架6，支架6与底座1固定连接，支架6上铰接有延伸杆3，延伸杆3的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构4，且延伸杆3置于托辊组件7的顶部，延伸杆3的内部具有两端贯通的空腔301，液压顶升机构4与液压供油机构2传动连接，底座1的顶部位于液压顶升机构4处设有用于对瘪坑定位的定位机构5。
本实施例中，通过设置至少由底座1、液压供油机构2、延伸杆3、液压顶升机构4、定位机构5、支架6和托辊组件7组成的瘪坑管修复设备，在对瘪坑管100修复时，将有瘪坑缺陷的钢管放于托辊71上，移动瘪坑管100使瘪坑部101处于定位针51位置，然后操纵压柄24，往油泵23内充油，高压油顺着油管22到达顶升油缸42内，使顶升油缸42的顶杆421向上移动，带动顶部的顶板43向上移动，将瘪坑部101向上顶起，直至弧形的底板41、顶板43与瘪坑管100的内壁仿形贴合，从而将瘪坑修复，瘪坑修复后，拧开油泵23回油阀，使顶升油缸42卸荷，顶杆421回归原位，顺着托辊71移走修复好的钢管，放置下一根瘪坑管100，重复上述步骤进行修复，本方案中，设置的多组托辊71起到托运作用，方便移动瘪坑管100，定位针51的端部位于液压顶升机构4的正上方，可以定位液压顶升机构4及瘪坑部101的位置，避免错位，其中底板41与顶板43的尺寸跟随瘪坑管100的尺寸设置，底板41与顶板43撑起时，与瘪坑管100的内壁完全吻合，能够将瘪坑部101顶起，使瘪坑部101回归原状，采用本装置修复的瘪坑管100合格率能够达到100％，基本杜绝因修复不合格的瘪坑管而报废的情况，从而节省了报废部分的成本，并且修复完也不用回镀，没有对镀层破坏，可以直接打入正品包，更不用回镀大大降低成本消耗，大大提高车间在线的作业率。
具体的，液压顶升机构4包括底板41、顶升油缸42和顶板43，底板41固设于顶升油缸42的底部，顶升油缸42的输出端传动连接有顶杆421，顶杆421的顶部固定连接顶板43，在使用时，通过油管22向顶升油缸42内供油，使顶升油缸42的顶杆421向上移动，带动顶部的顶板43向上移动，将瘪坑部101向上顶起，直至弧形的底板41、顶板43与瘪坑管100的内壁仿形贴合，从而将瘪坑修复。
具体的，液压供油机构2包括油箱21、油管22、油泵23和压柄24，油箱21固定于底座1的顶部，油泵23固定安装在油箱21的顶部，油泵23的输出端固定连接油管22，油管22的另一端伸入至延伸杆3内，并与顶升油缸42固定连接，油泵23的端部铰接有压柄24，在使用时，操纵压柄24，往油泵23内充油，高压油顺着油管22到达顶升油缸42内，使顶升油缸42的顶杆421向上移动，对瘪坑进行修复，瘪坑修复后，拧开油泵23回油阀，使顶升油缸42卸荷，顶杆421回归原位。
具体的，支架6包括铰接架61和铰接轴62，延伸杆3安装于铰接架61的顶部，铰接轴62贯穿延伸杆3，且铰接轴62的两端与铰接架61铰接固定，通过设置支架6，可以将支架6抬升一定的距离，然后将瘪坑管100插在延伸杆3的外部，并将瘪坑部101移动至液压顶升机构4处。
具体的，托辊组件7包括托辊71和辊架72，辊架72固定安装在底座1的顶部，托辊71转动安装在辊架72的顶部，方便瘪坑管100在托辊71上来回移动，加快更换瘪坑管100的效率。
具体的，定位机构5包括定位针51和支撑杆52，支撑杆52固定安装在底座1的顶部，定位针51固定安装于支撑杆52的顶部，定位针51的端部位于液压顶升机构4的正上方，在使用时，移动瘪坑管100使瘪坑部101处于定位针51位置，方便对位，确保顶板43顶升的位置为瘪坑部101处。
具体的，底板41和顶板43为两个等大的圆弧板，底板41与顶板43组成的圆与瘪坑管100的内径等大，底板41与顶板43撑起时，与瘪坑管100的内壁完全吻合，能够将瘪坑部101顶起，使瘪坑部101回归原状，修复合格率能够达到100％。
具体的，顶升油缸42、顶板43的面积和与瘪坑管100内径面积比为1/5～1/3。
具体的，底座1的顶部设有多组瘪坑管修复组件，瘪坑管修复组件包括液压供油机构2、延伸杆3、液压顶升机构4、支架6以及托辊组件7，通过在底座1的顶部设置多组瘪坑管修复组件，可以同时对做个瘪坑管100进行修复，增大瘪坑管100的修复效率。
具体的，底座1的顶部设有两组瘪坑管修复组件，两组瘪坑管修复组件平行分布，且定位机构5位于两组瘪坑管修复组件之间，瘪坑管修复组件包括液压供油机构2、延伸杆3、液压顶升机构4、支架6以及托辊组件7，通过油管22向顶升油缸42内供油，使顶升油缸42的顶杆421向上移动，带动顶部的顶板43向上移动，将瘪坑部101向上顶起，直至弧形的底板41、顶板43与瘪坑管100的内壁仿形贴合，从而将瘪坑修复。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在对瘪坑管100修复时，将有瘪坑缺陷的钢管放于托辊71上，移动瘪坑管100使瘪坑部101处于定位针51位置，然后操纵压柄24，往油泵23内充油，高压油顺着油管22到达顶升油缸42内，使顶升油缸42的顶杆421向上移动，带动顶部的顶板43向上移动，将瘪坑部101向上顶起，直至弧形的底板41、顶板43与瘪坑管100的内壁仿形贴合，从而将瘪坑修复，瘪坑修复后，拧开油泵23回油阀，使顶升油缸42卸荷，顶杆421回归原位，顺着托辊71移走修复好的钢管，放置下一根瘪坑管100，重复上述步骤进行修复，本方案中，设置的多组托辊71起到托运作用，方便移动瘪坑管100，定位针51的端部位于液压顶升机构4的正上方，可以定位液压顶升机构4及瘪坑部101的位置，避免错位，其中底板41与顶板43的尺寸跟随瘪坑管100的尺寸设置，底板41与顶板43撑起时，与瘪坑管100的内壁完全吻合，能够将瘪坑部101顶起，使瘪坑部101回归原状，采用本装置修复的瘪坑管100合格率能够达到100％，基本杜绝因修复不合格的瘪坑管而报废的情况，从而节省了报废部分的成本，并且修复完也不用回镀，没有对镀层破坏，可以直接打入正品包，更不用回镀大大降低成本消耗，大大提高车间在线的作业率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.瘪坑管修复设备，其特征在于：包括底座(1)以及沿所述底座(1)长度方向设置的多个托辊组件(7)，所述托辊组件(7)固定于所述底座(1)的顶部，所述底座(1)的一端固设有液压供油机构(2)，所述液压供油机构(2)的旁侧设有支架(6)，所述支架(6)与所述底座(1)固定连接，所述支架(6)上铰接有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构(4)，且所述延伸杆(3)置于所述托辊组件(7)的顶部，所述延伸杆(3)的内部具有两端贯通的空腔(301)，所述液压顶升机构(4)与所述液压供油机构(2)传动连接，所述底座(1)的顶部位于所述液压顶升机构(4)处设有用于对瘪坑定位的定位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述液压顶升机构(4)包括底板(41)、顶升油缸(42)和顶板(43)，所述底板(41)固设于所述顶升油缸(42)的底部，所述顶升油缸(42)的输出端传动连接有顶杆(421)，所述顶杆(421)的顶部固定连接所述顶板(43)。
3.根据权利要求2所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述液压供油机构(2)包括油箱(21)、油管(22)、油泵(23)和压柄(24)，所述油箱(21)固定于所述底座(1)的顶部，所述油泵(23)固定安装在所述油箱(21)的顶部，所述油泵(23)的输出端固定连接所述油管(22)，所述油管(22)的另一端伸入至所述延伸杆(3)内，并与所述顶升油缸(42)固定连接，所述油泵(23)的端部铰接有所述压柄(24)。
4.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述支架(6)包括铰接架(61)和铰接轴(62)，所述延伸杆(3)安装于所述铰接架(61)的顶部，所述铰接轴(62)贯穿所述延伸杆(3)，且所述铰接轴(62)的两端与所述铰接架(61)铰接固定。
5.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述托辊组件(7)包括托辊(71)和辊架(72)，所述辊架(72)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述托辊(71)转动安装在所述辊架(72)的顶部。
6.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位针(51)和支撑杆(52)，所述支撑杆(52)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述定位针(51)固定安装于所述支撑杆(52)的顶部，所述定位针(51)的端部位于所述液压顶升机构(4)的正上方。
7.根据权利要求2所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述底板(41)和顶板(43)为两个等大的圆弧板，所述底板(41)与顶板(43)组成的圆与瘪坑管(100)的内径等大。
8.根据权利要求7所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述顶升油缸(42)、顶板(43)的面积和与所述瘪坑管(100)内径面积比为1/5～1/3。
9.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有多组瘪坑管修复组件，所述瘪坑管修复组件包括所述液压供油机构(2)、延伸杆(3)、液压顶升机构(4)、支架(6)以及托辊组件(7)。
10.根据权利要求1所述的瘪坑管修复设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有两组瘪坑管修复组件，两组所述瘪坑管修复组件平行分布，且所述定位机构(5)位于两组所述瘪坑管修复组件之间，所述瘪坑管修复组件包括所述液压供油机构(2)、延伸杆(3)、液压顶升机构(4)、支架(6)以及托辊组件(7)。
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