CN208178137U - 一种新型大直径铝合金管材矫形装置 - Google Patents

一种新型大直径铝合金管材矫形装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型大直径铝合金管材矫形装置,包括配重底座、液压油泵、双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头,所述配重底座内部设置有液压油箱,所述配重底座下方设置有底部移动滚轮,所述配重底座上方设置有所述液压油泵,所述配重底座上方设置有立柱,所述立柱一侧设置有测距显示屏,所述液压油泵上方设置有上油管,所述立柱一侧设置有横梁,所述横梁内部设置有进油管。有益效果在于:本实用新型通过设置双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头,可以有效控制矫形过程中的变形量,提高矫形效果,通过设置移管轮,可以方便移动待矫形管件,简化操作流程,方便使用,提高生产大直径铝合金管材的经济效益。

Description

一种新型大直径铝合金管材矫形装置
技术领域
本实用新型涉及管材矫形领域,具体涉及一种新型大直径铝合金管材矫形装置。
背景技术
铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材,成为人类应用的第二大金属。铝合金管材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修及化学工业中大量使用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金管的需求日益增多。铝及铝合金管材可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔(包括盘管拉伸)、冷弯、焊接(冷弯成形+高频焊接)、旋压、连续挤压等方法生产。目前铝合金管材品种已达几千个以上,而国内对大直径铝合金管材的生产和研究还都较少,大直径的管材在加工后要进行矫形,而使用较多的方法则是由千斤顶改造成的简易的矫形装置,使用不便,而且操作过程对操作经验要求较高,具有一定的偶然性,不利于提高铝合金管生产的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型大直径铝合金管材矫形装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种新型大直径铝合金管材矫形装置,包括配重底座、液压油泵、双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头,所述配重底座内部设置有液压油箱,所述配重底座下方设置有底部移动滚轮,所述配重底座上方设置有所述液压油泵,所述配重底座上方设置有立柱,所述立柱一侧设置有测距显示屏,所述液压油泵上方设置有上油管,所述立柱一侧设置有横梁,所述横梁内部设置有进油管,所述横梁上方设置有上测距仪,所述横梁下方设置有下测距仪,所述进油管远离所述立柱一侧设置有所述双向液压油缸,所述双向液压油缸上方设置有所述上矫正压头,所述双向液压油缸下方设置有所述下矫正压头,所述配重底座上方设置有移管轮柱,所述移管轮柱上方设置有移管轮。
上述结构中,将待矫形的铝合金管放置在所述移管轮上,将铝合金管待矫形的位置移到所述双向液压油缸中线处,打开所述下测距仪和所述上测距仪,分别测量所述下测距仪距离内管壁下沿的距离和所述上测距仪距离内管壁上沿的距离,所述下测距仪和所述上测距仪将测量的距离显示在所述测距显示屏上,调整所述移管轮柱的高度,直到两个示数相同,打开所述液压油泵,液压油通过所述上油管、所述进油管进入到所述双向液压油缸内,所述双向液压油缸两端伸长,将所述上矫正压头往上压,将所述下矫正压头往下压,管壁在压力作用下得到矫形,待矫形完毕后,移回所述双向液压油缸,移出铝合金管即可。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述配重底座与所述液压油箱螺栓连接,所述配重底座与所述底部移动滚轮焊接。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述配重底座与所述液压油泵螺栓连接,所述配重底座与所述立柱焊接。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述立柱与所述测距显示屏螺栓连接,所述液压油泵与所述上油管螺纹连接。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述立柱与所述横梁焊接,所述横梁与所述上测距仪螺栓连接,所述横梁与所述下测距仪螺栓连接。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述进油管与所述双向液压油缸螺纹连接,所述双向液压油缸与所述上矫正压头螺栓连接,所述双向液压油缸与所述下矫正压头螺栓连接。
为了进一步提高管材矫形的效果,所述配重底座与移管轮柱焊接,所述移管轮柱与所述移管轮铰接。
有益效果在于:本实用新型通过设置双向液压油缸、上矫正压头和下矫正压头,可以有效控制矫形过程中的变形量,提高矫形效果,通过设置移管轮,可以方便移动待矫形管件,简化操作流程,方便使用,提高生产大直径铝合金管材的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型大直径铝合金管材矫形装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述一种新型大直径铝合金管材矫形装置的外观图。
图3是本实用新型所述一种新型大直径铝合金管材矫形装置上矫正压头和下矫正压头的结构图。
附图标记说明如下:1、配重底座;2、液压油箱;3、液压油泵;4、上油管;5、立柱;6、测距显示屏;7、横梁;8、进油管;9、下测距仪;10、上测距仪;11、双向液压油缸;12、上矫正压头;13、下矫正压头;14、移管轮柱;15、移管轮;16、底部移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1-图3所示,一种新型大直径铝合金管材矫形装置,包括配重底座1、液压油泵3、双向液压油缸11、上矫正压头12和下矫正压头13,配重底座1内部设置有液压油箱2,配重底座1下方设置有底部移动滚轮16,底部移动滚轮16方便装置移动,配重底座1上方设置有液压油泵3,液压油泵3为双向液压油缸11提供动力,配重底座1上方设置有立柱5,立柱5一侧设置有测距显示屏6,测距显示屏6用于显示上测距仪10和下测距仪9的测量结果,液压油泵3上方设置有上油管4,立柱5一侧设置有横梁7,横梁7内部设置有进油管8,横梁7上方设置有上测距仪10,横梁7下方设置有下测距仪9,进油管8远离立柱5一侧设置有双向液压油缸11,双向液压油缸11可双向伸缩,双向液压油缸11上方设置有上矫正压头12,双向液压油缸11下方设置有下矫正压头13,上矫正压头12和下矫正压头13用于管材矫形,配重底座1上方设置有移管轮柱14,移管轮柱14上方设置有移管轮15,移管轮15方便移动管材。
上述结构中,将待矫形的铝合金管放置在移管轮15上,将铝合金管待矫形的位置移到双向液压油缸11中线处,打开下测距仪9和上测距仪10,分别测量下测距仪9距离内管壁下沿的距离和上测距仪10距离内管壁上沿的距离,下测距仪9和上测距仪10将测量的距离显示在测距显示屏6上,调整移管轮柱14的高度,直到两个示数相同,打开液压油泵3,液压油通过上油管4、进油管8进入到双向液压油缸11内,双向液压油缸11两端伸长,将上矫正压头12往上压,将下矫正压头13往下压,管壁在压力作用下得到矫形,待矫形完毕后,移回双向液压油缸11,移出铝合金管即可。
为了进一步管材矫形的效果,配重底座1与液压油箱2螺栓连接,配重底座1与底部移动滚轮16焊接,配重底座1与液压油泵3螺栓连接,配重底座1与立柱5焊接,立柱5与测距显示屏6螺栓连接,液压油泵3与上油管4螺纹连接,立柱5与横梁7焊接,横梁7与上测距仪10螺栓连接,横梁7与下测距仪9螺栓连接,进油管8与双向液压油缸11螺纹连接,双向液压油缸11与上矫正压头12螺栓连接,双向液压油缸11与下矫正压头13螺栓连接,配重底座1与移管轮柱14焊接,移管轮柱14与移管轮15铰接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:包括配重底座(1)、液压油泵(3)、双向液压油缸(11)、上矫正压头(12)和下矫正压头(13),所述配重底座(1)内部设置有液压油箱(2),所述配重底座(1)下方设置有底部移动滚轮(16),所述配重底座(1)上方设置有所述液压油泵(3),所述配重底座(1)上方设置有立柱(5),所述立柱(5)一侧设置有测距显示屏(6),所述液压油泵(3)上方设置有上油管(4),所述立柱(5)一侧设置有横梁(7),所述横梁(7)内部设置有进油管(8),所述横梁(7)上方设置有上测距仪(10),所述横梁(7)下方设置有下测距仪(9),所述进油管(8)远离所述立柱(5)一侧设置有所述双向液压油缸(11),所述双向液压油缸(11)上方设置有所述上矫正压头(12),所述双向液压油缸(11)下方设置有所述下矫正压头(13),所述配重底座(1)上方设置有移管轮柱(14),所述移管轮柱(14)上方设置有移管轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述配重底座(1)与所述液压油箱(2)螺栓连接,所述配重底座(1)与所述底部移动滚轮(16)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述配重底座(1)与所述液压油泵(3)螺栓连接,所述配重底座(1)与所述立柱(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述立柱(5)与所述测距显示屏(6)螺栓连接,所述液压油泵(3)与所述上油管(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述立柱(5)与所述横梁(7)焊接,所述横梁(7)与所述上测距仪(10)螺栓连接,所述横梁(7)与所述下测距仪(9)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述进油管(8)与所述双向液压油缸(11)螺纹连接,所述双向液压油缸(11)与所述上矫正压头(12)螺栓连接,所述双向液压油缸(11)与所述下矫正压头(13)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型大直径铝合金管材矫形装置,其特征在于:所述配重底座(1)与移管轮柱(14)焊接,所述移管轮柱(14)与所述移管轮(15)铰接。
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