CN111686767A - 微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备及应用。该方法包括将碘化钾溶液滴入含有硝酸铋和Bi3O4Cl的乙二醇溶液,加热反应后得到Bi3O4Cl/BiOI复合物。本发明提出的制备方法不涉及重金属离子和高分子模板剂,不会造成二次污染,制备方法相对简单并充分发挥了原位生长法的优势,制备出的复合物结构与性质稳定,对甲基橙的催化活性高,有望于工业废水处理上的运用。

Description

微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备及应用
技术领域
本发明属于可见光催化领域,具体涉及微球状Bi3O4X/BiOX复合物及其制备方法与应用,用于有机物的光催化降解,属于复合材料领域和光催化领域。
背景技术
由于光催化技术可利用丰富的太阳能,且不产生二次污染,因此利用光催化技术解决水污染问题正引起越来越多的关注。BiOX(Cl,Br和I)是一类具有特殊层状结构的Sillén族化合物,结构中[Bi2O2]层穿插在两个卤素原子之间并交错排列,使BiOX具有各向异性,相对疏松的结构。结构影响性质,BiOX表现出相邻的原子和轨道容易极化,电子与空穴容易分离的性质。其中,Bi3O4Cl是 Sillén族化合物中的一种,由[Bi3O4]与卤素离子层交错排列组成,这种独特的晶体结构可提供足够的空间来极化相关的原子和轨道,形成自建的内电场。形成的电场可以促进电荷载流子的分离和运输,提高光催化性能。虽然Bi3O4Cl具有合适的价带结构,但其可见光吸收能力弱、光生载流子迁移率低,因而光催化能力较低,实际应用受到很大限制。
BiOI是一种带隙较窄(1.7-1.9eV)的Sillén族化合物,其可见光吸收范围广、能力强,光生载流子迁移率高,通常用于改性带隙较宽、可见光吸收能力较弱和光生载流子迁移率低的半导体光催化剂。本方法利用BiOI的这些优点和结构间的相似性,以水热法实现BiOI与Bi3O4Cl的复合,显著提升了Bi3O4Cl 的光催化性能。
CN106268880 A以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为模板剂,采用碳酸钠调节pH 值的方法制备了一种微球状的Bi3O4Cl/BiOCl可见光催化剂,该催化剂对易降解的罗丹明B表现出较高的降解活性。同样地,CN107890877 A采用水热-煅烧法、水热法分别制备出Bi3O4Cl纳米片和CdS纳米球,再以聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 为模板剂,再次水热制备Bi3O4Cl/CdS复合材料,该复合光催化剂能够在120min 内降解81.2%的环丙沙星。然而,本领域亟需不使用模板剂和有毒的重金属离子,不会造成二次污染的方案。
发明内容
本发明引入廉价和对环境友好的BiOI,构建Bi3O4Cl/BiOI异质结的方法提升Bi3O4Cl的光催化性能,拓展Bi3O4Cl的应用范围,同时不涉及任何PVP模板剂和有毒离子,不会造成二次污染。本文制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物相对于单纯Bi3O4Cl,光催化性能得到显著提升,显著增加了对水体污染物甲基橙有较高的去除率,在废水处理方面具有潜在的应用价值。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,包括如下步骤:
将碘化钾溶液滴入含有硝酸铋和Bi3O4Cl的乙二醇溶液,加热反应后得到Bi3O4Cl/BiOI复合物。
优选的,按质量分数计,Bi3O4Cl:BiOI=1:3-20。
优选的,所述加热温度为100-160℃。
优选的,所述反应时间为3-12h。
优选的,所述微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的粒径为2-4μm。
优选的,所述Bi3O4Cl的制备方法如下:
(1)将硝酸铋溶液滴入氯化铵溶液中,混合加热反应后得到Bi3O4Cl的前驱体;
(2)将Bi3O4Cl的前驱体在400-550℃下高温1-5h得到Bi3O4Cl纳米片。
更优选的,步骤(1)中所述加热反应是指在140-200℃下反应6-24h。
一种降解甲基橙的方法,包括如下步骤:
根据上述制备方法制备微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物;
将制得的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物在光照射下降解甲基橙。
优选的,所述微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物和甲基橙的用量比大于100:3。
更优选的,在90min后,微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物对甲基橙的降解率高于82%。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和技术效果:
(1)本发明引入廉价且对环境无害的物质BiOI,构建Bi3O4Cl基复合物,解决了Bi3O4Cl可见光吸收能力弱和光响应范围小的缺点。
(2)所制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合光催化剂,Bi3O4Cl与BiOI形成Z 型异质结,在提高光生载流子分离效率的同时,还增加了催化剂的比表面积,产生更多的催化反应活性位点。
(3)本发明的制备方法不涉及任何模板剂和有毒的重金属离子,不会造成二次污染。
(4)本发明所得到的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物在90min内对10mg/L甲基橙的降解率最高达99.8%,具有较大的潜在应用价值。
附图说明
图1为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的扫描电子显微镜图。
图2中(a)为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的透射电镜图, (b)为(a)的局部放大图,(c)为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物高倍透射电镜图。
图3为本发明实施例1制备的Bi3O4Cl/BiOI复合物的紫外可见吸收光谱图。
图4为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的荧光光谱图。
图5中(a)为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的比表面积图, (b)为实施例1制备的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的孔径分布图。
图6为本发明各实施例制备的不同Bi3O4Cl含量的Bi3O4Cl/BiOI复合物对甲基橙的光催化降解图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,包括如下步骤:
(1)2mmol的五水硝酸铋加入装有40mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,形成溶液A;0.66mmol的氯化铵加入到装有40mL去离子水中的100mL烧杯中,形成溶液B。将B液逐滴加至A液中,搅拌10min,得到均匀的混合溶液C。
(2)将溶液C转移至100mL的水热釜中,再将水热釜置于烘箱中,升温至160℃,维持该反应温度12h,自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12h,得到Bi3O4Cl的前驱体。
(3)将0.5g Bi3O4Cl前驱体置于50mL不带盖的陶瓷坩埚中,将坩埚转移至马弗炉中,设置升温速度为5℃/min,升温至500℃并维持该温度3h,自然冷却至室温,得到Bi3O4Cl纳米片。
(4)称取0.2757g的五水硝酸铋加入到装有20mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,称取0.02g的Bi3O4Cl加入到上述溶液中,超声30min,然后继续磁力搅拌1h,形成均匀的浅黄色溶液。称取0.0947g的KI加入到装有20mL去离子水的100mL烧杯中,超声3min直至完全溶解,将得到的KI 溶液逐滴加至前面的浅黄色溶液中,搅拌3min。将混合溶液转入到50mL的水热釜中,将水热釜置于鼓风干燥箱中,设置温度为120℃,维持该温度6h。自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12 h,得到微球状10wt%Bi3O4Cl/BiOI复合物,其SEM图谱、TEM图谱、紫外可见吸收光谱、荧光光谱和比表面积图谱分别如图1-5所示。
所制备的复合光催化剂在模拟太阳光下表现出较好的光催化性能,如图6 所示,称取0.1g产品对300mL浓度为10mg/L的甲基橙溶液进行吸附测试,90min 后测得光催化降解率约为99%。
实施例2
一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,包括如下步骤:
(1)2mmol的五水硝酸铋加入装有40mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,形成溶液A;0.66mmol的氯化铵加入到装有40mL去离子水中的100mL烧杯中,形成溶液B。将B液逐滴加至A液中,搅拌10min,得到均匀的混合溶液C。
(2)将溶液C转移至100mL的水热釜中,再将水热釜置于烘箱中,升温至160℃,维持该反应温度12h,自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12h,得到Bi3O4Cl的前驱体。
(3)将0.5g Bi3O4Cl前驱体置于50mL不带盖的陶瓷坩埚中,将坩埚转移至马弗炉中,设置升温速度为5℃/min,升温至500℃并维持该温度3h,自然冷却至室温,得到Bi3O4Cl纳米片。
(4)称取0.2757g的五水硝酸铋加入到装有20mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,称取0.01g的Bi3O4Cl加入到上述溶液中,超声30min,然后继续磁力搅拌1h,形成均匀的浅黄色溶液。称取0.0947g的KI加入到装有20mL去离子水的100mL烧杯中,超声3min直至完全溶解,将得到的KI 溶液逐滴加至前面的浅黄色溶液中,搅拌3min。将混合溶液转入到50mL的水热釜中,将水热釜置于鼓风干燥箱中,设置温度为120℃,维持该温度6h。自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12 h,得到5wt%Bi3O4Cl/BiOI复合物。
所制备的复合光催化剂在模拟太阳光下表现出较好的光催化性能,如图6 所示,称取0.1g产品对300mL浓度为10mg/L的甲基橙溶液进行吸附测试,90min 后测得光催化降解率约为82%。
实施例3
一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,包括如下步骤:
(1)2mmol的五水硝酸铋加入装有40mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,形成溶液A;0.66mmol的氯化铵加入到装有40mL去离子水中的100mL烧杯中,形成溶液B。将B液逐滴加至A液中,搅拌10min,得到均匀的混合溶液C。
(2)将溶液C转移至100mL的水热釜中,再将水热釜置于烘箱中,升温至160℃,维持该反应温度12h,自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12h,得到Bi3O4Cl的前驱体。
(3)将0.5g Bi3O4Cl前驱体置于50mL不带盖的陶瓷坩埚中,将坩埚转移至马弗炉中,设置升温速度为5℃/min,升温至500℃并维持该温度3h,自然冷却至室温,得到Bi3O4Cl纳米片。
(4)称取0.2757g的五水硝酸铋加入到装有20mL乙二醇的100mL烧杯中,超声直至完全溶解,称取0.06g的Bi3O4Cl加入到上述溶液中,超声30min,然后继续磁力搅拌1h,形成均匀的黄色溶液。称取0.0947g的KI加入到装有 20mL去离子水的100mL烧杯中,超声3min直至完全溶解,将得到的KI溶液逐滴加至前面的浅黄色溶液中,搅拌3min。将混合溶液转入到50mL的水热釜中,将水热釜置于鼓风干燥箱中,设置温度为120℃,维持该温度6h。自然冷却至室温后,在11000r/min的转速下离心2min,倒掉上清液。再分别水洗涤3次,无水乙醇洗涤3次,置于鼓风干燥箱中,设置温度为60℃,干燥12h,得到30wt%Bi3O4Cl/BiOI复合物。
所制备的复合光催化剂在模拟太阳光下表现出较好的光催化性能,如图6 所示,称取0.1g产品对300mL浓度为10mg/L的甲基橙溶液进行吸附测试,90min 后测得光催化降解率约为95%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将碘化钾溶液加入含有硝酸铋和Bi3O4Cl的乙二醇溶液中,加热反应后得到Bi3O4Cl/BiOI复合物。
2.根据权利要求1所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,按质量分数计,Bi3O4Cl:BiOI=1:3-20。
3.根据权利要求1所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,所述加热温度为100-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,所述反应时间为3-12h。
5.根据权利要求1所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,所述微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的粒径为2-4μm。
6.根据权利要求1所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,所述Bi3O4Cl的制备方法如下:
(1)将硝酸铋溶液滴入氯化铵溶液中,混合加热反应后得到Bi3O4Cl的前驱体;
(2)将Bi3O4Cl的前驱体在400-550℃下高温1-5h得到Bi3O4Cl纳米片。
7.根据权利要求6所述的一种微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述加热反应是指在140-200℃下反应6-24h。
8.一种降解甲基橙的方法,其特征在于,包括如下步骤:
根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物;
将制得的微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物在光照射下降解甲基橙。
9.根据权利要求8所述的降解甲基橙的方法,其特征在于,微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物和甲基橙的用量比大于100:3。
10.根据权利要求9所述的降解甲基橙的方法,其特征在于,在90min后,所述微球状Bi3O4Cl/BiOI复合物对甲基橙的降解率高于82%。
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YU-ROU JIANG ET AL: ""Controlled hydrothermal synthesis of BiOxCly/BiOmIn composites exhibiting visible-light photocatalytic degradation of crystal violet"", 《JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS》 *

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