CN111682254A - 一种锂电池排列固定设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种锂电池排列固定设备，包括前后两个放置台和支撑脚，前后所述放置台之间设有放置间隙，前端放置台上端左右两侧设有横向限位板，横向限位板之间设有纵向限位杆，右端横向限位板内侧设有第一丝杆，第一丝杆右端设有调节电机，后端放置台与前端放置台对称设置，后端放置台后侧设有第一连接座，第一连接座上端内侧设有第一旋转轴，第一旋转轴后端设有第一转动电机，第一旋转轴前端左侧设有第一曲杆的一端，第一曲杆的另一端外侧设有安装轮，前端放置台前侧设有第二连接座，第二连接座上端内侧设有第二旋转轴，第二旋转轴前端设有第二转动电机，第二旋转轴后端左侧设有第二曲杆的一端，第二曲杆的另一端外侧设有按压轮，按压轮上设有裁断刀。

Description

一种锂电池排列固定设备及使用方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池排列固定设备及使用方法。

背景技术

在一些容量较大的锂电池制作时，一般是通过将传送带传递过来的多个小的圆柱形锂电池相互黏贴后进行串联组成，而锂电池的黏贴操作一般通过人工完成，在制作较大容量的锂电池时，操作人员需要先将多个圆柱形的锂电池通过模具先左右相互连接成方形，再将这些黏贴成方向的锂电池放入模具中左右黏贴成条状，再将黏贴成条状的锂电池上下堆叠黏贴连接成需要的厚度，最后在黏贴好的锂电池外侧缠绕胶带进行最后的固定，该操作复杂，需要将小的圆柱形锂电池进行多次粘结，使得该工序的加工时间大大延长，同时也使得操作人员的工作负担较大。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池排列固定设备，该装置结构设计合理，使用方便，使得该工序的操作步骤减少，减轻工作人员的工作负担，也减少该工序的加工时间，使得锂电池的整体加工时间缩短，工作效率提高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种一种锂电池排列固定设备，包括前后两个放置台和固定连接在前后所述放置台下端的支撑脚，前后所述放置台之间设有放置间隙，前端所述放置台上端左右两侧分别设有横向限位板，左端所述横向限位板固定连接在放置台上端平面，左右所述横向限位板内侧分别固定连接有若干个从上往下交错设置的纵向限位杆，右端所述横向限位板内侧螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于所述纵向限位杆前侧，所述第一丝杆左右两端外侧设有固定连接在所述放置台上的支撑座，所述第一丝杆右端传动连接有固定连接在右端所述支撑座上的调节电机，后端所述放置台与前端所述放置台关于放置间隙对称设置，后端所述放置台后侧设有固定连接在地面上的第一连接座，所述第一连接座上端内侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端传动连接有固定连接在第一连接座上的第一转动电机，所述第一旋转轴前端左侧固定连接有位于后端所述放置台左侧的第一曲杆的一端，所述第一曲杆的另一端外侧转动连接有安装轮，前端所述放置台前侧设有固定连接在地面上的第二连接座，所述第二连接座上端内侧转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴前端传动连接有固定连接在第二连接座上的第二转动电机，所述第二旋转轴后端左侧固定连接有位于前端所述放置台左侧的第二曲杆的一端，所述第二曲杆的另一端外侧固定连接有位于所述安装轮下端的按压轮，所述按压轮右端下侧固定连接有裁断刀，锂电池从左到右排列在前后所述纵向限位杆之间，右端横向限位板通过第一丝杆左右移动，使得锂电池在黏贴时的长度可以根据需要进行调整，使得该装置可以用于多种锂电池的排列固定的加工使用，设有放置台外侧的第一曲杆、安装轮、第二曲杆和按压轮，安装轮内安装胶带，通过第二曲杆向右按压，使得安装轮上的胶带可以被按压黏贴在排列好的锂电池表面，使得第一曲杆在转动时，安装轮上的胶带可以缠绕在排列好的锂电池外侧从而将锂电池进行固定，设有的裁断刀则可以在胶带缠绕完成后将黏贴在锂电池外侧的胶带裁断，第二曲杆在静止时位于第一曲杆的运动轨迹外侧。

为了进一步完善，后端所述放置台内侧分别开有位于前后纵向限位杆之间的落料槽，后端所述放置台下端设有转动部，所述转动部前端设有位于所述落料槽内的支撑部，所述转动部后端内侧转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴左右两端外侧固定连接有安装在所述放置台下端平面上的固定座，所述转动部下端设有滑动杆，所述滑动杆左右两端内侧分别滑动连接有导向杆，所述导向杆的前后两端固定连接在所述支撑脚上，所述滑动杆后端固定连接有电动推杆的活塞端，所述电动推杆固定连接在后端所述放置台下端平面上，设有落料槽，落料槽内侧设有通过转动部旋转带动的支撑部，转动部通过下端的滑动杆进行限位，当滑动杆随着电动推杆回缩是，转动部向下发散转动，使得支撑部上端黏贴好的锂电池掉落。

进一步完善，前后所述放置台之间设有位于所述放置台下端的传送带，设有传送带，便于排列固定好的锂电池掉落后进行输送进入下一个工序，从而减少工作人员的工作负担，缩短中间运输步骤的时间，加快工作效率。

进一步完善，前后所述放置台上端分别设有按压装置，所述按压装置包括分别位于前后所述放置板上端的第一导向杆，所述第一导向杆位于所述第一丝杆外侧，所述第一导向杆固定连接在所述放置板上端，所述第一导向杆右侧设有转动连接在所述放置板上的第一螺杆，所述第一螺杆下端穿过所述放置板传动连接有固定连接在所述放置板下端平面上的压紧电机，所述第一螺杆上端外侧螺纹连接有按压板，所述第一导向杆滑动连接在所述按压板左端内侧，所述按压板下端平面上固定连接有位于所述纵向限位板上端内侧的接触板，设有通过导线杆和第一螺杆带动的按压装置，通过按压板的上下移动带动接触板按压上下堆叠的锂电池，避免胶带在黏贴时带动锂电池在上下方位上进行移动，使得锂电池在黏贴时的固定更好。

一种锂电池排列固定设备的使用方法，其步骤如下：

一、确定锂电池长度：启动调节电机，使得右端横向限位板向左或向右移动至要求的位置后停止，从而使得锂电池排列后的黏贴长度固定；

二、放置锂电池：将小的圆柱形的锂电池从左往右从下往依次堆叠在前后纵向限位杆之间；

三、锂电池左右预紧：启动调节电机，使得右端横向限位板向左移动，通过横向限位板对排列好的锂电池进行一定力度的预紧；

四、锂电池上下预紧：启动压紧电机，使得按压板带动接触板向下移动，直至接触板向下按压堆叠好的锂电池时停止；

五、锂电池固定：启动第二转动电机，使得第二曲杆向右转动，将安装轮内安装的胶带的活动端按压黏贴在预紧后的锂电池外侧，再将第二曲杆转回原位，启动第一转动电机，使得第一曲杆进行顺时针转动两周后停止在启动位置，带动胶带缠绕在锂电池外侧将锂电池进行固定，第一曲杆停止后第二曲杆再次向右转动，转动过程中裁断刀接触到胶带后将胶带剪断后恢复原位；

六、锂电池卸料：第二曲杆回到原位后，电动推杆缩回，使得滑动杆随着电动推杆移动，转动部和支撑部没有滑动杆的支撑后在重力的作用下向下转动，使得支撑部上端固定好的锂电池掉落至下端的传送带上运输至下一道工序。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，使用方便，可以安装需求调整锂电池的连接长度，通过旋转的第一曲杆和第二曲杆可以将堆叠好的锂电池进行快速的固定，使得该工序的操作步骤减少，减轻工作人员的工作负担，也减少该工序的加工时间，使得锂电池的整体加工时间缩短，工作效率提高。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明除去按压板后的俯视图；

图4为后端放置板的仰视图；

图5为后端放置板的截面图。

附图标记说明：1、放置台，2、支撑脚，3、放置间隙，4、横向限位板，5、纵向限位杆，6、第一丝杆，7、支撑座，8、调节电机，9、第一连接座，10、第一旋转轴，11、第一转动电机，12、第一曲杆，13、安装轮，14、第二连接座，15、第二旋转轴，16、第二转动电机，17、第二曲杆，18、按压轮，19、裁断刀，20、落料槽，21、转动部，22、支撑部，23、第三旋转轴，24、固定座，25、滑动杆，26、导向杆，27、电动推杆，28、传送带，29、第一导向杆，30、第一螺杆，31、压紧电机，32、按压板，33、接触板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例中一种锂电池排列固定设备，包括前后两个放置台1和固定连接在前后所述放置台1下端的支撑脚2，前后所述放置台1之间设有用于放置锂电池的放置间隙3，前端所述放置台1上端左右两侧分别设有横向限位板4，左端所述横向限位板4固定连接在放置台1上端平面，左右所述横向限位板4内侧分别固定连接有若干个从上往下交错设置的纵向限位杆5，右端所述横向限位板4内侧螺纹连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6位于所述纵向限位杆5前侧，所述第一丝杆6左右两端外侧设有固定连接在所述放置台1上的支撑座7，所述第一丝杆6右端传动连接有固定连接在右端所述支撑座7上的调节电机8，后端所述放置台1与前端所述放置台1关于放置间隙3对称设置，后端所述放置台1后侧设有固定连接在地面上的第一连接座9，所述第一连接座9上端内侧转动连接有第一旋转轴10，所述第一旋转轴10后端传动连接有固定连接在第一连接座9上的第一转动电机11，所述第一旋转轴10前端左侧固定连接有位于后端所述放置台1左侧的第一曲杆12的一端，所述第一曲杆12的另一端外侧转动连接有安装轮13，前端所述放置台1前侧设有固定连接在地面上的第二连接座14，所述第二连接座14上端内侧转动连接有第二旋转轴15，所述第二旋转轴15前端传动连接有固定连接在第二连接座14上的第二转动电机16，所述第二旋转轴15后端左侧固定连接有位于前端所述放置台1左侧的第二曲杆17的一端，所述第二曲杆17的另一端外侧固定连接有位于所述安装轮13下端的按压轮18，所述按压轮18右端下侧固定连接有裁断刀19，锂电池从左到右排列在前后所述纵向限位杆之间，右端横向限位板通过第一丝杆左右移动，使得锂电池在黏贴时的长度可以根据需要进行调整，使得该装置可以用于多种锂电池的排列固定的加工使用，设有放置台外侧的第一曲杆、安装轮、第二曲杆和按压轮，安装轮内安装胶带，通过第二曲杆向右按压，使得安装轮上的胶带可以被按压黏贴在排列好的锂电池表面，使得第一曲杆在转动时，安装轮上的胶带可以缠绕在排列好的锂电池外侧从而将锂电池进行固定，设有的裁断刀则可以在胶带缠绕完成后将黏贴在锂电池外侧的胶带裁断，第二曲杆17在静止时位于第一曲杆12的运动轨迹外侧。

如图4和5所示，后端所述放置台1内侧分别开有位于前后纵向限位杆5之间的落料槽20，后端所述放置台1下端设有转动部21，所述转动部21前端设有位于所述落料槽20内的支撑部22，所述转动部21后端内侧转动连接有第三旋转轴23，第三旋转轴23左右两端外侧固定连接有安装在所述放置台1下端平面上的固定座24，所述转动部21下端设有滑动杆25，所述滑动杆25左右两端内侧分别滑动连接有导向杆26，所述导向杆26的前后两端固定连接在所述支撑脚2上，所述滑动杆25后端固定连接有电动推杆27的活塞端，所述电动推杆27固定连接在后端所述放置台1下端平面上，设有落料槽，落料槽内侧设有通过转动部旋转带动的支撑部，转动部通过下端的滑动杆进行限位，当滑动杆随着电动推杆回缩是，转动部向下发散转动，使得支撑部上端黏贴好的锂电池掉落。

如图1所示，前后所述放置台1之间设有位于所述放置台1下端的传送带28，设有传送带，便于排列固定好的锂电池掉落后进行输送进入下一个工序，从而减少工作人员的工作负担，缩短中间运输步骤的时间，加快工作效率。

如图1、2和5所示，前后所述放置台1上端分别设有按压装置，所述按压装置包括分别位于前后所述放置板1上端的第一导向杆29，所述第一导向杆29位于所述第一丝杆6外侧，所述第一导向杆29固定连接在所述放置板1上端，所述第一导向杆29右侧设有转动连接在所述放置板1上的第一螺杆30，所述第一螺杆30下端穿过所述放置板1传动连接有固定连接在所述放置板1下端平面上的压紧电机31，所述第一螺杆30上端外侧螺纹连接有按压板32，所述第一导向杆29滑动连接在所述按压板32左端内侧，所述按压板32下端平面上固定连接有位于所述纵向限位板5上端内侧的接触板33，通过按压板的上下移动带动接触板按压上下堆叠的锂电池，避免胶带在黏贴时带动锂电池在上下方位上进行移动，使得锂电池在黏贴时的固定更好。

一种锂电池排列固定设备的使用方法，其步骤如下：

一、确定锂电池长度：启动调节电机8，使得右端横向限位板4向左或向右移动至要求的位置后停止，从而使得锂电池排列后的黏贴长度固定；

二、放置锂电池：将小的圆柱形的锂电池从左往右从下往依次堆叠在前后纵向限位杆5之间；

三、锂电池左右预紧：启动调节电机8，使得右端横向限位板4向左移动，通过横向限位板4对排列好的锂电池进行一定力度的预紧；

四、锂电池上下预紧：启动压紧电机31，使得按压板32带动接触板33向下移动，直至接触板33向下按压堆叠好的锂电池时停止；

五、锂电池固定：启动第二转动电机16，使得第二曲杆17向右转动，将安装轮13内安装的胶带的活动端按压黏贴在预紧后的锂电池外侧，再将第二曲杆17转回原位，启动第一转动电机11，使得第一曲杆12进行顺时针转动两周后停止在启动位置，带动胶带缠绕在锂电池外侧将锂电池进行固定，第一曲杆12停止后第二曲杆17再次向右转动，转动过程中裁断刀19接触到胶带后将胶带剪断后恢复原位。

锂电池卸料：第二曲杆17回到原位后，电动推杆27缩回，使得滑动杆25随着电动推杆27移动，转动部21和支撑部22没有滑动杆25的支撑后在重力的作用下向下转动，使得支撑部22上端固定好的锂电池掉落至下端的传送带28上运输至下一道工序。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种锂电池排列固定设备，包括前后两个放置台(1)和固定连接在前后所述放置台(1)下端的支撑脚(2)，其特征是：前后所述放置台(1)之间设有用于放置锂电池的放置间隙(3)，前端所述放置台(1)上端左右两侧分别设有横向限位板(4)，左端所述横向限位板(4)固定连接在放置台(1)上端平面，左右所述横向限位板(4)内侧分别固定连接有若干个从上往下交错设置的纵向限位杆(5)，右端所述横向限位板(4)内侧螺纹连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)位于所述纵向限位杆(5)前侧，所述第一丝杆(6)左右两端外侧设有固定连接在所述放置台(1)上的支撑座(7)，所述第一丝杆(6)右端传动连接有固定连接在右端所述支撑座(7)上的调节电机(8)，后端所述放置台(1)与前端所述放置台(1)关于放置间隙(3)对称设置，后端所述放置台(1)后侧设有固定连接在地面上的第一连接座(9)，所述第一连接座(9)上端内侧转动连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)后端传动连接有固定连接在第一连接座(9)上的第一转动电机(11)，所述第一旋转轴(10)前端左侧固定连接有位于后端所述放置台(1)左侧的第一曲杆(12)的一端，所述第一曲杆(12)的另一端外侧转动连接有安装轮(13)，前端所述放置台(1)前侧设有固定连接在地面上的第二连接座(14)，所述第二连接座(14)上端内侧转动连接有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)前端传动连接有固定连接在第二连接座(14)上的第二转动电机(16)，所述第二旋转轴(15)后端左侧固定连接有位于前端所述放置台(1)左侧的第二曲杆(17)的一端，所述第二曲杆(17)的另一端外侧固定连接有位于所述安装轮(13)下端的按压轮(18)，所述按压轮(18)右端下侧固定连接有裁断刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池排列固定设备，其特征是：后端所述放置台(1)内侧分别开有位于前后纵向限位杆(5)之间的落料槽(20)，后端所述放置台(1)下端设有转动部(21)，所述转动部(21)前端设有位于所述落料槽(20)内的支撑部(22)，所述转动部(21)后端内侧转动连接有第三旋转轴(23)，第三旋转轴(23)左右两端外侧固定连接有安装在所述放置台(1)下端平面上的固定座(24)，所述转动部(21)下端设有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)左右两端内侧分别滑动连接有导向杆(26)，所述导向杆(26)的前后两端固定连接在所述支撑脚(2)上，所述滑动杆(25)后端固定连接有电动推杆(27)的活塞端，所述电动推杆(27)固定连接在后端所述放置台(1)下端平面上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池排列固定设备，其特征是：前后所述放置台(1)之间设有位于所述放置台(1)下端的传送带(28)。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池排列固定设备，其特征是：前后所述放置台(1)上端分别设有按压装置，所述按压装置包括分别位于前后所述放置板(1)上端的第一导向杆(29)，所述第一导向杆(29)位于所述第一丝杆(6)外侧，所述第一导向杆(29)固定连接在所述放置板(1)上端，所述第一导向杆(29)右侧设有转动连接在所述放置板(1)上的第一螺杆(30)，所述第一螺杆(30)下端穿过所述放置板(1)传动连接有固定连接在所述放置板(1)下端平面上的压紧电机(31)，所述第一螺杆(30)上端外侧螺纹连接有按压板(32)，所述第一导向杆(29)滑动连接在所述按压板(32)左端内侧，所述按压板(32)下端平面上固定连接有位于所述纵向限位板(5)上端内侧的接触板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池排列固定设备的使用方法，其步骤如下：

一、确定锂电池长度：启动调节电机(8)，使得右端横向限位板(4)向左或向右移动至要求的位置后停止，从而使得锂电池排列后的黏贴长度固定；

二、放置锂电池：将小的圆柱形的锂电池从左往右从下往依次堆叠在前后纵向限位杆(5)之间；

三、锂电池左右预紧：启动调节电机(8)，使得右端横向限位板(4)向左移动，通过横向限位板(4)对排列好的锂电池进行一定力度的预紧；

四、锂电池上下预紧：启动压紧电机(31)，使得按压板(32)带动接触板(33)向下移动，直至接触板(33)向下按压堆叠好的锂电池时停止；

五、锂电池固定：启动第二转动电机(16)，使得第二曲杆(17)向右转动，将安装轮(13)内安装的胶带的活动端按压黏贴在预紧后的锂电池外侧，再将第二曲杆(17)转回原位，启动第一转动电机(11)，使得第一曲杆(12)进行顺时针转动两周后停止在启动位置，带动胶带缠绕在锂电池外侧将锂电池进行固定，第一曲杆(12)停止后第二曲杆(17)再次向右转动，转动过程中裁断刀(19)接触到胶带后将胶带剪断后恢复原位。

六、锂电池卸料：第二曲杆(17)回到原位后，电动推杆(27)缩回，使得滑动杆(25)随着电动推杆(27)移动，转动部(21)和支撑部(22)没有滑动杆(25)的支撑后在重力的作用下向下转动，使得支撑部(22)上端固定好的锂电池掉落至下端的传送带(28)上运输至下一道工序。

Images