CN113038819A - 一种微型震动smd表面贴装开关加工设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，包括操作台和固定连接在所述操作台下端的支架，所述操作台前后两端转动连接有若干个传送轮，每两个所述传送轮之间传动连接有传送带，所述操作台前后两侧上端转动连接有第二转动部，所述第二转动部外侧固定连接有固定夹，左右两侧所述固定夹内侧夹有撑板台，前后两个所述撑板台固定连接有安装板，所述第二转动部右端位于操作台上端固定连接有第三固定台，所述第三固定台上端固定连接有第二固定夹，前后两端所述第二固定夹之间固定连接有固定座，所述两个固定座之间固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有装订板。
Description
技术领域
本发明涉及微型精密开关加工领域，尤其涉及一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备及其使用方法。
背景技术
SMD是指表面贴装器件，元器件中的一种，表面贴装元件主要有巨星片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件，而SMD表面贴装开关主要应用在电子玩具、安防、运动器材产品等。
目前，市场上的震动SMD表面贴装开关尺寸大、价格高、生产中很难机械流水线作业，因而生产劳动力高，现有的加工技术都是以DIP形式需要人工安装生产，这种生产方式费时、费力无法机械化生产。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供了一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备及其使用方法，缩小了尺寸，节约了成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，包括操作台和固定连接在所述操作台下端的支架，所述操作台前后两端转动连接有若干个传送轮，每两个所述传送轮之间传动连接有传送带，所述操作台前后两侧上端转动连接有第二转动部，所述第二转动部外侧固定连接有固定夹，左右两侧所述固定夹内侧夹有撑板台，前后两个所述撑板台固定连接有安装板，所述安装板开有若干个安装这种SMD表面贴开关的孔位，所述安装板中的每个孔位设有与SMD表面贴装开关的尺寸对应的限位夹扣，所述第二转动部右端位于操作台上端固定连接有第三固定台，所述第三固定台上端固定连接有第二固定夹，前后两端所述第二固定夹之间固定连接有固定座，所述两个固定座之间固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有装订板，所述装订板开有一排若干个这种SMD表面贴装开关的孔位，所述装订板上开有的一排SMD表面贴装开关孔位数量与安装板中一排SMD表面贴装开关的孔位对应，所述限位夹扣当金属片安置部将SMD表面贴装开关投至安装板时可将开关夹取固定；
所述第三固定台右端位于操作台上端固定连接有第二固定台，所述第二固定台之间左右滑动连接有滑动部，所述滑动部上端开有滑道，所述滑道内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块右端设有齿轮，所述滑道右端内壁设有齿条，所述齿轮与齿条之间齿连接，所述齿轮上端固定连接有第二电机的传动轴，所述第二滑块上端固定连接有转动板，所述转动板上端固定连接有轴承的内侧，所述轴承外侧下端固定连接有连杆，所述滑动部内侧滑动连接有转动电机，所述连杆穿过滑动部通过有联轴器与转动电机的传动轴连接，所述轴承外侧固定连接有转动部，所述转动部外侧固定连接有储料部，所述储料部外侧固定连接有若干个排料部，所述齿轮能与齿条相配合使第二滑块在滑道内前后滑动，所述排料部每在装订板上排一料，转动电机转动一个工位下一个排料部向装订板下一个孔位排料；
所述操作台上端设有第二操作台，所述第二操作台下端固定连接有第二固定部，所述第二固定部后端固定连接有丝杆，所述丝杆右端转动连接有丝杆电机，所述丝杆电机下端固定连接有电机板，所述电机板前端固定连接在第二固定部后端，所述丝杆外侧螺纹连接有连接部，所述连接部外侧固定连接有滑动板，所述滑动板后端开有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有两个滑块，所述滑块后端固定连接有固定架，所述固定架右端固定连接有金属片滑动部，所述金属片滑动部下端固定连接有若干个金属片安置部，所述金属片安置部下滑至SMD表面贴装开关次成品，将装订板上的次成品对准夹起。
为了进一步完善，所述操作台上端固定连接有四个电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有支撑台，所述支撑台的前后两侧固定连接有推部，安装板通过传送带传送至推部上端，可通过推部上推至安装位。
进一步完善，所述传送带内侧左右两端位于操作台内壁固定连接有若干个固定部，所述固定部外侧固定连接有滑道，所述滑道上端滑动连接在传送带上，所述滑道用于承重安装板，让安装板能稳定直线传送。
进一步完善，所述金属片安置部下端设有可夹紧放松的夹料部，所述金属片安置部内部设有金属片通道，所述金属片通道下端设有档扣，所述金属片通道左端固定连接有限位器，所述金属片通道右端固定连接有滑动器，所述金属片通道左端外侧设有导电银浆，所述金属片通道上端固定连接有电机，所述电机的传动轴穿过金属片通道顶端通过有第二联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆下端外侧螺纹连接有螺纹部，所述螺纹部外侧固定连接有推板，所述推板上端左右两侧固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在金属片通道顶端，所述夹料部带有松紧功能，当金属片安置部下移至次成品上端，夹料部松开遇次成品上端时将次成品夹紧，金属片下放到次成品顶端渗出导电银浆，金属片安置部整体带动次成品移动下放至安装板排列。
进一步完善，所述导电银浆外侧设有保温部，所述保温部内部设有加热棒，所述保温部右端固定连接在金属片通道左端，所述金属片通道左端固定连接有安置部外壳，所述金属片通道右端固定连接安置部外壳，所述保温部为导电银浆保温，加热棒为导电银浆加温，保证导电银浆在渗出前为液态方便渗出。
进一步完善，所述金属片滑动部周围设有滑动部外壳，右端的所述滑动部外壳左端固定连接有限位部，所述限位部下端设有电推板，所述电推板固定连接在滑动部外壳内侧，所述电推板与档扣相配合保证下推时金属片单个推出，所述限位部保证金属片向下直线推动。
进一步完善，所述排料部外侧设有排料部外壳，所述送料部内部设有储料传送带，所述储料传送带右端伸入储料部，所述储料传送带右端位于储料部上端开有投料口，所述送料部向排料部内侧延伸有送料部通道，所述送料部通道的左右两端设有第二传送带，所述第二传送带上下两端设有第二传送轮，所述第二传送轮固定连接在排料部外壳内侧，所述第二传送带外侧设有若干个齿部，所述排料部下端设有订料口，SMD表面贴装开关可通过投料口从外部投入，也可以在储料部内部储存通过传送带传送至排料口，SMD表面贴装开关通过齿部限位固定跟随第二传送带向下运送，到下端时向下投放。
进一步完善，一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备的使用方法，其主要步骤如下：
1)安装板经过传送带传送至固定夹下端，电动推杆带动推部向上拉伸将安装板上推至固定夹位置第二转动部转动固定夹将安装板固定；
2)滑动部带动排料部向左滑动，排料部向装订板后方第一个孔位排料后，转动部转动至下一个排料部同时第二滑块滑至第二个装订板的孔位排料以此类推将装订板排满SMD表面贴装开关次成品；
3)所述步骤2)后，丝杆电机反转连接部带动滑动板右移，金属片安置部对准装订板，滑块带动金属片安置部整体向下滑动，夹料部夹住SMD表面贴装开关次成品，转动电机推板下移，下方金属片挤出档扣放置至这种次成品上端，同时导电银浆少量渗出电性连接SMD 表面贴装开关正极；
4)所述步骤3)后，丝杆电机正转带动金属片安置部左移，对准安装板的一排滑块带动金属片安置部向下滑动将SMD表面贴装开关成品固定连接在安装板内；
5)重复步骤2)、步骤3)和步骤4)，待安装板排满SMD表面贴装开关成品后，固定夹打开，推部带动安装板放置于传送带上，完成的安装板向右移，左端的安装板开始步骤1)重复。
本发明有益的效果是：本发明通过传动带、操作台和第二操作台相互配合，以流水线的方式加工SMD表面贴装开关产量化生产减少人力成本，现在市场上有的生产形势都是DIP 形式需要人工安装生产费时费力且无法机械化生产，特别金属片安装需要人工焊接，这种微型精密震动SMD表面贴装开关的加工方式通过金属片安置部渗出导电银浆的方式批量化安装且这种SMD表面贴装开关体积减小流水线机械生产降低了劳动力成本。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的金属片安置部截面图；
图4为本发明的排料口截面图；
图5为本发明的安装板结构示意图；
图6为本发明图1的A部分放大图。
附图标记说明：1、支架，2、操作台，3、电动推杆，4、支撑台，5、推部，6、固定部，7、滑道，8、第二固定部，9、丝杆，10、连接部，11、滑动板，12、滑动槽，13、固定架， 14、滑块，15、金属片滑动部，151、电推板，152、螺纹部，153、限位部，154、伸缩杆， 155、推板，156、第二丝杆，157、第二联轴器，158、电机，16、金属片安置部，161、夹料部，162、档扣，163、限位器，164、导电银浆，165、保温部，166、加热棒，167、滑动器，168、金属片通道，17、轴承，18、第二滑块，19、储料部，191、投料口，192、储料传送带，20、转动部，21、送料部，22、排料部，221、订料口，222、第二传送轮，223、齿部，224、第二传送带，23、装订板，24、支撑板，25、固定夹，26、第二转动部，27、滑动部，28、第二滑动槽，29第二固定台，30、第三固定台，31、第二固定夹，32、固定座，33、传送轮，34、传送带，35、撑板台，36、安装板，37、丝杆电机，38、电机板， 39、转动板，40、连杆，41、联轴器，42、转动电机，43、第二操作台，44、安置部外壳， 45、滑动部外壳，46、排料部外壳，47、限位夹扣，48、第二滑道，49、齿条，50、齿轮， 51、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，包括操作台2和固定连接在所述操作台2下端的支架1，所述操作台2前后两端转动连接有若干个传送轮33，每两个所述传送轮33之间传动连接有传送带34，所述操作台2前后两侧上端转动连接有第二转动部26，所述第二转动部26外侧固定连接有固定夹25，左右两侧所述固定夹25内侧夹有撑板台35，前后两个所述撑板台35固定连接有安装板36，所述安装板36开有若干个安装这种SMD表面贴装开关的孔位，所述安装板36中的每个孔位设有与SMD表面贴装开关的尺寸对应的限位夹扣47，所述第二转动部26右端位于操作台2上端固定连接有第三固定台30，所述第三固定台30上端固定连接有第二固定夹31，前后两端所述第二固定夹31之间固定连接有固定座32，所述两个固定座32之间固定连接有支撑板24，所述支撑板24上端固定连接有装订板23，所述装订板23开有一排若干个这种SMD表面贴开关的孔位，所述装订板23在固定夹31安装位右端位于固定连接在操作台2上端方便进行流水线机械化加工；
所述第三固定台30右端位于操作台2上端固定连接有第二固定台29，所述第二固定台 29之间左右滑动连接有滑动部27，所述滑动部27上端开有滑道，所述滑道内侧滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18右端设有齿轮50，所述滑道48右端内壁设有齿条49，所述齿轮50与齿条49间齿连接，所述齿轮50上端固定连接有第二电机51的传动轴，所述第二滑块18上端固定连接有转动板39，所述转动板39上端固定连接有轴承17的内侧，所述轴承17外侧下端固定连接有连杆40，所述滑动部27内侧滑动连接有转动电机42，所述连杆40穿过滑动部27通过有联轴器41与转动电机42的传动轴连接，所述轴承17外侧固定连接有转动部20，所述转动部20外侧固定连接有储料部19，所述储料部19外侧固定连接有若干个排料部22，所述排料部22在装订板23右端，进行装订操作时排料部22左移设于装订板23上端；
所述操作台2上端设有第二操作台43，所述第二操作台43下端固定连接有第二固定部 8，所述第二固定部8后端固定连接有丝杆9，所述丝杆9右端转动连接有丝杆电机37，所述丝杆电机37下端固定连接有电机板38，所述电机板38前端固定连接在第二固定部8后端，所述丝杆9外侧螺纹连接有连接部10，所述连接部10外侧固定连接有滑动板11，所述滑动板后端开有滑动槽12，所述滑动槽12内侧滑动连接有两个滑块14，所述滑块14后端固定连接有固定架13，所述固定架13右端固定连接有金属片滑动部15，所述金属片滑动部15下端固定连接有若干个金属片安置部16，所述金属片安置部16在滑块14与丝杆9 的配合下左右上下移动，将SMD表面贴装次成品由装订板23移至安装板36上。
所述操作台2上端固定连接有四个电动推杆3，所述电动推杆3上端固定连接有支撑台 4，所述支撑台4的前后两侧固定连接有推部5，所述推部5位于操作台2中端，推部5在传送带34间在电动推杆3的带动下上下推送安装板36上下推送至指定位置。
所述传送带34内侧左右两端位于操作台2内壁固定连接有若干个固定部6，所述固定部6外侧固定连接有滑道7，所述滑道7上端滑动连接在传送带34上，所述滑道7固定连接于传送带34内侧用于支撑、承接和稳定运送安装板36。
所述金属片安置部16下端设有可夹紧放松的夹料部161，所述金属片安置部16内部设有金属片通道168，所述金属片通道168下端设有档扣162，所述金属片通道168左端固定连接有限位器163，所述金属片通道168右端固定连接有滑动器167，所述金属片通道168左端外侧设有导电银浆164，所述金属片通道168上端固定连接有电机158，所述电机158 的传动轴穿过金属片通道168顶端通过有第二联轴器157连接有第二丝杆156，所述第二丝杆156下端外侧螺纹连接有螺纹部152，所述螺纹部152外侧固定连接有推板155，所述推板155上端左右两侧固定连接有伸缩杆154的一端，所述伸缩杆154的另一端固定连接在金属片通道168顶端，所述金属片滑动部15周围设有滑动部外壳45，右端的所述滑动部外壳45左端固定连接有限位部153，所述限位部153下端设有电推板151，所述电推板151 固定连接在滑动部外壳45内侧，所述夹料部161与SMD表面贴装开关次成品相匹配，在松紧配合下夹取和下放SMD表面贴装开关，同时电推板151配合档扣162将金属片下放。
所述导电银浆164外侧设有保温部165，所述保温部165内部设有加热棒166，所述保温部165右端固定连接在金属片通道168左端，所述金属片通道168左端固定连接有安置部外壳44，所述金属片通道168右端固定连接安置部外壳44，所述保温部165设于导电银浆164周围为相对高温的导电银浆164保温，同时保温部165内部设有加热棒166可为导电银浆164加温。
所述排料部22外侧设有排料部外壳46，所述送料部21内部设有储料传送带192，所述储料传送带192右端伸入储料部19，所述储料传送带192右端位于储料部19上端开有投料口191，所述送料部21向排料部22内侧延伸有送料部通道，所述送料部通道的左右两端设有第二传送带224，所述第二传送带224上下两端设有第二传送轮222，所述第二传送轮 222固定连接在排料部外壳46内侧，所述第二传送带224外侧设有若干个齿部223，所述排料部22下端设有订料口221，所述第二传送带与送料部21内的传送带相配合，将这种 SMD表面贴装开关源源不断地送至订料口221。
一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置的使用方法，其主要步骤如下：
1)安装板36经过传送带34传送至固定夹25下端，电动推杆3带动推部5向上拉伸将安装板36上推至固定夹25位置第二转动部26转动固定夹将安装板36固定；
2)滑动部27带动排料部22向左滑动，排料部22向装订板23后方第一个孔位排料后，转动部20转动至下一个排料部22同时第二滑块滑至第二个装订板23的孔位排料以此类推将装订板23排满SMD表面贴装开关次成品；
3)所述步骤2后，丝杆电机反转连接部10带动滑动板11右移，金属片安置部16对准装订板23，滑块14带动金属片安置部16整体向下滑动，夹料部161夹住SMD表面贴装开关次成品，转动电机158推板155下移，下方金属片挤出档扣162放置至这种次成品上端，同时导电银浆164少量渗出电性连接SMD表面贴装开关正极；
4)所述步骤3后，丝杆电机37正转带动金属片安置部16左移，对准安装板36的一排滑块14带动金属片安置部16向下滑动将SMD表面贴装开关成品固定连接在安装板36内；
5)重复步骤2、步骤3和步骤4，待安装板36排满SMD表面贴装开关成品后，固定夹25打开，推部5带动安装板36放置于传送带34上，完成的安装板36向右移，左端的安装板36开始步骤1重复。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，包括操作台(2)和固定连接在所述操作台(2)下端的支架(1)，其特征是：所述操作台(2)前后两端转动连接有若干个传送轮(33)，每两个所述传送轮(33)之间传动连接有传送带(34)，所述操作台(2)前后两侧上端转动连接有第二转动部(26)，所述第二转动部(26)外侧固定连接有固定夹(25)，左右两侧所述固定夹(25)内侧夹有撑板台(35)，前后两个所述撑板台(35)固定连接有安装板(36)，所述安装板(36)开有若干个安装这种SMD表面贴装开关的孔位，所述安装板(36)中的每个孔位设有与SMD表面贴装开关的尺寸对应的限位夹扣(47)，所述第二转动部(26)右端位于操作台(2)上端固定连接有第三固定台(30)，所述第三固定台(30)上端固定连接有第二固定夹(31)，前后两端所述第二固定夹(31)之间固定连接有固定座(32)，所述两个固定座(32)之间固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上端固定连接有装订板(23)，所述装订板(23)开有一排若干个这种SMD表面贴开关的孔位；
所述第三固定台(30)右端位于操作台(2)上端固定连接有第二固定台(29)，所述第二固定台(29)之间左右滑动连接有滑动部(27)，所述滑动部(27)上端开有第二滑道(48)，所述滑道内侧滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)右端设有齿轮(50)，所述滑道右端内壁设有齿条(49)，所述齿轮(50)与齿条(49)间齿连接，所述齿轮(50)上端固定连接有第二电机(51)的传动轴，所述第二滑块(18)上端固定连接有转动板(39)，所述转动板(39)上端固定连接有轴承(17)的内侧，所述轴承(17)外侧下端固定连接有连杆(40)，所述滑动部(27)内侧滑动连接有转动电机(42)，所述连杆(40)穿过滑动部(27)通过有联轴器(41)与转动电机(42)的传动轴连接，所述轴承(17)外侧固定连接有转动部(20)，所述转动部(20)外侧固定连接有储料部(19)，所述储料部(19)外侧固定连接有若干个排料部(22)；
所述操作台(2)上端设有第二操作台(43)，所述第二操作台(43)下端固定连接有第二固定部(8)，所述第二固定部(8)后端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)右端转动连接有丝杆电机(37)，所述丝杆电机(37)下端固定连接有电机板(38)，所述电机板(38)前端固定连接在第二固定部(8)后端，所述丝杆(9)外侧螺纹连接有连接部(10)，所述连接部(10)外侧固定连接有滑动板(11)，所述滑动板后端开有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内侧滑动连接有两个滑块(14)，所述滑块(14)后端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)右端固定连接有金属片滑动部(15)，所述金属片滑动部(15)下端固定连接有若干个金属片安置部(16)。
2.根据权利要求1所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述操作台(2)上端固定连接有四个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)上端固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的前后两侧固定连接有推部(5)。
3.根据权利要求2所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述传送带(34)内侧左右两端位于操作台(2)内壁固定连接有若干个固定部(6)，所述固定部(6)外侧固定连接有滑道(7)，所述滑道(7)上端滑动连接在传送带(34)上。
4.根据权利要求3所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述金属片安置部(16)下端设有可夹紧放松的夹料部(161)，所述金属片安置部(16)内部设有金属片通道(168)，所述金属片通道(168)下端设有档扣(162)，所述金属片通道(168)左端固定连接有限位器(163)，所述金属片通道(168)右端固定连接有滑动器(167)，所述金属片通道(168)左端外侧设有导电银浆(164)，所述金属片通道(168)上端固定连接有电机(158)，所述电机(158)的传动轴穿过金属片通道(168)顶端通过有第二联轴器(157)连接有第二丝杆(156)，所述第二丝杆(156)下端外侧螺纹连接有螺纹部(152)，所述螺纹部(152)外侧固定连接有推板(155)，所述推板(155)上端左右两侧固定连接有伸缩杆(154)的一端，所述伸缩杆(154)的另一端固定连接在金属片通道(168)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述导电银浆(164)外侧设有保温部(165)，所述保温部(165)内部设有加热棒(166)，所述保温部(165)右端固定连接在金属片通道(168)左端，所述金属片通道(168)左端固定连接有安置部外壳(44)，所述金属片通道(168)右端固定连接安置部外壳(44)。
6.根据权利要求5所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述金属片滑动部(15)周围设有滑动部外壳(45)，右端的所述滑动部外壳(45)左端固定连接有限位部(153)，所述限位部(153)下端设有电推板(151)，所述电推板(151)固定连接在滑动部外壳(45)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备，其特征是：所述排料部(22)外侧设有排料部外壳(46)，所述送料部(21)内部设有储料传送带(192)，所述储料传送带(192)右端伸入储料部(19)，所述储料传送带(192)右端位于储料部(19)上端开有投料口(191)，所述送料部(21)向排料部(22)内侧延伸有送料部通道，所述送料部通道的左右两端设有第二传送带(224)，所述第二传送带(224)上下两端设有第二传送轮(222)，所述第二传送轮(222)固定连接在排料部外壳(46)内侧，所述第二传送带(224)外侧设有若干个齿部(223)，所述排料部(22)下端设有订料口(221)。
8.根据权利要求7所述的一种微型震动SMD表面贴装开关加工设备的使用方法，其主要步骤如下：
1)安装板(36)经过传送带(34)传送至固定夹(25)下端，电动推杆(3)带动推部(5)向上拉伸将安装板(36)上推至固定夹(25)位置第二转动部(26)转动固定夹将安装板(36)固定；
2)滑动部(27)带动排料部(22)向左滑动，排料部(22)向装订板(23)后方第一个孔位排料后，转动部(20)转动至下一个排料部(22)同时第二滑块滑至第二个装订板(23)的孔位排料以此类推将装订板(23)排满SMD表面贴装开关次成品；
3)所述步骤2)后，丝杆电机反转连接部(10)带动滑动板(11)右移，金属片安置部(16)对准装订板(23)，滑块(14)带动金属片安置部(16)整体向下滑动，夹料部(161)夹住SMD表面贴装开关次成品，转动电机(158)推板(155)下移，下方金属片挤出档扣(162)放置至这种次成品上端，同时导电银浆(164)少量渗出电性连接SMD表面贴装开关正极；
4)所述步骤3)后，丝杆电机(37)正转带动金属片安置部(16)左移，对准安装板(36)的一排滑块(14)带动金属片安置部(16)向下滑动将SMD表面贴装开关成品固定连接在安装板(36)内；
5)重复步骤2)、步骤3)和步骤4)，待安装板(36)排满SMD表面贴装开关成品后，固定夹(25)打开，推部(5)带动安装板(36)放置于传送带(34)上，完成的安装板(36)向右移，左端的安装板(36)开始步骤1)重复。
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