CN217474969U - 极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片裁切装置，该极片裁切装置包括在极片的输送方向上依次设置的上料部、裁切部及下料部，其中：上料部包括第一搬运机构及第一定位机构，第一定位机构获取极片组的位置信息，第一搬运机构根据第一定位机构获取的位置信息调整极片组的位置，并将极片组搬运至裁切部；裁切部包括压紧输送机构及切割机构，压紧输送机构压紧并输送极片组，切割机构位于压紧输送机构的末端，将极片组沿输送方向裁切成至少两片标准宽度的极片；下料部包括接料机构，接料机构位于裁切部的后道工位，用于承载裁切部裁切得到的极片。整个分切过程都在极片的输送方向上进行，边输送边裁切，提高了极片的裁切效率。

Description

极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备中的制片机，具体地说是一种极片裁切装置。

背景技术

制片机在生产极片的过程中，需要将成卷的极片裁切成标准宽度的极片。传统制片机的切割方向为垂直于极片的输送方向，通过步进的方式输送极片，再通过切刀裁切出标准宽度的极片，这种方式每次裁切出一片标准宽度的极片，裁切效率低导致极片的生产效率低下，并且切刀容易损耗，影响裁切效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有的极片生产效率低下的问题，提供一种可提高极片裁切效率的极片裁切装置。

本实用新型中的极片裁切装置的技术方案如下：

本实用新型提供一种极片裁切装置，包括在极片的输送方向上依次设置的上料部、裁切部及下料部，其中：上料部包括第一搬运机构及第一定位机构，第一定位机构被配置为获取极片组的位置信息，第一搬运机构被配置为根据第一定位机构获取的位置信息调整极片组的位置，并将极片组搬运至裁切部；裁切部包括压紧输送机构及切割机构，压紧输送机构被配置为压紧并输送极片组，切割机构位于压紧输送机构的末端，被配置为将极片组沿输送方向裁切成至少两片标准宽度的极片；下料部包括接料机构，接料机构位于裁切部的后道工位，被配置为承载裁切部裁切得到的极片。

先通过上料部调整好极片组的位置，再通过裁切部在输送极片组的过程中进行分切，将极片组分成至少两片标准宽度的极片，然后通过下料部承载极片，整个分切过程都在极片的输送方向上进行，边输送边裁切，提高了极片的裁切效率。

可选的，下料部还包括第二搬运机构及第二定位机构，第二定位机构位于接料机构的上方，被配置为收集接料机构上承载的极片的位置信息，第二搬运机构被配置为根据第二定位机构收集的位置信息调整极片之间的间距并将所有极片搬运至后道。

通过第二定位机构和第二搬运机构相配合调整极片的位置并调整极片之间的间距。

可选的，第二搬运机构包括至少两组搬运平移组件及搬运吸附组件，搬运吸附组件安装在搬运平移组件上，搬运吸附组件用于吸附极片，搬运平移组件被配置为带动搬运吸附组件平移。

通过搬运吸附组件吸附住极片，再通过搬运平移组件调整搬运吸附组件之间的位置，从而调整极片的位置。

可选的，下料部还包括出料输送机构，出料输送机构被配置为输送经第二搬运机构调整后的极片。

通过设置出料输送机构，实时输出具有一定间距的极片。

可选的，下料部还包括叠片机构，叠片机构包括隔膜供料组件、叠片台及升降组件，隔膜供料组件被配置为将固定长度的隔膜铺设在叠片台上，升降组件的驱动端与叠片台固定连接，并被配置为带动叠片台升降，叠片台被配置为按照顺序承载隔膜和经所述第二搬运机构调整后的极片。

通过设置叠片机构，将极片调整好位置后直接在叠片机构上堆叠起来，形成电芯。

可选的，切割机构包括切刀安装板及至少一个切刀及切刀连接座，切刀安装在切刀连接座的一端，切刀连接座的另一端与切刀安装板固定连接。

听过设置至少一个切刀，对极片组进行分切，将极片组分切成至少两片标准宽度的极片。

可选的，压紧输送机构包括上压紧组件和下压紧组件，上压紧组件与下压紧组件上下对称设置，上压紧组件与下压紧组件均设置有沿极片输送方向上延伸的空隙，切刀设置于空隙中并且切刀的裁切端低于下压紧组件的承载面。

通过设置上压紧组件和下压紧组件，在压紧极片的同时输送极片，避免极片位置发生变化

可选的，上压紧组件包括上同步带，下压紧组件包括下同步带，上同步带与下同步带上下对称设置并被配置为带动极片组在上同步带和下同步带之间沿输送方向运动。

通过上同步带和下同步带相互配合，压紧极片组的同时输送极片组。

可选的，裁切部还包括平移机构，平移机构被配置为带动切割机构从压紧输送机构的末端运动至压紧输送机构的首端。

通过设置平移机构，带动切割机构运动，实现对极片组的分切。

可选的，极片裁切装置包括两组裁切部及下料部，每组裁切部后道均配置有下料部，两组裁切部的输送方向相反。

通过设置两组裁切部及下料部，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的一种极片裁切装置的一种可选实施例的示意图。

图2为图1中的切割机构的立体结构示意图。

图3为第二搬运机构的立体结构示意图。

图4为极片裁切装置另一种可选实施例的示意图。

图5为极片裁切装置另一种可选实施例的示意图。

图1～图5中，包括：上料部10、上料平台11、裁切部20、压紧输送机构21、切割机构22、切刀221、切刀连接座222、下料部30、接料机构31、第二搬运机构32、搬运平移组件321、搬运吸附组件322、极片组40、极片41。

具体实施方式

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

针对现有的极片生产效率低下的问题，本申请提供一种可提高极片裁切效率的极片裁切装置。下面结合图1至图5对极片裁切装置的结构进行举例说明。

如图1所示，本实用新型是一种极片裁切装置，用于将大片极片(本申请所述的极片组40)裁切成多片标准宽度的小极片(本申请所述的极片41)。作为一种可选的实施方式，极片裁切装置包括在极片的输送方向上依次设置的上料部10、裁切部20及下料部30，其中：上料部10包括第一搬运机构及第一定位机构，第一定位机构被配置为获取极片组的位置信息，第一搬运机构被配置为根据第一定位机构获取的位置信息调整极片组40的位置，并将极片组40搬运至裁切部20。

裁切部20包括压紧输送机构21及切割机构22，压紧输送机构21被配置为压紧并输送极片组40，切割机构22位于压紧输送机构的末端，被配置为将极片组40沿输送方向裁切成至少两片标准宽度的极片41。

下料部30包括接料机构31，接料机构31位于裁切部20的后道工位，被配置为承载裁切部20裁切得到的极片41。

本申请在极片的输送方向上设置上料部10、裁切部20及下料部30，先通过上料部10调整好极片组的位置，再通过裁切部20在输送极片组40的过程中进行分切，将极片组40分成至少两片标准宽度的极片41，然后通过下料部30承载极片41，整个分切过程都在极片41的输送方向上进行，边输送边裁切，提高了极片41的裁切效率。

在其中的一个实施例中，可选的，第一搬运机构包括第一吸盘组件和第一搬运伺服模组，第一定位机构包括第一定位相机。通过第一吸盘组件通过吸盘吸取极片组40，第一定位相机对第一吸盘组件上的极片组40进行拍照定位，获得极片组40的位置信息，第一搬运伺服模组根据第一定位相机获得的位置信息带动第一吸盘组件运动并将极片组40搬运至裁切部20的相应位置。在另一种实施方式中，极片组40先被放置在上料平台11上，第一定位相机设置在上料平台11的上方，第一定位相机对上料平台11上的极片组40进行拍照定位，获得极片组40的位置信息，然后第一吸盘组件吸取极片组40，第一搬运伺服模组根据第一定位相机获得的位置信息带动第一吸盘组件运动并将极片组40搬运至裁切部20的相应位置。

一种可实现的实施方式，第一搬运机构将极片组40搬运至裁切部20的输送装置上，输送装置向压紧输送机构21输送极片组40。可选的，第一搬运机构将极片组40直接搬运至压紧输送机构21上。压紧输送机构21包括上压紧组件和下压紧组件，上压紧组件包括上同步带和上驱动电机，下压紧组件包括下同步带和下驱动电机，上驱动电机带动上同步带运动，下驱动电机带动下同步带运动，上同步带与下同步带上下对称设置，上同步带和下同步带转动的同时将极片组40压紧并沿输送方向输送至下道工位。可选的，上压紧组件还包括升降电机，升降电机带动上同步带上下运动，实现压紧和松开极片组40的功能。

如图2所示，切割机构22包括切刀安装板、至少一个切刀221及切刀连接座222，切刀221安装在切刀连接座222的一端，切刀连接座222的另一端与切刀安装板固定连接。在一种可实现的实施方式中，切刀221设置有7个，每个切刀221均安装在切刀连接座222上，所有的切刀连接座222均安装在切刀安装板上，切刀安装板上设置有可调节各个切刀连接座222之间间距的调节件，各切刀221之间的间距可以通过调节件调节并固定，一般的，切刀221之间的间距为一篇标准极片41的宽度，当然，根据实际工艺要求，切刀221之间的间距可以另外调节。在本实施例中，压紧输送机构21每次输送一片极片组40，切割机构22设置有7个切刀221，切割机构22将极片组40分切成8片标准宽度的极片41。当然，也可以设置3个切刀221，切割机构22每次将一片极片组40分切成4片标准宽度的极片41。可选的，上压紧组件与下压紧组件均设置有沿极片41输送方向上延伸的空隙，切刀221设置于空隙中并且切刀221的裁切端低于下压紧组件的承载面。

在一种可实现的实施方式中，裁切部20还包括平移机构，平移机构被配置为带动切割机构22从压紧输送机构21的末端运动至压紧输送机构21的首端。可选的，平移机构包括平移电机和滑轨，平移电机的驱动端与切刀安装板固定连接，切刀安装板通过滑块滑动安装在滑轨上，平移电机带动切刀安装板在滑轨上移动，从而控制切刀221从压紧输送机构21的末端运动至压紧输送机构21的首端，实现对极片组40的分切处理，将一片极片组40分切成多个标准宽度的极片41。

可选的，接料机构31包括接料输送平台，接料输送平台用于承载经过裁切部20裁切后得到的多个极片41，并将极片41输送至固定位置，便于出料。在本实施例中，下料部30还包括第二搬运机构32及第二定位机构，第二定位机构位于接料机构31的上方，被配置为收集接料机构31上承载的极片41的位置信息，第二搬运机构32被配置为根据第二定位机构收集的位置信息调整极片41之间的间距并将所有极片41至后道。可选的，第二搬运机构32包括第二吸盘组件和第二搬运伺服模组，第二定位机构包括第二定位相机。通过第二定位相机对第二吸盘组件上的极片41进行拍照定位，获得极片41的位置信息，第二搬运伺服模组根据第二定位相机获得的位置信息带动第二吸盘组件运动并将极片41搬运至后道工位。可选的，第二吸盘组件与极片41一一对应设置，每个第二吸盘组件吸取一片极片41，另外，各个第二吸盘组件之间的间距可以调节，用于调整极片41间最后的放置位置。

在一种可实现的实施方式中，下料部还包括出料输送机构，出料输送机构被配置为输送经第二搬运机构32调整后的极片41。调整好极片41之间间距后，第二搬运机构32将极片同时放置在出料输送机构上，出料输送机构输出极片41。可选的，出料输送机构包括出料皮带，极片41被放置在出料皮带上，在出料皮带的带动下输送至下道工位。

可选的，在一种可实现的实施方式中，下料部30还包括料盒上料机构，料盒上料机构将料盒输送至极片41的下料位置，第二搬运机构32将所有极片41同时放置在料盒中，待料盒装满极片41后，料盒上料机构输出装满极片41的料盒，将下一组空料盒输送至极片41的下料位置。

可选的，在一种可实现的实施方式中，下料部30还包括叠片机构，叠片机构包括隔膜供料组件、叠片台及升降组件，隔膜供料组件被配置为将固定长度的隔膜铺设在叠片台上，升降组件的驱动端与叠片台固定连接，并被配置为带动叠片台升降，叠片台被配置为按照顺序承载隔膜和经所述第二搬运机构32调整后的极片41。第二搬运机构32将极片41放置在叠片台上，与隔膜供料组件相配合，一层隔膜一层极片逐层堆叠，每次堆叠后叠片台在升降组件的带动下下降预定的距离，保证每次极片41都在相同的高度释放。进行多次堆叠后，形成多个电芯模组，待后道进行热压和电芯分切处理后形成多个标准电芯。

如图3所示，第二搬运机构32包括至少两组搬运平移组件321及搬运吸附组件322，搬运吸附组件322安装在搬运平移组件321上，搬运吸附组件322用于吸附极片41，搬运平移组件321被配置为带动搬运吸附组件322平移。通过第二定位机构获取的位置信息控制搬运平移组件321调整搬运吸附组件322之间的间距。

如图4所示，在另一种可选的实施例中，第一搬运机构及第二搬运机构32设置有旋转机构，旋转机构带动第一搬运机构和第二搬运机构32旋转90度，通过调整极片组40的方向，适应切割机构22的切割方向。

如图5所示，在另一种可选的实施例中，极片裁切装置包括两组裁切部20及下料部30，每组裁切部20后道均配置有一组下料部30，两组裁切部20的输送方向相反。每组裁切部20分别裁切极片组40，互不干涉，提高了生产效率。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置包括在极片的输送方向上依次设置的上料部、裁切部及下料部，其中：

所述上料部包括第一搬运机构及第一定位机构，所述第一定位机构被配置为获取极片组的位置信息，所述第一搬运机构被配置为根据所述第一定位机构获取的位置信息调整所述极片组的位置，并将所述极片组搬运至所述裁切部；

所述裁切部包括压紧输送机构及切割机构，所述压紧输送机构被配置为压紧并输送所述极片组，所述切割机构位于所述压紧输送机构的末端，被配置为将所述极片组沿输送方向裁切成至少两片标准宽度的极片；

所述下料部包括接料机构，所述接料机构位于所述裁切部的后道工位，被配置为承载所述裁切部裁切得到的所述极片。

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下料部还包括第二搬运机构及第二定位机构，所述第二定位机构位于所述接料机构的上方，被配置为收集所述接料机构上承载的极片的位置信息，所述第二搬运机构被配置为根据所述第二定位机构收集的位置信息调整所述极片之间的间距并将所有所述极片搬运至后道。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述第二搬运机构包括至少两组搬运平移组件及搬运吸附组件，所述搬运吸附组件安装在所述搬运平移组件上，所述搬运吸附组件用于吸附所述极片，所述搬运平移组件被配置为带动所述搬运吸附组件平移。

4.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下料部还包括出料输送机构，所述出料输送机构被配置为输送经所述第二搬运机构调整后的所述极片。

5.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下料部还包括叠片机构，所述叠片机构包括隔膜供料组件、叠片台及升降组件，所述隔膜供料组件被配置为将固定长度的隔膜铺设在所述叠片台上，所述升降组件的驱动端与所述叠片台固定连接，并被配置为带动所述叠片台升降，所述叠片台被配置为按照顺序承载所述隔膜和经所述第二搬运机构调整后的极片。

6.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述切割机构包括切刀安装板、至少一个切刀及切刀连接座，所述切刀安装在所述切刀连接座的一端，所述切刀连接座的另一端与所述切刀安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于，所述压紧输送机构包括上压紧组件和下压紧组件，所述上压紧组件与所述下压紧组件上下对称设置，所述上压紧组件与所述下压紧组件均设置有沿极片输送方向上延伸的空隙，所述切刀设置于所述空隙中并且所述切刀的裁切端低于所述下压紧组件的承载面。

8.根据权利要求7所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上压紧组件包括上同步带，所述下压紧组件包括下同步带，所述上同步带与所述下同步带上下对称设置并被配置为带动所述极片组在所述上同步带和所述下同步带之间沿输送方向运动。

9.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切部还包括平移机构，所述平移机构被配置为带动所述切割机构从所述压紧输送机构的末端运动至所述压紧输送机构的首端。

10.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置包括两组所述裁切部及所述下料部，每组所述裁切部后道均配置有所述下料部，两组所述裁切部的输送方向相反。

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