CN111678656B - 一种多程换热器的密封检测方法 - Google Patents

一种多程换热器的密封检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及换热器气密性检测领域，具体涉及一种多程换热器的密封检测方法，为了解决当换热器有很多部位为螺栓垫片密封，不能一次同时对各部位的密封性进行检查的问题，首先使用两端压环将外壳筒体与管系相连，并进行密封，再向外壳筒体内吹入压缩空气，进行两端管板管端焊气密性检测，在两端管板管端焊气密性检测后，拆下前端压环，保留后端压环，管箱内充入相应介质，进行相应压力的密封性试验，检测前端管箱与管板、反向法兰与平盖密封性，在检测前端管箱与管板、反向法兰与平盖密封性后，拆下后端压环，壳程壳体内充入相应介质，进行相应压力的密封性试验，检测壳程壳体与管板、外头盖密封性。

Description

一种多程换热器的密封检测方法
技术领域
本发明涉及换热器气密性检测领域，具体涉及一种多程换热器的密封检测方法。
背景技术
在我厂灰水加热器设备生产制造过程中，由于管程内介质为灰水，介质易在设备内结垢。因此该设备没有采用常用的U型管结构，而是采用结构复杂、易拆卸的浮头结构。这样也导致了该换热器有很多部位为螺栓垫片密封，且不能一次同时对各部位的密封性进行检查。若各部位的密封性不能准确检查，可能导致在设备运行后在弹性密封处出现泄漏。
发明内容
发明目的：为了解决当换热器有很多部位为螺栓垫片密封，不能一次同时对各部位的密封性进行检查的问题，本发明提供了一种多程换热器的密封检测方法。
发明内容：一种多程换热器的密封检测方法，它包括以下步骤：
步骤一：密封换热器壳程壳体，准备进行换热器两端管板管端焊气密性的检测；
密封换热器壳程壳体具体为：将管板的一端与壳程壳体的一端进行套装，完成后，在管板的另一端安装水压压环一，在壳程壳体的另一端安装水压压环二；
在壳程壳体的上部接管一上安装水压端盖一，在壳程壳体的下部接管一上安装水压端盖二；
步骤二：利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板管端焊气密性；
步骤三：判断换热器两端管板管端焊处气密性是否合格；
管端焊气密性合格，继续执行步骤五；
管端焊气密性不合格，继续执行步骤四；
步骤四：修复不合格器材；
对不合格管端位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤一；
步骤五：更换密封元件：
拆下水压压环一和水压压环二，在管板的另一端安装前端管箱，在壳程壳体的另一端安装反向法兰，反向法兰外部连接有平盖；
步骤六：利用液体介质检查前端管箱与管板、反向法兰与平盖密封性及产品母材耐压性能；
步骤七：判断前端管箱与管板处密封性处密封性、反向法兰与平盖处密封性及产品母材耐压性能是否合格；
母材耐压性能不合格，则进行步骤八；
前端管箱与管板处、反向法兰与平盖处任一密封性不好，则进行步骤九；
前端管箱与管板处密封性、反向法兰与平盖处密封性及产品母材耐压性均合格，则进行步骤十；
步骤八：修复不合格器材；
对母材不合格位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤六；
步骤九：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱与管板处密封性不合格，更换前端管箱与管板处的密封元件；
若反向法兰与平盖处密封性不合格，更换反向法兰与平盖处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤六；
步骤十：拆下平盖，安装外头盖；
步骤十一：利用液体介质检查壳程壳体与管板、壳程壳体与外头盖封性及产品母材耐压性能；
步骤十二：判断壳程壳体与管板、壳程壳体与外头盖密封性及产品母材耐压性能是否合格；
若产品母材耐压性能不合格，则进行步骤十三，
若前端管箱与管板处、壳程壳体与外头盖处有一处密封性不合格，则进行步骤十四，
若壳程壳体与管板处、壳程壳体与外头盖连接处密封性及产品母材均合格，则认定该产品耐压试验全部合格；
步骤十三：修复不合格器材；
对不合格母材位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤十一；
步骤十四：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱与管板处密封性不合格，更换前端管箱与管板处的密封元件；
壳程壳体与外头盖连接处密封性不合格，更换壳程壳体与外头盖连接处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤十一。
进一步地，所述步骤一准备进行换热器两端管板管端焊气密性的检测具体为：
在水压端盖一上安装充气装置或放气装置的其中一个；
在水压端盖二上安装充气装置或放气装置中的另一个。
再进一步地，所述步骤二的可产生气泡的液体为肥皂水。
进一步地，所述步骤二利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板管端焊气密性具体过程为:
在换热器两端管板管端焊处涂抹肥皂水，通过充气装置及放气装置向壳程壳体内部通入压缩空气，观察可产生气泡的液体是否产生气泡，检测换热器两端管板管端焊处是否有气体泄漏。
再进一步地，所述步骤三判断换热器两端管板管端焊处气密性是否合格的具体过程为：
若涂抹的可产生气泡的液体处未产生气泡，则视为管端焊气密性合格；
若涂抹的可产生气泡的液体处产生气泡，则视为管端焊气密性不合格。
进一步地，所述步骤六利用液体介质检查前端管箱与管板、反向法兰与平盖密封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由前端管箱的上部接管二的水压端盖三处或下部接管二的水压端盖四处向前端管箱内部注入相应压力液体介质；检查前端管箱与管板、反向法兰与平盖处是否有液体泄漏。
再进一步地，所述步骤七判断管箱与管板处密封性处密封性、反向法兰与平盖处密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
换热器前端管箱与管板连接处无液体泄漏，则管板处密封性合格；
换热器前端管箱与管板连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则前端管箱与管板连接处密封性合格；若仍漏液，则前端管箱与管板连接处密封性不合格；
若换热器反向法兰与平盖连接处无液体泄漏，则反向法兰与平盖处密封性合格，若换热器反向法兰与平盖连接处有液体泄漏，则反向法兰与平盖连接处密封性不合格；
若除前端管箱与管板、反向法兰与平盖连接处外其余位置均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，
若换热器前端管箱与管板、反向法兰与平盖连接处无液体泄漏且其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格；
进一步地，所述步骤十一利用液体介质检查壳程壳体与管板、壳程壳体与外头盖封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由壳程壳体的上部接管一的水压端盖一处或下部接管一的水压端盖二处向壳程壳体内注入相应压力液体介质。检查壳程壳体与管板处、壳程壳体与外头盖处有无泄漏。
再进一步地，所述步骤十二判断壳程壳体与管板、壳程壳体与外头盖密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
若壳程壳体与管板连接处无液体泄漏，则壳程壳体与管板连接处密封性合格；
若壳程壳体与管板连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则壳程壳体与管板连接处密封性合格，若仍漏液，则壳程壳体与管板连接处密封性不合格；
若壳程壳体与外头盖连接处无液体泄漏，则壳程壳体与外头盖连接处密封性合格；
若壳程壳体与外头盖连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则管板处密封性合格，若仍漏液，则管板处密封性不合格；
若换热器壳程壳体与管板、壳程壳体与外头盖连接各处均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，而其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格。
有益效果：该种工艺方法根据设备的装配顺序、水压工具的使用情况，依次进行检测，分步进行换热管管端气密性检测以及水压试验。在既满足设备检测要求的前提下，又保证了设备最少的检测次数。提高了生产进度，确保了安全的检测方法，保证产品的生产质量与周期。
该种工艺方法结构简单、操作方便、精准检测各部位密封性、提高了工作效率，保证了生产周期。该种工艺方法主要解决了直管单管箱换热器，两管板的管端气密性，前端管箱与管板的密封性，反向法兰与平盖的密封性，壳程壳体与管板密封性，壳程壳体与外头该的密封性。此种水压方法现已在我公司换热器产品制造过程中进行应用，并取得了良好效果，满足了设计要求。
附图说明
图1为本发明示意图1；
图2为本发明示意图2；
图3为本发明示意图3；
图4为本发明示意图4。
具体实施方式
结合附图1-4说明本发明的一种多程换热器的密封检测方法。
具体实施方式一：一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：密封换热器壳程壳体1，准备进行换热器两端管板2管端焊气密性的检测；
密封换热器壳程壳体1具体为：将管板2的一端与壳程壳体1的一端进行套装，完成后，在管板2的另一端安装水压压环一3，在壳程壳体1的另一端安装水压压环二4；
在壳程壳体1的上部接管一5上安装水压端盖一7，在壳程壳体1的下部接管一6上安装水压端盖二16；
步骤二：利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板2管端焊气密性；
步骤三：判断换热器两端管板2管端焊处气密性是否合格；
管端焊气密性合格，继续执行步骤五；
管端焊气密性不合格，继续执行步骤四；
步骤四：修复不合格器材；
对不合格管端位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤一；
步骤五：更换密封元件：
拆下水压压环一3和水压压环二4，在管板2的另一端安装前端管箱8，在壳程壳体1的另一端安装反向法兰9，反向法兰9外部连接有平盖10；
步骤六：利用液体介质检查前端管箱8与管板2、反向法兰9与平盖10密封性及产品母材耐压性能；
步骤七：判断前端管箱8与管板2处密封性处密封性、反向法兰9与平盖10处密封性及产品母材耐压性能是否合格；
母材耐压性能不合格，则进行步骤八；
前端管箱8与管板2处、反向法兰9与平盖10处任一密封性不好，则进行步骤九；
前端管箱8与管板2处密封性、反向法兰9与平盖10处密封性及产品母材耐压性均合格，则进行步骤十；
步骤八：修复不合格器材；
对母材不合格位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤六；
步骤九：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱8与管板2处密封性不合格，更换前端管箱8与管板2处的密封元件；
若反向法兰9与平盖10处密封性不合格，更换反向法兰10与平盖2处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤六；
步骤十：拆下平盖10，安装外头盖11；
步骤十一：利用液体介质检查壳程壳体1与管板2、壳程壳体1与外头盖11封性及产品母材耐压性能；
步骤十二：判断壳程壳体1与管板2、壳程壳体1与外头盖11密封性及产品母材耐压性能是否合格；
若产品母材耐压性能不合格，则进行步骤十三，
若前端管箱8 与管板2处、壳程壳体1与外头盖11处有一处密封性不合格，则进行步骤十四，
若壳程壳体1与管板2处、壳程壳体1与外头盖11连接处密封性及产品母材均合格，则认定该产品耐压试验全部合格；
步骤十三：修复不合格器材；
对不合格母材位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤十一；
步骤十四：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱8与管板2处密封性不合格，更换前端管箱8 与管板2处的密封元件；
壳程壳体1与外头盖11连接处密封性不合格，更换壳程壳体1与外头盖11连接处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤十一。
具体实施方式二：所述步骤一准备进行换热器两端管板2管端焊气密性的检测具体为：
在水压端盖一7 上安装充气装置或放气装置的其中一个；
在水压端盖二16上安装充气装置或放气装置中的另一个。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：所述步骤二的可产生气泡的液体为肥皂水。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：所述步骤二利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板2管端焊气密性具体过程为:
在换热器两端管板2管端焊处涂抹肥皂水，通过充气装置及放气装置向壳程壳体1内部通入压缩空气，观察可产生气泡的液体是否产生气泡，检测换热器两端管板2管端焊处是否有气体泄漏。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：所述步骤三判断换热器两端管板管端焊处气密性是否合格的具体过程为：
若涂抹的可产生气泡的液体处未产生气泡，则视为管端焊气密性合格；
若涂抹的可产生气泡的液体处产生气泡，则视为管端焊气密性不合格。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：所述步骤六利用液体介质检查前端管箱8与管板2、反向法兰9与平盖10密封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由前端管箱8的上部接管二12的水压端盖三13处或下部接管二14的水压端盖四15处向前端管箱8内部注入相应压力液体介质；检查前端管箱8与管板2、反向法兰 9与平盖10处是否有液体泄漏。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：所述步骤七判断管箱与管板处密封性处密封性、反向法兰与平盖处密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
换热器前端管箱8与管板2连接处无液体泄漏，则管板2处密封性合格；
换热器前端管箱8与管板2连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则前端管箱8与管板2连接处密封性合格；若仍漏液，则前端管箱8与管板2 连接处密封性不合格；
若换热器反向法兰9与平盖10连接处无液体泄漏，则反向法兰9与平盖10处密封性合格，若换热器反向法兰9与平盖10连接处有液体泄漏，则反向法兰9与平盖 10连接处密封性不合格；
若除前端管箱8与管板2、反向法兰9与平盖10连接处外其余位置均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，
若换热器前端管箱8与管板2、反向法兰9与平盖10连接处无液体泄漏且其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：所述步骤十一利用液体介质检查壳程壳体1与管板2、壳程壳体1与外头盖11封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由壳程壳体1的上部接管一5的水压端盖一7处或下部接管一6的水压端盖二16 处向壳程壳体1内注入相应压力液体介质。检查壳程壳体1与管板2处、壳程壳体1 与外头盖11处有无泄漏。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：所述步骤十二判断壳程壳体1与管板2、壳程壳体1与外头盖1 1密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
若壳程壳体1与管板2连接处无液体泄漏，则壳程壳体1与管板2连接处密封性合格；
若壳程壳体1与管板2连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则壳程壳体1与管板2连接处密封性合格，若仍漏液，则壳程壳体1与管板2连接处密封性不合格；
若壳程壳体1与外头盖11连接处无液体泄漏，则壳程壳体1与外头盖11连接处密封性合格；
若壳程壳体1与外头盖11连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则管板2处密封性合格，若仍漏液，则管板2处密封性不合格；
若换热器壳程壳体1与管板2、壳程壳体1与外头盖11连接各处均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，而其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格。
其他实施方式与具体实施方式一相同。

Claims (9)

1.一种多程换热器的密封检测方法，它包括以下步骤：
步骤一：密封换热器壳程壳体(1)，准备进行换热器两端管板(2)管端焊气密性的检测；
密封换热器壳程壳体(1)具体为：将管板(2)的一端与壳程壳体(1)的一端进行套装，完成后，在管板(2)的另一端安装水压压环一(3)，在壳程壳体(1)的另一端安装水压压环二(4)；
在壳程壳体(1)的上部接管一(5)上安装水压端盖一(7)，在壳程壳体(1)的下部接管一(6)上安装水压端盖二(16)；
步骤二：利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板(2)管端焊气密性；
步骤三：判断换热器两端管板(2)管端焊处气密性是否合格；
管端焊气密性合格，继续执行步骤五；
管端焊气密性不合格，继续执行步骤四；
步骤四：修复不合格器材；
对不合格管端位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤一；
其特征在于：本方法还包括以下步骤：
步骤五：更换密封元件：
拆下水压压环一(3)和水压压环二(4)，在管板(2)的另一端安装前端管箱(8)，在壳程壳体(1)的另一端安装反向法兰(9)，反向法兰(9)外部连接有平盖(10)；
步骤六：利用液体介质检查前端管箱(8)与管板(2)、反向法兰(9)与平盖(10)密封性及产品母材耐压性能；
步骤七：判断前端管箱(8)与管板(2)处密封性处密封性、反向法兰(9)与平盖(10)处密封性及产品母材耐压性能是否合格；
母材耐压性能不合格，则进行步骤八；
前端管箱(8)与管板(2)处、反向法兰(9)与平盖(10)处任一密封性不好，则进行步骤九；
前端管箱(8)与管板(2)处密封性、反向法兰(9)与平盖(10)处密封性及产品母材耐压性均合格，则进行步骤十；
步骤八：修复不合格器材；
对母材不合格位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤六；
步骤九：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱(8)与管板(2)处密封性不合格，更换前端管箱(8)与管板(2)处的密封元件；
若反向法兰(9)与平盖(10)处密封性不合格，更换反向法兰(9 )与平盖(10 )处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤六；
步骤十：拆下平盖(10)，安装外头盖(11)；
步骤十一：利用液体介质检查壳程壳体(1)与管板(2)、壳程壳体(1)与外头盖(11)封性及产品母材耐压性能；
步骤十二：判断壳程壳体(1)与管板(2)、壳程壳体(1)与外头盖(11)密封性及产品母材耐压性能是否合格；
若产品母材耐压性能不合格，则进行步骤十三，
若前端管箱(8 )与管板(2)处、壳程壳体(1)与外头盖(11)处有一处密封性不合格，则进行步骤十四，
若壳程壳体(1)与管板(2)处、壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处密封性及产品母材均合格，则认定该产品耐压试验全部合格；
步骤十三：修复不合格器材；
对不合格母材位置进行漏点标记，修磨、补焊后重新进行步骤十一；
步骤十四：更换密封元件解决密封性不合格的问题；
若前端管箱(8)与管板(2)处密封性不合格，更换前端管箱(8 )与管板(2)处的密封元件；
壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处密封性不合格，更换壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处的密封元件；
更换密封元件后重新进行步骤十一。
2.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤一准备进行换热器两端管板(2)管端焊气密性的检测具体为：
在水压端盖一(7 )上安装充气装置或放气装置的其中一个；
在水压端盖二(16)上安装充气装置或放气装置中的另一个。
3.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤二的可产生气泡的液体为肥皂水。
4.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤二利用可产生气泡的液体检测换热器两端管板(2)管端焊气密性具体过程为:
在换热器两端管板(2)管端焊处涂抹肥皂水，通过充气装置及放气装置向壳程壳体(1)内部通入压缩空气，观察可产生气泡的液体是否产生气泡，检测换热器两端管板(2)管端焊处是否有气体泄漏。
5.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤三判断换热器两端管板管端焊处气密性是否合格的具体过程为：
若涂抹的可产生气泡的液体处未产生气泡，则视为管端焊气密性合格；
若涂抹的可产生气泡的液体处产生气泡，则视为管端焊气密性不合格。
6.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤六利用液体介质检查前端管箱(8)与管板(2)、反向法兰(9)与平盖(10)密封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由前端管箱(8)的上部接管二(12)的水压端盖三(13)处或下部接管二(14)的水压端盖四(15)处向前端管箱(8)内部注入相应压力液体介质；检查前端管箱(8)与管板(2)、反向法兰(9)与平盖(10)处是否有液体泄漏。
7.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤七判断管箱与管板处密封性处密封性、反向法兰与平盖处密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
换热器前端管箱(8)与管板(2)连接处无液体泄漏，则管板(2)处密封性合格；
换热器前端管箱(8)与管板(2)连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则前端管箱(8)与管板(2)连接处密封性合格；若仍漏液，则前端管箱(8)与管板(2)连接处密封性不合格；
若换热器反向法兰(9)与平盖(10)连接处无液体泄漏，则反向法兰(9)与平盖(10)处密封性合格，若换热器反向法兰(9)与平盖(10)连接处有液体泄漏，则反向法兰(9)与平盖(10)连接处密封性不合格；
若除前端管箱(8)与管板(2)、反向法兰(9)与平盖(10)连接处外其余位置均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，
若换热器前端管箱(8)与管板(2)、反向法兰(9)与平盖(10)连接处无液体泄漏且其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格。
8.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤十一利用液体介质检查壳程壳体(1)与管板(2)、壳程壳体(1 )与外头盖(11)封性及产品母材耐压性能的具体过程为：
由壳程壳体(1)的上部接管一(5)的水压端盖一(7)处或下部接管一(6)的水压端盖二(16)处向壳程壳体(1)内注入相应压力液体介质，检查壳程壳体(1)与管板(2)处、壳程壳体(1)与外头盖(11)处有无泄漏。
9.根据权利要求1所述的一种多程换热器的密封检测方法，其特征在于：所述步骤十二判断壳程壳体(1)与管板(2)、壳程壳体(1)与外头盖(11 )密封性及产品母材耐压性能是否合格的具体过程为：
若壳程壳体(1)与管板(2)连接处无液体泄漏，则壳程壳体(1)与管板(2)连接处密封性合格；
若壳程壳体(1)与管板(2)连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则壳程壳体(1)与管板(2)连接处密封性合格，若仍漏液，则壳程壳体(1)与管板(2)连接处密封性不合格；
若壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处无液体泄漏，则壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处密封性合格；
若壳程壳体(1)与外头盖(11)连接处漏液，则继续上紧螺栓，上紧螺栓后，若不再漏液，则管板(2)处密封性合格，若仍漏液，则管板(2)处密封性不合格；
若换热器壳程壳体(1)与管板(2)、壳程壳体(1)与外头盖(11)连接各处均无液体泄漏，则产品母材耐压性能合格，而其他位置有泄露，则产品母材耐压性能不合格。
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