CN102072406A - 一种用于检测产品管路渗漏状况的装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于产品管路渗漏状况的检测装置及其检测方法，包括：节流阀(1)、压力变送器(2)、连接组件(3)、球阀(4)、管状主体(5)、压力变送器电源(6)、记录仪(7)、安全阀(8)和盲板组件(9)；所述的球阀(4)设置在压力变送器(2)和管状主体(5)之间；所述的压力变送器(2)与压力变送器电源(6)、记录仪(7)相连接形成回路；所述的连接组件(3)包括：连接管、法兰接口、密封圈、管卡或活接；所述的检测装置通过连接组件(3)的法兰接口卡接或螺合到被测管路上；所述的记录仪(7)为具有报警功能的数字显示记录仪。本发明的装置密封性好，检测精准、方便，解决了其它检测设备密封性差及无菌管路不适用的缺点。

Description

一种用于检测产品管路渗漏状况的装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及管路渗漏检测领域，特别涉及一种用于检测产品管路渗漏状况的装置及其检测方法。

背景技术

目前在工业生产中会用到大量的管道作为液体和气体的输送通道，以及在热交换器中亦会用到大量的管道，使用中常常会因管道的锈蚀或其他原因的损坏而时常发生泄漏事故，使设备不能正常的工作，但是现工厂没有专门针对产品无菌管路检测渗漏的装置，当产品无菌管路渗漏时只能目视观察，此方法效果不良，当利乐超高温杀菌机管式换热器、APV超高温杀菌机管式换热器内部渗漏时，无法检测，而且大型的交换器拆修检测工作量非常大，带来很多不便，为此发明此检测装置。此检测装置具有结构简单，经济、实用、科学等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于产品管路渗漏状况的检测装置。

本发明的再一目的在于提供了一种利用本发明的监测装置的检测方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供的检测装置包括：节流阀1、压力变送器2、连接组件3、球阀4、管状主体5、压力变送器电源6、记录仪7、安全阀8和盲板组件9；

所述的球阀4设置在压力变送器2和管状主体5之间；

所述的压力变送器2与压力变送器电源6和记录仪7相连接形成回路；

所述的连接组件3包括：连接管、法兰接口、密封圈、管卡或活接；

所述检测装置通过连接组件3的法兰接口卡接或螺合到被测管路上，密封圈放于法兰接口与被测管路之间；

所述的记录仪7为具有报警功能的数字显示记录仪；

所述的盲板组件9包括盲板、密封垫、管卡或活接，用于螺合或卡接堵死被测管路的另一端；

所述的安全阀8设置安装在管状主体5上，用于装置的限压和保护。作为上述方案的一种改进，所述的压力表可以为压力变送器接数显二次仪表。

作为上述方案的又一种改进，所述的管状主体5为一端开口或两端开口的气管。

作为上述方案的再一种改进，所述的连接组件3和管状主体5为不锈钢材质。

作为上述方案的还一种改进，所述的安全阀8为可调节机械式安全阀。

作为上述方案的最后一种改进，所述的压力变送器电源6输出直流24V电源。

本发明还提供了一种使用权利要求1所述的装置的检测方法，该方法包括以下步骤：

1)对要检测的装置进行清洗；

2)将检测装置接到被测管路的一端上，被测管路的另一端堵死，由检测装置上的进口通入水或气体；

3)管路发生泄漏时，管路内压力发生变化，具有报警功能的记录仪7发出警告。

目前超高温杀菌机管式换热器分为两种，一种活动式的，一种为一体式的；一体式(内部列管不可抽出)的超高温杀菌机管式换热器(UHT)：先做杀菌段及冷却段壳程的额外清洗：用15％的硝酸65-70℃在壳程内循环清洗2小时，充液时下进上出全充满为止，循环量以5-10吨为佳。(杀菌段壳程要短接热水泵)效果以整体表面光洁为准。结束后，打开管程端面的法兰盖，用压缩空气将管程吹干净。

将壳程充水(常温水)至8Bar，30分钟后观察管程内是否有水滴或水流；如没有泄露，打压结束；如有泄露疑似点，用本发明的检测装置连接到被测管路，接口等给大致泄漏段的管程单管打水压至8Bar，泄漏部位有压降产生，引起记录仪7报警。

活动式(内部列管可抽出)的UHT：每半年(建议每次UHT大修时做)有效地CIP结束后。将杀菌段到冷却段出口的管子依次抽出。

将本发明的装置连接到被测管路，给已抽出的管程整体用空气打压至8Bar，如果压力没有发生变化则说明管路良好没有泄露现象；若管路发生泄露，管路中的压力就会发生变化，此时带设定和报警功能的数字显示记录仪将发出报警，并且记录仪会将压力变化曲线记录在纸上，稳定后将这部分管子放入充满水的水槽中，观察气泡产生的部位，可判断管路泄漏位置。

本发明涉及一种产品管路测漏装置，特别是用于利乐超高温杀菌机管式换热器、APV超高温杀菌机管式换热器测漏领域，此装置结构简单，经济、实用、科学。此装置可以安装在管路上的一端，管路另一端堵死，由于目前利乐超高温杀菌机管式换热器、APV超高温杀菌机管式换热器的管道为两个接口因此可以将管状主体5设计为两端开口，此外为了检测其他的管道方便也可以将管状主体5设计为一端开口或将另一开口使用盲板螺合或卡接堵死，以此来检测管路渗漏情况，效果良好。

本发明的优点在于密封性好，检测精准，使用方便，操作简单明了，解决了其它检测设备密封性较差及检测产品无菌管路不适用的缺点。

附图说明

图1为本发明产品管路测漏装置理论结构示意图；

图2为本发明为产品管路测漏装置的结构示意图；

图3为本发明的压力变送器、电源、记录仪的电路示意图；

图4为本发明产品管路测漏装置的盲板组件示意图。

附图标识

1、节流阀        2、压力变送器        3、连接组件

4、球阀          5、管状主体          6、压力变送器电源

7、记录仪        8、安全阀            9、盲板组件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1、2所示，本发明包括节流阀1、压力变送器2、连接组件3、球阀4、管状主体5、压力变送器电源6、记录仪7、安全阀8和盲板组件9，其中球阀4设置在压力变送器之间2和管状主体5之间，如图3所示，压力变送器之间2与压力变送器电源6和记录仪7相连接；其中盲板组件包括盲板、密封垫、管卡或活接，如图4所示，盲板组件用于螺合或卡接堵死被测管路的另一端。在本发明中压力变送器电源6将220V的交流电转化24V的直流电适用于压力变送器，安全阀8对管路进行限压，对本检测设备和被测设备起到安全保护作用。

按照示意图纸购置所需备件焊接安装。如果需要检测更精准及可视化强，可以将压力表替换成压力变送器接数显二次仪表。

目前超高温杀菌机管式换热器分为两种，一种活动式的，一种为一体式的；其中活动式的超高温杀菌机管式换热器其内部的列管可以抽出，在有效的在线清洗以后，将打压测漏装置接于需要检测的管路一端，连接组件与检测管路根据实际情况卡接或螺合连接(卡接就是卡箍连接，螺合就是螺纹连接，这两种连接靠的是中间设置密封圈密封)，被检测管路另一端使用盲板螺合或卡接堵死，中间也靠密封圈密封，将气管接于节流阀进口，打开压力表球阀，调节节流阀使气量适中，用压缩空气给被测密闭管路空间打气加压至8Bar，如果压力没有发生变化则说明管路良好没有泄露现象；若管路发生泄露，管路中的压力就会发生变化，当压力变送器检测到压力变化后以4-20mA电流反馈给带设定和报警功能的数字显示记录仪，此时带设定和报警功能的数字显示记录仪将发出报警，并且记录仪会将压力变化曲线记录在纸上，并将发生泄漏的管子放入充满水的水槽中，观察气泡产生的位置，即可判断发生泄漏的位置，检测工作完成后关闭压力表球阀(保护压力表)，拔下气管，缓慢打开节流阀，进行管路泄气。对于一体式的换热器，其内部列管不可抽出，由于换热器的拆卸费时、麻烦，因此在清洗时同时对管路进行检测，首先对杀菌段及冷却段壳程的额外清洗：用15％的硝酸65-70℃在壳程内循环清洗2小时，充液时下进上出全充满为止，循环量以5-10吨为佳。(杀菌段壳程要短接热水泵)效果以整体表面光洁为准。结束后，打开管程端面的法兰盖，用压缩空气将管程吹干净，然后将打压测漏装置接于需要检测的管路一端，连接组件与检测管路根据实际情况卡接或螺合连接(卡接就是卡箍连接，螺合就是螺纹连接，这两种连接靠的是中间设置密封圈密封)，被检测管路另一端使用盲板螺合或卡接堵死，将壳程充水(常温水)至8Bar，如果压力没有发生变化则说明管路良好没有泄露现象；若管路发生泄露，管路中的压力变化，此时带设定和报警功能的数字显示记录仪将发出报警；并查找管路上有滴水或水流的部位以确定泄露位置。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于产品管路渗漏状况的检测装置，其特征在于，该检测装置包括：节流阀(1)、压力变送器(2)、连接组件(3)、球阀(4)、管状主体(5)、压力变送器电源(6)、记录仪(7)、安全阀(8)和盲板组件(9)；

所述的球阀(4)设置在压力变送器(2)和管状主体(5)之间；

所述的压力变送器(2)与压力变送器电源(6)和记录仪(7)相连接形成回路；

所述的连接组件(3)包括：连接管、法兰接口、密封圈、管卡或活接；

所述的检测装置通过连接组件(3)的法兰接口卡接或螺合到被测管路上，密封圈置于法兰接口与被测管路之间；

所述的记录仪(7)为具有报警功能的数字显示记录仪；

所述的盲板组件(9)包括盲板、密封垫、管卡或活接，用于螺合或卡接堵死被测管路的另一端；

所述的安全阀(8)设置安装在管状主体(5)上，用于装置的限压和保护。

2.根据权利要求1所述的用于检测产品管路渗漏状况的装置，其特征在于，所述的压力表为压力变送器接数显二次仪表。

3.根据权利要求1所述的用于检测产品管路渗漏状况的装置，其特征在于，所述的管状主体(5)为一端开口或两端开口的气管。

4.根据权利要求1所述的用于检测产品管路渗漏状况的装置，其特征在于，所述的连接组件(3)和管状主体(5)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的用于检测产品管路渗漏状况的装置，其特征在于，所述的压力变送器电源(6)输出直流24V电源。

6.根据权利要求1所述的用于检测产品管路渗漏状况的装置，其特征在于，所述的安全阀(8)为可调节机械式安全阀。

7.一种基于权利要求1所述装置的检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)对要检测的装置进行清洗；

2)将检测装置接到被测管路的一端上，被测管路的另一端堵死，由检测装置上的进口通入水或气体；

3)管路发生泄漏时，管路内压力发生变化，具有报警功能的记录仪(7)发出警告。

8.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述的步骤1)中清洗方法为使用15％的硝酸65～70℃在管路的壳程内循环清洗2小时，充液时下进上出全部充满，循环量为5～10吨。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述的步骤2)中通入水或气体使压力达到8Bar。

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