CN208254746U - 试压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试压工具，用于检测换热管的泄漏情况，试压工具包括：堵漏件，堵漏件用于封堵待检测的换热管的第一端；试压组件，试压组件用于设置在换热管的第二端，以在堵漏件封堵换热管的第一端后通过试压组件向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。本实用新型的试压工具解决了现有技术难以查出换热管的微小漏点的问题。

Description

试压工具

技术领域

本实用新型涉及检修技术领域，具体而言，涉及一种试压工具。

背景技术

空气冷却器(简称空冷器)是以环境空气作为冷却介质，基管外轧铝质(也有其他金属)翅片管，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，它是石油炼化、金属冶炼、化工制药行业中的一种常见换热设备，在过程工业中具有技术成熟、操作性能高、结构紧凑、成本低廉等显著优点。其中，存在一种常见的空冷器管箱结构，具体形式为：长方形管箱，管箱内管束与管板为胀焊连接，且管束多为并排多列结构排布，管箱外壁丝堵上攻内螺纹，管束与管箱上丝堵同心且一一对应，管线外壁采用丝堵封堵，管箱上部设容器法兰与工艺管线连接。

目前，针对此类结构空冷器，在出厂前压力试验合格后，对管箱用丝堵封堵，此法安全有效。然而，在设备安装投用后，长时间的高温、高压介质冲刷和腐蚀，加之管束内流体的偏流效应和温度波动，长期使用后管束出现变形和腐蚀。对于变形和腐蚀后的缺陷管束，工厂通常采用给换热器整体试压判断漏点大概位置，再利用蒸汽胶管向管束通水/蒸汽逐根查漏，此种办法只能适用于缺陷明显、漏点较大的管束，然而无法查出小缺陷管束的微漏隐患，如果此时将空冷器投入使用，在今后的生产中随时可能出现介质大量外泄，造成系统波动，装置停车。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种试压工具，以解决现有技术难以查出换热管的微小漏点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种试压工具，用于检测换热管的泄漏情况，试压工具包括：堵漏件，堵漏件用于封堵待检测的换热管的第一端；试压组件，试压组件用于设置在换热管的第二端，以在堵漏件封堵换热管的第一端后通过试压组件向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。

进一步地，堵漏件包括封堵部，封堵部设置在堵漏件的一端，封堵部插设在换热管的第一端的端口内，以封堵换热管的第一端。

进一步地，换热管安装在管箱上，管箱上设置有用于与换热管连通的管箱丝堵，堵漏件插设在管箱内；堵漏件包括第一连接部，第一连接部用于与管箱丝堵固定，封堵部穿过管箱的腔体后插入换热管的第一端。

进一步地，堵漏件包括第一操作部，第一操作部设置在堵漏件远离封堵部的一端，以使操作第一操作部旋紧堵漏件。

进一步地，试压组件包括连接件和测试件，连接件的第一端与换热管的第二端连接，连接件的第二端与测试件连接，以使测试件通过连接件与换热管的管腔连通以检测换热管内的压力。

进一步地，连接件具有安装部，安装部设置在连接件的第一端，安装部插设在换热管的第二端的端口内，以使连接件安装在换热管的第二端。

进一步地，换热管安装在管箱上，管箱上设置有用于与换热管连通的管箱丝堵，连接件插设在管箱内；连接件具有第二连接部，第二连接部用于与管箱丝堵固定，安装部穿过管箱的腔体后插入换热管的第二端。

进一步地，测试件包括第一安装段和第二安装段，第一安装段和第二安装段连通，第一安装段与连接件连通设置；测试件还包括控制阀，控制阀安装在第二安装段上，以通过控制阀的开合控制换热管内液体或气体的通断。

进一步地，测试件还包括第三安装段，第三安装段与第一安装段和第二安装段均连通；测试件还包括压力表，压力表安装在第三安装段上，以检测换热管内的压力。

进一步地，连接件具有第二操作部，第二操作部设置在第二连接部远离安装部的一侧，以通过操作第二操作部旋紧连接件。

进一步地，封堵部远离换热管的一端具有第一轴肩，封堵部上设置有第一垫片，以在封堵部旋进换热管时，使第一垫片压紧在第一轴肩上。

进一步地，安装部远离换热管的一端具有第二轴肩，安装部上设置有第二垫片，以在安装部旋进换热管时，第二垫片压紧在第二轴肩上。

本实用新型的试压工具包括堵漏件和试压组件两部分，在试压过程中，堵漏件封堵待检测的换热管的第一端，试压组件安装在换热管的第二端，以在堵漏件封堵换热管的第一端后通过试压组件向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。该试压工具能够对单根换热管进行试压，可以准确地查找出换热管管束中的微小漏点，解决了换热器整体水压试漏效率差、精确度低的难题，并且高效便捷，降低了管束试压准备工作量，提高了生产效率。另外，该试压工具结构轻便小巧，在操作时避免了对换热管、管板、管箱的损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的试压工具的的实施例的堵漏件的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的试压工具的的实施例的试压组件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、堵漏件；11、封堵部；111、第一轴肩；12、第一连接部；13、第一操作部；14、第一适应部；20、试压组件；21、连接件；211、安装部；212、第二连接部；213、第二操作部；214、第二轴肩；215、第二适应部；22、测试件；221、第一安装段；222、第二安装段；223、第三安装段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种试压工具，请参考图1和图2，试压工具用于检测换热管的泄漏情况，包括：堵漏件10，堵漏件10用于封堵待检测的换热管的第一端；试压组件20，试压组件20用于设置在换热管的第二端，以在堵漏件10封堵换热管的第一端后通过试压组件20向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。

本实用新型的试压工具包括堵漏件10和试压组件20两部分，在试压过程中，堵漏件10封堵待检测的换热管的第一端，试压组件20安装在换热管的第二端，以在堵漏件10封堵换热管的第一端后通过试压组件20向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。该试压工具能够对单根换热管进行试压，可以准确地查找出换热管管束中的微小漏点，解决了换热器整体水压试漏效率差、精确度低的难题，并且高效便捷，降低了管束试压准备工作量，提高了生产效率。另外，该试压工具结构轻便小巧，在操作时避免了对换热管、管板、管箱的损坏。

为了实现换热管的第一端的封堵，如图1所示，堵漏件10包括封堵部11，封堵部11设置在堵漏件10的一端，封堵部11插设在换热管的第一端的端口内，以封堵换热管的第一端。

具体实施时，如图1所示，堵漏件10为实心轴阶梯轴。

在本实施例中，换热管安装在管箱上，管箱上设置有用于与换热管连通的管箱丝堵，堵漏件10插设在管箱内；堵漏件10包括第一连接部12，如图1所示，第一连接部12用于与管箱丝堵固定，封堵部11穿过管箱的腔体后插入换热管的第一端。这样的设置可以通过管箱丝堵支撑堵漏件10，保证堵漏件10的稳定性。

具体实施时，管箱丝堵具有内螺纹，第一连接部12上设置有与所述管箱丝堵的内螺纹相配适的外螺纹。

在本实施例中，如图1所示，堵漏件10包括第一操作部13，第一操作部13设置在堵漏件10远离封堵部11的一端，以使操作第一操作部13旋紧堵漏件10。在安装堵漏件时，第一操作部13用于固定扳手，便于拧紧堵漏件10。

优选地，第一操作部13为四方槽。

具体实施时，如图1所示，堵漏件10包括第一适应部14，第一适应部14设置在第一操作部13与封堵部11之间，第一适应部14的长度可根据管箱丝堵至换热管的间距进行调整。

在本实施例中，如图2所示，试压组件20包括连接件21和测试件22，连接件21的第一端与换热管的第二端连接，连接件21的第二端与测试件22连接，以使测试件22通过连接件21与换热管的管腔连通以检测换热管内的压力。

具体实施时，如图2所示，所述连接件21为空心阶梯轴。

在本实施例中，如图2所示，连接件21具有安装部211，安装部211设置在连接件21的第一端，安装部211插设在换热管的第二端的端口内，以使连接件21安装在换热管的第二端。

具体实施时，换热管安装在管箱上，管箱上设置有用于与换热管连通的管箱丝堵，连接件21插设在管箱内；连接件21具有第二连接部212，第二连接部212用于与管箱丝堵固定，安装部211穿过管箱的腔体后插入换热管的第二端。这样的设置可以通过管箱丝堵支撑连接件21，保证连接件21的稳定性。

具体实施时，管箱丝堵具有内螺纹，第二连接部212上设置有与所述管箱丝堵的内螺纹相配适的外螺纹。

在本实实例中，如图2所示，测试件22包括第一安装段221和第二安装段222，第一安装段221和第二安装段222连通，第一安装段221与连接件21连通设置；测试件还包括控制阀，控制阀安装在第二安装段222上，以通过控制阀的开合控制换热管内液体或气体的通断。

优选地，第一安装段221与连接件21为螺纹连接。

优选地，第一安装段221与连接件21为焊接连接。

具体实施时，控制阀的一端与第二安装段222连接，控制阀的另一端与打压泵连接，以通过打压泵向换热管内打压。

为了安装压力表，如图2所示，测试件22还包括第三安装段223，第三安装段223与第一安装段221和第二安装段222均连通；测试件22还包括压力表，压力表安装在第三安装段223上，以检测换热管内的压力。在试压过程中，在保压时间内，通过观察压力表是否存在压降来确定换热管是否存在泄漏。

具体实施时，如图2所示，连接件21具有第二操作部213，第二操作部213设置在第二连接部212远离安装部211的一侧，以通过操作第二操作部213旋紧连接件21。在安装堵漏件时，第二操作部213用于固定扳手，便于拧紧堵漏件10。

优选地，第二操作部213为四方槽。

具体实施时，如图2所示，连接件21包括第二适应部215，第二适应部215设置在第二操作部213与安装部211之间，第二适应部215的长度可根据管箱丝堵至换热管的间距进行调整。

具体实施时，如图1所示，封堵部11远离换热管的一端具有第一轴肩111，封堵部11上设置有第一垫片，以在封堵部11旋进换热管时，使第一垫片压紧在第一轴肩111上。这样的设置可以使得堵漏件10和管束口间的第一垫片压紧管板，使得堵漏件10与换热管密封，确保封堵效果。

优选地，第一垫片为四氟乙烯垫片。

具体实施时，如图2所示，安装部211远离换热管的一端具有第二轴肩214，安装部211上设置有第二垫片，以在安装部211旋进换热管时，第二垫片压紧在第二轴肩214上。这样的设置可以使得连接件21和管束口间的第二垫片压紧管板，使得连接件21与换热管密封，避免液体或气体从连接件21与换热管之间漏出。

优选地，第二垫片为四氟乙烯垫片。

优选地，第一轴肩111和第二轴肩214的尺寸应大于3毫米。

在本实施例中，堵漏件10和连接件21均由普通圆钢制成。

在本实施例中，第一安装段221、第二安装段222和第三安装段223均由普通圆钢制成。

本实用新型的试压工具可以用在石油炼化厂内丝堵式空冷器的管束试压查漏上，工具外形尺寸可以结合空冷器尺寸进行加工。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的试压工具包括堵漏件10和试压组件20两部分，在试压过程中，堵漏件10封堵待检测的换热管的第一端，试压组件20安装在换热管的第二端，以在堵漏件10封堵换热管的第一端后通过试压组件20向换热管内注入液体或气体，并根据换热管内的压力变化得出换热管的泄漏情况。该试压工具能够对单根换热管进行试压，可以准确地查找出换热管管束中的微小漏点，解决了换热器整体水压试漏效率差、精确度低的难题，并且高效便捷，降低了管束试压准备工作量，提高了生产效率。另外，该试压工具结构轻便小巧，在操作时避免了对换热管、管板、管箱的损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种试压工具，用于检测换热管的泄漏情况，其特征在于，所述试压工具包括：

堵漏件(10)，所述堵漏件(10)用于封堵待检测的换热管的第一端；

试压组件(20)，所述试压组件(20)用于设置在所述换热管的第二端，以在所述堵漏件(10)封堵所述换热管的第一端后通过所述试压组件(20)向所述换热管内注入液体或气体，并根据所述换热管内的压力变化得出所述换热管的泄漏情况。

2.根据权利要求1所述的试压工具，其特征在于，所述堵漏件(10)包括封堵部(11)，所述封堵部(11)设置在所述堵漏件(10)的一端，所述封堵部(11)插设在所述换热管的第一端的端口内，以封堵所述换热管的第一端。

3.根据权利要求2所述的试压工具，其特征在于，所述换热管安装在管箱上，所述管箱上设置有用于与所述换热管连通的管箱丝堵，所述堵漏件(10)插设在所述管箱内；所述堵漏件(10)包括第一连接部(12)，所述第一连接部(12)用于与所述管箱丝堵固定，所述封堵部(11)穿过所述管箱的腔体后插入所述换热管的第一端。

4.根据权利要求2所述的试压工具，其特征在于，所述堵漏件(10)包括第一操作部(13)，所述第一操作部(13)设置在所述堵漏件(10)远离所述封堵部(11)的一端，以使操作所述第一操作部(13)旋紧所述堵漏件(10)。

5.根据权利要求1所述的试压工具，其特征在于，所述试压组件(20)包括连接件(21)和测试件(22)，所述连接件(21)的第一端与所述换热管的第二端连接，所述连接件(21)的第二端与所述测试件(22)连接，以使所述测试件(22)通过所述连接件(21)与所述换热管的管腔连通以检测所述换热管内的压力。

6.根据权利要求5所述的试压工具，其特征在于，所述连接件(21)具有安装部(211)，所述安装部(211)设置在所述连接件(21)的第一端，所述安装部(211)插设在所述换热管的第二端的端口内，以使所述连接件(21)安装在所述换热管的第二端。

7.根据权利要求6所述的试压工具，其特征在于，所述换热管安装在管箱上，所述管箱上设置有用于与所述换热管连通的管箱丝堵，所述连接件(21)插设在所述管箱内；所述连接件(21)具有第二连接部(212)，所述第二连接部(212)用于与所述管箱丝堵固定，所述安装部(211)穿过所述管箱的腔体后插入所述换热管的第二端。

8.根据权利要求5所述的试压工具，其特征在于，所述测试件(22)包括第一安装段(221)和第二安装段(222)，所述第一安装段(221)和所述第二安装段(222)连通，所述第一安装段(221)与所述连接件(21)连通设置；所述测试件还包括控制阀，所述控制阀安装在所述第二安装段(222)上，以通过所述控制阀的开合控制所述换热管内液体或气体的通断。

9.根据权利要求8所述的试压工具，其特征在于，所述测试件(22)还包括第三安装段(223)，所述第三安装段(223)与所述第一安装段(221)和所述第二安装段(222)均连通；所述测试件(22)还包括压力表，所述压力表安装在所述第三安装段(223)上，以检测所述换热管内的压力。

10.根据权利要求7所述的试压工具，其特征在于，所述连接件(21)具有第二操作部(213)，所述第二操作部(213)设置在所述第二连接部(212)远离所述安装部(211)的一侧，以通过操作所述第二操作部(213)旋紧所述连接件(21)。

11.根据权利要求2所述的试压工具，其特征在于，所述封堵部(11)远离所述换热管的一端具有第一轴肩(111)，所述封堵部(11)上设置有第一垫片，以在所述封堵部(11)旋进所述换热管时，使所述第一垫片压紧在所述第一轴肩(111)上。

12.根据权利要求6所述的试压工具，其特征在于，所述安装部(211)远离所述换热管的一端具有第二轴肩(214)，所述安装部(211)上设置有第二垫片，以在所述安装部(211)旋进所述换热管时，所述第二垫片压紧在所述第二轴肩(214)上。