CN104330229A - 一种焊缝气密性检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种焊缝气密性检验装置。该检验装置所述进气管嘴与盖板焊接在一起；所述盖板上斜螺钉孔与下壳体上斜螺钉孔一一对应；所述压紧螺钉的上端与盖板上斜螺钉孔配合，所述压紧螺钉的下端与下壳体上斜螺钉孔内径配合；所述盖板上开有密封槽，其中设置有盖板处密封圈；所述压紧螺钉上套有螺钉处密封圈。本发明采用密封圈封堵在斜螺钉衬套两侧和斜螺钉衬套斜上方，在斜螺钉衬套和检验装置之间形成气密空间，利用压紧螺钉将检验装置与下壳体装夹在一起，充气时，利用斜螺钉衬套与压紧螺钉之间的螺旋间隙使气密充满焊缝检验处，通过这种方式即可方便快捷的满足产品焊缝气密性检验的要求。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种焊缝气密性检验装置。
背景技术
如图1所示，某型号下壳体采用铝合金铸件加工成型的方式，产品是圆柱段和锥段结合的结构形式。如图2、图3所示，在产品小端处，斜螺钉堵盖周向焊接将斜螺钉衬套固定。产品对气密性要求很高，生产中需保证在大小端之间的空腔充空气0.12（上差+0.02，下差0）MPa，保压20min，各缝隙处不许漏气。因此在生产中需对产品小端斜螺钉堵盖焊接处进行气密试验，检查焊缝焊接质量情况。
现有的焊缝气密性检验装置，此装置在使用时，采用密封圈封堵在斜螺钉衬套两侧处，在斜螺钉衬套和检验装置之间形成气密空间，然后利用弓形夹将产品与检验装置夹紧，利用进气管嘴向气密空间内充气，从而满足进行焊缝气密性检查的目的。这种气密性检验装置在实际生产中具有以下局限性：
（1）在利用弓形夹对检验装置进行夹紧时，考虑到在下壳体小端有一段圆柱段、小端内侧是斜面结构，只能采用8个10寸的弓形夹对工件进行夹紧，但是这种弓形夹操作不方便，且夹紧效果不好，在生产过程中，经常出现检验装置和下壳体之间漏气的现象；
（2）在使用弓形夹将产品与检验装置夹紧的时候，由于小端内侧是斜面结构，而生产过程中无法控制弓形夹的力度，经常造成壳体小端内侧被弓形夹硌伤的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊缝气密性检验装置，以方便快捷的满足产品焊缝气密性检验的要求。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种焊缝气密性检验装置，包括进气管嘴、盖板、压紧螺钉、盖板处密封圈、螺钉处密封圈；所述进气管嘴与盖板焊接在一起；所述盖板上斜螺钉孔与下壳体上斜螺钉孔一一对应；所述压紧螺钉的上端与盖板上斜螺钉孔配合，所述压紧螺钉的下端与下壳体上斜螺钉孔内径配合；所述盖板上开有密封槽，其中设置有盖板处密封圈；所述压紧螺钉上套有螺钉处密封圈。
所述进气管嘴材料为碳钢。
所述盖板板材料为碳钢。
所述压紧螺钉材料为30CrMnSi。
所述盖板处密封圈材料为中硬橡胶。
所述螺钉处密封圈材料为中硬橡胶。
该装置的实施步骤如下：1、清理检验装置表面，保证检验装置与下壳体接触面清洁、无多余物；2、将盖板处密封圈放入盖板上的密封槽中；3、将盖板与下壳体组合，保证盖板的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线与下壳体产品的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线分别对正；4、清理压紧螺钉螺纹，保证压紧螺钉螺纹处无多余物，将螺钉处密封圈套在压紧螺钉上，并将压紧螺钉拧入下壳体的斜螺钉衬套，确保压紧螺钉对称性拧紧；5、将进气管嘴连接进气装置，向气密空间内充气，在充气至0.12MPa后，保压20min，利用中性肥皂水检验焊缝气密性：如有细小气泡从焊缝处不断冒出，则在漏气处做好标记，泄压，对漏气处进行补焊，并重复步骤5；如没有发现漏气现象，则进行步骤6；6、泄压，将检验装置与进气装置分离，并从下壳体上将检验装置卸下，完成焊缝气密检验过程。
所述盖板处密封圈上涂特221润滑脂。
所述螺钉处密封圈上涂特221润滑脂。
所述步骤（5）在充气至0.12MPa后，保证上差+0.02，下差0。
本发明所取得的有益效果为：
本发明所述焊缝气密性检验装置采用密封圈封堵在斜螺钉衬套两侧和斜螺钉衬套斜上方，在斜螺钉衬套和检验装置之间形成气密空间，利用压紧螺钉将检验装置与下壳体装夹在一起，充气时，利用斜螺钉衬套与压紧螺钉之间的螺旋间隙使气密充满焊缝检验处，通过这种方式即可方便快捷的满足产品焊缝气密性检验的要求。
附图说明
图1为下壳体产品结构剖视图；
图2为下壳体产品结构右视图；
图3为下壳体产品A-A视图；
图4为本发明所述焊缝气密性检验装置结构图；
图中：1、进气管嘴；2、盖板；3、压紧螺钉；4、盖板处密封圈；5、螺钉处密封圈；6、下壳体；7、斜螺钉衬套；8、斜螺钉堵盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图4所示，本发明所述焊缝气密性检验装置包括进气管嘴1、盖板2、压紧螺钉3、盖板处密封圈4、螺钉处密封圈5；所述进气管嘴1与盖板2焊接在一起；所述盖板2上斜螺钉孔与下壳体6上斜螺钉孔一一对应；所述压紧螺钉3的上端与盖板2上斜螺钉孔配合，所述压紧螺钉3的下端与下壳体6上斜螺钉孔内径配合；所述盖板2上开有密封槽，其中设置有盖板处密封圈4；所述压紧螺钉3上套有螺钉处密封圈5。所述进气管嘴1材料为碳钢；所述盖板2材料为碳钢；所述压紧螺钉3材料为30CrMnSi；所述盖板处密封圈4和螺钉处密封圈5材料均为中硬橡胶。
使用时，将检验装置采用密封圈封堵在斜螺钉衬套7两侧和斜螺钉衬套7斜上方，在斜螺钉衬套7和检验装置之间形成气密空间，利用压紧螺钉3将检验装置与下壳体6装夹在一起，充气时，利用斜螺钉衬套7与压紧螺钉3之间的螺旋间隙使气密充满焊缝检验处，通过这种方式即可方便快捷的满足产品焊缝气密性检验的要求。具体实施步骤如下：
1、清理检验装置表面，保证检验装置与下壳体6接触面清洁、无多余物；
2、在盖板处密封圈4上涂特221润滑脂，并将其放入盖板2上的密封槽中；
3、将盖板2与下壳体6组合，保证盖板2的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线与下壳体产品的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线分别对正；
4、清理压紧螺钉3螺纹，保证压紧螺钉3螺纹处无多余物，将螺钉处密封圈5套在压紧螺钉3上，在密封圈上涂特221润滑脂，并将压紧螺钉3拧入下壳体6的斜螺钉衬套7，确保压紧螺钉3对称性拧紧；
5、将检验装置进气管嘴1连接进气装置，向气密空间内充气，在充气至0.12MPa后（上差+0.02，下差0），保压20min，利用中性肥皂水检验焊缝气密性：如有细小气泡从焊缝处不断冒出，则在漏气处做好标记，泄压，对漏气处进行补焊，并重复步骤5；如没有发现漏气现象，则进行步骤6；
6、泄压，将检验装置与进气装置分离，并从下壳体6上将检验装置卸下，完成焊缝气密检验过程。
Claims (10)
1.一种焊缝气密性检验装置，其特征在于：该装置包括进气管嘴（1）、盖板（2）、压紧螺钉（3）、盖板处密封圈（4）、螺钉处密封圈（5）；所述进气管嘴（1）与盖板（2）焊接在一起；所述盖板（2）上斜螺钉孔与下壳体（6）上斜螺钉孔一一对应；所述压紧螺钉（3）的上端与盖板（2）上斜螺钉孔配合，所述压紧螺钉（3）的下端与下壳体（6）上斜螺钉孔内径配合；所述盖板（2）上开有密封槽，其中设置有盖板处密封圈（4）；所述压紧螺钉（3）上套有螺钉处密封圈（5）。
2.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述进气管嘴（1）材料为碳钢。
3.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述盖板（2）材料为碳钢。
4.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述压紧螺钉（3）材料为30CrMnSi。
5.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述盖板处密封圈（4）材料为中硬橡胶。
6.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述螺钉处密封圈（5）材料为中硬橡胶。
7.根据权利要求1所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：该装置的实施步骤如下：1）、清理检验装置表面，保证检验装置与下壳体（6）接触面清洁、无多余物；2）、将盖板处密封圈（4）放入盖板（2）上的密封槽中；3）、将盖板（2）与下壳体（6）组合，保证盖板（2）的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线与下壳体产品的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处象限线分别对正；4）、清理压紧螺钉（3）螺纹，保证压紧螺钉（3）螺纹处无多余物，将螺钉处密封圈（5）套在压紧螺钉（3） 上，并将压紧螺钉（3）拧入下壳体（6）的斜螺钉衬套（7），确保压紧螺钉（3）对称性拧紧；5）、将进气管嘴（1）连接进气装置，向气密空间内充气，在充气至0.12MPa后，保压20min，利用中性肥皂水检验焊缝气密性：如有细小气泡从焊缝处不断冒出，则在漏气处做好标记，泄压，对漏气处进行补焊，并重复步骤5）；如没有发现漏气现象，则进行步骤6）；6）、泄压，将检验装置与进气装置分离，并从下壳体（6）上将检验装置卸下，完成焊缝气密检验过程。
8.根据权利要求7所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述盖板处密封圈（4）上涂特221润滑脂。
9.根据权利要求7所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述螺钉处密封圈（5）上涂特221润滑脂。
10.根据权利要求7所述的焊缝气密性检验装置，其特征在于：所述步骤（5）在充气至0.12MPa后，保证上差+0.02，下差0。
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