CN107543659A

CN107543659A - 立式退火炉气密性试验方法

Info

Publication number: CN107543659A
Application number: CN201610483032.0A
Authority: CN
Inventors: 代义忠; 冯娜; 林褔斌; 殷晓宁; 汪才民; 吴豪
Original assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Current assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2018-01-05

Abstract

一种立式退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：a、优化焊接方法，b、炉辊设备安装密封控制措施，c、炉子连接附属设备的现场组装控制措施，d、优化合并试验分区，分别在50、100、150毫米水柱压力区段查找不同的泄漏状况，完成立式退火炉气密性试验。本发明的立式退火炉气密性试验方法具有气密性试验步骤设计科学合理，可操作性强，缩短立式退火炉气密性试验时间，提高气密性试验效率和降低火炉气密性试验成本的优点。

Description

立式退火炉气密性试验方法

技术领域

本发明涉及一种气密性试验方法，具体地说，是一种立式退火炉气密性试验方法。

背景技术

立式退火炉炉体总长156m，高34m，预热段（JPF）、加热段（RTF）、均热段（SF）、缓冷段（SCS）、快冷段（FC）、过时效1段（OAS1）、过时效2段（OAS2）、终冷段（FCS），共八个炉体；八个炉体都需要气密性试验，按外方设计文件要求分五个分区，每个分区都要求气密合格后，才允许进行整体气密性试验。

外方要求第一分区、第二分区、第四分区、第五分区保压时间在15min以上为合格；第三分区要求总泄漏面积≤32mm²为合格；整体气密在15min以上为合格；而业主与外方的合同中要求比外方更高，要求各区、整体气密保压时间在30min以上为合格。要将整个退火炉的气密性试验做完，至少在一个月以上。存在不科学，不合理的因素，导致整个气密试验时间长。

不论何种气密性试验标准，其目的均是要求退火炉气密性要好：一是缩短气密试验时间，二是达到气密试验参数指标，满足生产各种带钢退火的要求。为保证退火炉的气密性要求，整个退火炉从组装、焊接的过程质量控制是非常重要的，这里包括制造、安装和检验，在每一个环节都是必须严格控制，为此，制定整个过程的质量控制措施，进行相关技术的质量控制研究是很有必要的。

因此已知的立式退火炉分为五区的气密性试验方法存在着上述种种不便和问题，而且有必要将气密性管控提前到立式退火炉的制造、安装步骤的焊接操作阶段。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种变五段为三段的安全可靠的立式退火炉气密性试验方法。

本发明的另一目的，在于提出一种提前管控焊接质量的立式退火炉气密性试验方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种立式退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：

a、优化焊接方法：炉体上所有焊缝要求在制造厂内进行着色检查或煤油渗透检查，合格后才允许将设备发到施工现场安装；现场组装炉壳本体、辐射管与炉壳连接部位焊接采用二氧化碳气体保护焊，辅助手工焊焊接；

b、炉辊设备安装密封控制措施：在炉壳设备安装、焊接完成后，以及炉内设备安装完成合格后，先吊装炉辊本体，然后装配炉辊两端轴承座及密封，轴承座及密封装配完成，将轴承内注满油脂，气密性试验时利用油脂封堵轴与密封之间间隙；

c、炉子连接附属设备的现场组装控制措施：炉体上法兰接口，包括炉辊法兰、辐射管法兰、温度测量仪表法兰、炉体气氛检测仪表法兰、炉压检测仪表法兰、各种介质管道连接法兰都安装完毕，并关闭所有炉体上的仪表取压阀门或在炉体与管道连接的第一个法兰处加堵板封堵；

d、优化合并试验分区：变外方要求的五区为三区，设置预热段至缓冷段为第一区、快冷段为第二区、过时效1段至终冷段为第三区，各区之间用10mm钢板封堵，每个区都要求气密合格后，才进行整体气密试验；三区查漏控制措施，包括以下步骤：

（1）向炉内注入压缩空气，压力控制在50毫米水柱查找大泄漏点，以查找封堵遗漏的、漏焊的部位以及阀门未关闭状况；

（2）继续向炉内注入压缩空气，炉内压力控制在100毫米水柱，以查找焊接的焊缝气孔、法兰密封面、各种仪表阀门是否关闭严实状况；

（3）再向炉内注入压缩空气，将压力升至150毫米水柱，再次检查焊缝中微小泄漏、法兰密封面的微小泄漏状况，在三个压力区段分别利用肥皂水喷洒在焊缝、法兰连接面、密封面部位的表面，若焊缝或法兰连接面、密封面泄漏时在表面产生连续气泡来查找不同的泄漏状况，完成立式退火炉气密性试验。

本发明的立式退火炉气密性试验方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，轴承内未注满油脂前，采用耐火泥封堵排油口。

前述的方法，其中所述步骤d（1）中，向炉内注入压缩空气，压力控制在50毫米水柱查找大泄漏点时，最好在晚上周围无噪音情况下用人耳听声音来查找大的泄漏点。

采用上述技术方案后，本发明的立式退火炉气密性试验方法具有以下优点：

1、气密性试验步骤设计科学合理，可操作性强；

2、缩短立式退火炉气密性试验时间，提高气密性试验效率；

3、降低火炉气密性试验成本。

附图说明

图1为本发明实施例的气密性试验优化为三区的划分示意图。

图中：1第1封堵板，2第2封堵板，3第3封堵板，4第4封堵板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的气密性试验优化为三区的划分示意图。

本发明的立式退火炉气密性试验方法，包括以下步骤：

a、优化焊接方法：立式退火炉在现场的组装和焊接量都比较大，除底辊室、顶辊室及部分小型炉壳在制作厂组装完成分段箱体外，其余全部在制造厂组装成单片炉壳，然后再现场拼装完成；制造厂炉体上所有焊缝要求在制造厂内进行着色检查或煤油渗透检查，合格后才允许将设备发到施工现场安装。现场组装焊接量最大的是炉壳本体、辐射管与炉壳连接部位焊接，因此，为保证现场安装焊接质量及施工进度，现场主要采用二氧化碳气体保护焊，其它二氧化碳无法焊接部位采用手工焊焊接，二氧化碳焊接速度快、成型好、药渣少等优点，外形缺陷容易查看，这也是确保气密的关键点。

b、优化合并分区：立式退火炉炉体总长156m，高34m，预热段（JPF）、加热段（RTF）、均热段（SF）、缓冷段（SCS）、快冷段（FC）、过时效1段（OAS1）、过时效2段（OAS2）、终冷段（FCS），共八个单炉体；按外方技术文件要求分为五个区，每个区都要求气密合格后，才允许进行整体气密试验；为了缩短立式退火炉气密试验时间，优化各区域分段，优化后分区为三个区；预热段至缓冷段为第一区、快冷段为第二区、过时效1段至终冷段为第三区，各分区之间用10mm钢板封堵。

c、炉辊设备安装密封控制技术：在炉壳设备安装、焊接完成后，以及炉内设备安装完成合格后，先吊装炉辊本体，然后装配两端轴承座及密封，装配完成，将轴承内注满油脂，气密时利用油脂封堵轴与密封之间间隙。在炉辊轴承无法注入油脂前，采用耐火泥封堵排油口。

d、炉子连接附属设备的现场组装控制技术：炉体上最多的设备是法兰接口的设备，如炉辊法兰、辐射管法兰、温度测量仪表法兰、炉体气氛检测仪表法兰、炉压检测仪表法兰、各种介质管道连接法兰等都安装完毕，并关闭所有炉体上的仪表取压阀门或在炉体与管道连接的第一个法兰处加堵板封堵，不得遗留炉壳连接相关设备后安装，否则，后安装设备由于没有进行与炉体一体的气密性试验，生产时往往影响产品质量。

e、快速查漏控制方法：各分区之间用10mm钢板封堵，各分区炉壳本体上的设备安装完善后，开始进行气密试验，试验步骤，分三步：第一步低压查大泄漏，炉内压力控制在50毫米水柱左右，目的查找封堵遗漏的、漏焊的部位，阀门未关闭等，最好在晚上周围无噪音情况下用人耳听声音来查找大的泄漏点。第二步向炉内注入压缩空气，炉内压力控制在100毫米水柱，主要查场焊接的焊缝气孔、法兰密封面、各种仪表阀门是否关闭严实等。第三步，最后将压力升至150毫米水柱，再次检查焊缝中微小泄漏、法兰密封面的微小泄漏等。根据这三个压力阶段的查漏是最有效的，在这三个压力下很容易发现泄漏点，各阶段压力查找不同的泄漏否则，在一个恒定的压力下进行捡漏将很难发现漏点，工效难于保证。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的立式退火炉气密性试验方法，从如何缩短立式退火炉气密试验时间进行着手，对整个炉体组装、安装焊接控制、炉辊装配、气体介质管道法兰连接面密封处理、优化合并区域分段、气密快速查漏顺序方法，进而达到提高炉体气密试验效率的目的。本发明的立式退火炉气密性试验方法能够适用所有的连续退火炉的气密性试验操作，并能达到事半功倍的效果。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims

1.一种立式退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的立式退火炉气密性试验方法，其特征在于，所述步骤b中，轴承内未注满油脂前，采用耐火泥封堵排油口。

3.如权利要求1所述的立式退火炉气密性试验方法，其特征在于，所述步骤d（1）中，向炉内注入压缩空气，压力控制在50毫米水柱查找大泄漏点时，最好在晚上周围无噪音情况下用人耳听声音来查找大的泄漏点。