CN111912573A - 一种退火炉炉体气密性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退火炉炉体气密性检测方法，属于冷轧技术领域。所述退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤：在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。本发明退火炉炉体气密性检测方法可以在线对炉体气密性进行检查。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种退火炉炉体气密性检测方法。
背景技术
冷轧立式退火炉生产线在建设阶段炉区气密性试验是分段进行，各段之间从炉壳上焊接隔板，气密试验结束后对隔板进行切除安装耐材和内衬板，隔板被全部从炉壳上切除。
但是，随着炉龄的增长，导致带钢退火后表面出现发黄、氧化等现象，针对该现象对退火炉进行分析，带钢表面质量问题与炉内气氛氧含量高有直接关系；氧含量高说明炉子有漏气情况。
炉体设备在投产前都严格按照要求进行了气密性试验，但随着时间的增长，炉区可能出现炉体或者管道焊缝开裂现象，导致空气进入炉内，最终导致炉内氧含量偏高，需要对退火炉气密性进行检查，而现有技术中，没有在线对炉体气密性试验的方案。
发明内容
本发明提供一种退火炉炉体气密性检测方法，解决了或部分解决了现有技术中没有在线对炉体气密性试验的方案的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤：在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。
进一步地，所述在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板包括：进行气密试验前，对退火炉炉体需进行气密性检测的区域需进行密封的位置拆除耐材及衬板，将密封板焊接在退火炉的炉壳上，密封板的根部焊接采用满焊。
进一步地，衬板将耐材完全包覆。
进一步地，隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm；隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm。
进一步地，所述在隔板窗口上固定设置隔板包括：将隔板通过点焊焊接在隔板窗口上；对隔板与隔板窗口连接处进行打胶密封处理，打胶时保证无漏气，均匀涂满密封胶；等密封胶干后，对退火炉的炉膛进行充气。
进一步地，所述将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵包括：排查退火炉炉体需进行气密性检测的区域所有进气及排气管路，从管道布置图中对所有进气及排气管路点进行梳理并进行封堵；对风机轴及碳环密封固定套进行清理，对风机轴采用聚四氟乙烯带进行封堵。
进一步地，所述将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通包括：将压缩空气进气管路与退火炉的炉膛连通；退火炉的炉膛上应安装放气阀；压差计的第一端和炉膛连接，压差计的的第二端和大气连通；压差计内应注水，注入水量应保持水柱平齐时两侧相加之和≥200mm，同时，注水时保证压差计水柱中间无气泡。
进一步地，所述进行气密性检测包括：对退火炉的炉膛进行充气，炉膛充压≤1200pa，充压稳定后，对后对炉膛漏气点进行检查。
进一步地，所述退火炉炉体气密性检测方法还包括：当气密性检测结束时，根据封堵点记录对所装盲板和封堵点进行恢复，按照安装时准备的管道布置图逐一进行核实盲板拆除情况，丝堵拆除情况，仪器仪表阀门打开情况；拆除压缩空气进气管和放气管，拆除压差计连接点，对所有连接点进行恢复；所有盲板处进行更换垫片；对风机轴的密封带进行拆除。
进一步地，所述退火炉炉体气密性检测方法还包括：当气密性检测结束时，对隔板进行拆除，对退火炉的炉膛进行清理，并对隔板窗口涂有密封胶位置进行清理。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，所以，可以在需进行气密性检测的区域进行第一次气密性检测，由于在密封板上切割隔板窗口，当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板，所以，可以在需进行气密性检测的区域进行第二次气密性检测，操作简便，由于将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵，将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测，可以在线对炉体气密性进行检查。
附图说明
图1为本发明实施例提供的退火炉炉体气密性检测方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤：
步骤1，在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口。
步骤2，当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板。
步骤3，将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵。
步骤4，将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。
本申请具体实施方式由于在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，所以，可以在需进行气密性检测的区域进行第一次气密性检测，由于在密封板上切割隔板窗口，当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板，所以，可以在需进行气密性检测的区域进行第二次气密性检测，操作简便，由于将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵，将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测，可以在线对炉体气密性进行检查。
详细介绍步骤1。
在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板包括：
进行气密试验前，对退火炉炉体需进行气密性检测的区域需进行密封的位置拆除耐材及衬板，将密封板焊接在退火炉的炉壳上，密封板的根部焊接采用满焊，保证密封完全。
衬板将耐材完全包覆，保证炉体安全。
隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm；隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm，保证气密性检测后，带钢可以正常穿过。
详细介绍步骤2。
在隔板窗口上固定设置隔板包括：
步骤2-1，将隔板通过点焊焊接在隔板窗口上，避免隔板变形。
步骤2-2，对隔板与隔板窗口连接处进行打胶密封处理，打胶时保证无漏气，均匀涂满密封胶。
步骤2-3，等密封胶干后，对退火炉的炉膛进行充气，避免密封胶被冲破，防止出现漏气。
详细介绍步骤3。
所述将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵包括：
排查退火炉炉体需进行气密性检测的区域所有进气及排气管路，从管道布置图中对所有进气及排气管路点进行梳理并进行封堵。并对梳理结果进行统计，方便对盲板和丝堵进行拆装。
对风机轴及碳环密封固定套进行清理，对风机轴采用聚四氟乙烯带进行封堵。
风机轴密封是由碳环密封，由于风机轴和碳环之间有缝隙，需要对风机轴封堵，首先对风机轴及碳环密封固定套进行清理，然后对风机轴采用20*3mm聚四氟乙烯带进行封堵。
详细介绍步骤4。
将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通包括：
步骤4-1，将压缩空气进气管路与退火炉的炉膛连通。压缩空气管路使用临时透明钢丝缠绕塑料管即可，压缩空气进气管路上必须有阀门，防止炉膛压力达到要求后，压缩空气不能及时关闭。
步骤4-2，退火炉的炉膛上应安装放气阀，充压完毕后如果需要处理漏点，需及时对炉膛进行放气。
步骤4-3，压差计的第一端和炉膛连接。在本实施方式中，压差计的第一端通过软管和炉膛连接，软管和炉膛及压差计连接处用喉箍绑紧，防止松动漏气，压差显示不准确。压差计的的第二端和大气连通。
步骤4-4，压差计内应注水，注入水量应保持水柱平齐时两侧相加之和≥200mm，同时，注水时保证压差计水柱中间无气泡，保证压差计显示准确。
进行气密性检测包括：
对退火炉的炉膛进行充气，炉膛充压≤1200pa，充压稳定后，对后对炉膛漏气点进行检查。
所有准备工作完成后开始对炉膛进行充气，炉膛充压充压≤1200pa，需要专人进行观察，并开关压缩空气进气管路上的阀门，充压达到1100pa稳定，稳定后对后对炉膛漏气点进行检查，主要对炉壳连接法兰点、炉壳焊缝和辊子连接法兰及膨胀节等炉壳及循环管道进行检查，重点检查炉壳上负压循环风管路，该管路是从炉膛抽风回到风机，一旦出现漏气情况，日常无法检测到，但空气进入管道直接导致氧含量增高。
可在安静环境下，通过耳听，发现漏气位置，也可通过喷洒肥皂水，发现漏气位置。
退火炉炉体气密性检测方法还包括：
当气密性检测结束时，根据封堵点记录对所装盲板和封堵点进行恢复，按照安装时准备的管道布置图逐一进行核实盲板拆除情况，丝堵拆除情况，仪器仪表阀门打开情况，防止由于恢复不到位起车时产生影响。
拆除压缩空气进气管和放气管，拆除压差计连接点，对所有连接点进行恢复。
所有盲板处进行更换垫片，防止出现进气管路或者放散管路漏气情况。
对风机轴的密封带进行拆除，防止密封带缠绕风机轴损坏碳环密封。
退火炉炉体气密性检测方法还包括：
当气密性检测结束时，对隔板进行拆除，对退火炉的炉膛进行清理，并对隔板窗口涂有密封胶位置进行清理，不得有密封胶残留，防止起炉后随着炉温升高滴落到带钢表面产生质量问题。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
对退火炉炉体需进行气密性检测的区域进行检查，确认密封板位置。进行气密试验前通过对需进行气密性检测的区域进行密封位置拆除耐材，焊接密封板，根部焊接时需满焊，气密试验时，重点检查该焊口的气密性，气密试验结束后，切除密封板时，对密封板根部预留隔板窗口，隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm；隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm，保证带钢正常穿过，衬板能够完全对耐材包裹。当需要再次气密性检测时，无需拆除耐材，直接从隔板窗口位置，进行封堵和拆除隔板。
对于预留隔板窗口位置，为了防止隔板变形，对隔板进行点焊后，对接口处进行打胶密封处理，打胶时需保证各个位置无漏气，均匀涂满密封胶，同时需要等密封胶干后对炉膛进行充气，避免密封胶被冲破，防止出现漏气情况。
排查需进行气密性检测的区域所有进气及排气管路，从管道布置图中对所有进气及排气管路点进行梳理并进行封堵。对梳理结果进行统计，方便对盲板和丝堵的拆装。
风机轴密封是由碳环密封，由于风机轴和碳环之间有缝隙，需要对风机轴封堵，首先对风机轴及碳环密封固定套进行清理，然后对风机轴采用20*3mm聚四氟乙烯带进行封堵。
对所有进气点梳理并封堵完毕后，开始连接压缩空气和压差计，压缩空气管路使用临时透明钢丝缠绕塑料管即可，压缩空气进气管路必须保证有阀门，防止炉膛压力达到要求后压缩空气不能及时关闭。炉膛上应安装放气阀，充压完毕后如果需要处理漏点，需及时对炉膛进行放气。压差计一端通过软管和炉膛连接，另一端和大气连通，软管和炉膛及压差计连接处用喉箍绑紧，防止松动漏气，压差显示不准确。
压差计内应注水，注入水量应保持水柱平齐时两侧相加之和≥200mm，同时注水时保证压差计水柱中间无气泡，保证压差计显示准确。
所有准备工作完成后开始对炉膛进行充气，炉膛充压不能超过1200pa，需要专人进行观察，并开关压缩空气管路上的阀门，充压达到1100pa稳定，稳定后对后对炉膛漏气点进行检查，主要对炉壳连接法兰点、炉壳焊缝和辊子连接法兰及膨胀节等炉壳及循环管道进行检查，重点检查炉壳上负压循环风管路，该管路是从炉膛抽风回到风机，一旦出现漏气情况，日常无法检测到，但空气进入管道直接导致氧含量增高。可在安静环境下，通过耳听，发现漏气位置，也可通过喷洒肥皂水，发现漏气位置。
测漏结束后对测漏结果进行梳理并记录，方便后期测漏时重点检查。根据实验前封堵点记录对所装盲板和封堵点进行恢复，按照安装时准备的管道布置图逐一进行核实盲板拆除情况，丝堵拆除情况，仪器仪表阀门打开情况，防止由于恢复不到位起车时产生影响。同时拆除压缩空气进气管和放气管，拆除压差计连接点，对所有连接点进行恢复。所有盲板处需更换新垫片，防止出现进气管路或者放散管路漏气情况。对风机轴密封带进行拆除，防止密封带缠绕风机轴损坏碳环密封。
测漏结束拆除密封板后需对炉膛进行彻底清理，并对已经预留隔板涂有密封胶位置彻底清理，不得有密封胶残留，防止起炉后随着炉温升高滴落到带钢表面产生质量问题。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；
当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；
将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；
将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。
2.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板包括：
进行气密试验前，对退火炉炉体需进行气密性检测的区域需进行密封的位置拆除耐材及衬板，将密封板焊接在退火炉的炉壳上，密封板的根部焊接采用满焊。
3.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于：
衬板将耐材完全包覆。
4.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于：
隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm；
隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm。
5.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述在隔板窗口上固定设置隔板包括：
将隔板通过点焊焊接在隔板窗口上；
对隔板与隔板窗口连接处进行打胶密封处理，打胶时保证无漏气，均匀涂满密封胶；
等密封胶干后，对退火炉的炉膛进行充气。
6.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵包括：
排查退火炉炉体需进行气密性检测的区域所有进气及排气管路，从管道布置图中对所有进气及排气管路点进行梳理并进行封堵；
对风机轴及碳环密封固定套进行清理，对风机轴采用聚四氟乙烯带进行封堵。
7.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通包括：
将压缩空气进气管路与退火炉的炉膛连通；
退火炉的炉膛上应安装放气阀；
压差计的第一端和炉膛连接，压差计的的第二端和大气连通；
压差计内应注水，注入水量应保持水柱平齐时两侧相加之和≥200mm，同时，注水时保证压差计水柱中间无气泡。
8.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述进行气密性检测包括：
对退火炉的炉膛进行充气，炉膛充压≤1200pa，充压稳定后，对后对炉膛漏气点进行检查。
9.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述退火炉炉体气密性检测方法还包括：
当气密性检测结束时，根据封堵点记录对所装盲板和封堵点进行恢复，按照安装时准备的管道布置图逐一进行核实盲板拆除情况，丝堵拆除情况，仪器仪表阀门打开情况；
拆除压缩空气进气管和放气管，拆除压差计连接点，对所有连接点进行恢复；
所有盲板处进行更换垫片；
对风机轴的密封带进行拆除。
10.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述退火炉炉体气密性检测方法还包括：
当气密性检测结束时，对隔板进行拆除，对退火炉的炉膛进行清理，并对隔板窗口涂有密封胶位置进行清理。
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