CN217899236U - 一种管道非开挖内衬管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道非开挖内衬管，包括内管，所述内管的外侧设置有外套管，所述外套管靠近两端的表面皆设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端皆设置有顶板，所述顶板的外侧表面皆设置有膨胀气囊，所述内管和外套管之间的内部皆设置有加固层，所述加固层的内侧设置有钢丝网骨架，所述内管的内侧设置有导流腔，所述膨胀气囊的一侧表面贯穿设置有充气口。该一种管道非开挖内衬管，可根据实际非开挖需要修复的管道直径大小不同，通过电动伸缩杆进行伸缩带动顶板向外延伸，同时向膨胀气囊内部充入气体使其体积胀大，能够更好的与管道内壁进行紧密贴合，降低修复使用的整体成本，同时使得修复密封的整体效果更好。

Description

一种管道非开挖内衬管

技术领域

本实用新型涉及管道非开挖技术领域，具体为一种管道非开挖内衬管。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果，管道非开挖的过程中需要使用内衬管进行配合修复。

现有的内存管结构一般都是固定式的，无法根据实际管道的直径大小不同进行实时调节抵触限位，需要进行不同管道单独生产配套的内衬管，大大增加了修复使用的成本，同时对于管道修复的密封效果不佳，且内衬管整体结构强度较小，长时期使用过程中容易受到压力损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道非开挖内衬管，以解决上述背景技术中提出的现有内存管结构一般都是固定式的，无法根据实际管道的直径大小不同进行实时调节抵触限位，需要进行不同管道单独生产配套的内衬管，大大增加了修复使用的成本，同时对于管道修复的密封效果不佳，且内衬管整体结构强度较小，长时期使用过程中容易受到压力损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道非开挖内衬管，包括内管，所述内管的外侧设置有外套管，所述外套管靠近两端的表面皆设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端皆设置有顶板，所述顶板的外侧表面皆设置有膨胀气囊，所述内管和外套管之间的内部皆设置有加固层，所述加固层的内侧设置有钢丝网骨架，所述内管的内侧设置有导流腔。

优选的，所述膨胀气囊的一侧表面贯穿设置有充气口，且充气口的顶部皆设置有控制阀。

优选的，所述内管和外套管以及加固层的内部皆贯穿设置有穿线管，且电动伸缩杆沿着外套管表面环绕等距排布设置。

优选的，所述膨胀气囊的材质皆为硅胶，且内管与外套管之间一体成型压合而成。

优选的，所述外套管的一侧表面设置有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述外套管的一侧表面设置有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种管道非开挖内衬管，在进行日常使用的过程中，可根据实际非开挖需要修复的管道直径大小不同，通过电动伸缩杆进行伸缩带动顶板向外延伸，同时向膨胀气囊内部充入气体使其体积胀大，能够更好的与管道内壁进行紧密贴合，降低修复使用的整体成本，同时使得修复密封的整体效果更好。

该一种管道非开挖内衬管，在进行日常使用的过程中，通过设置的钢丝网骨架和加固层配合作用，可以有效的增加内衬管整体结构强度，使得内衬管能够具有更强的承重力，大大增加了内衬管使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶板和膨胀气囊连接结构示意图。

图中：1、膨胀气囊；2、控制阀；3、电动伸缩杆；4、控制按钮；5、外套管；6、导流腔；7、顶板；8、充气口；9、穿线管；10、钢丝网骨架；11、蓄电池；12、内管；13、加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道非开挖内衬管，包括内管12，内管12的外侧设置有外套管5，外套管5靠近两端的表面皆设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端皆设置有顶板7，顶板7的外侧表面皆设置有膨胀气囊1，可根据实际非开挖需要修复的管道直径大小不同，通过电动伸缩杆3进行伸缩带动顶板7向外延伸，同时向膨胀气囊1内部充入气体使其体积胀大，能够更好的与管道内壁进行紧密贴合，降低修复使用的整体成本，同时使得修复密封的整体效果更好，内管12和外套管5之间的内部皆设置有加固层13，加固层13的内侧设置有钢丝网骨架10，通过设置的钢丝网骨架10和加固层13配合作用，可以有效的增加内衬管整体结构强度，使得内衬管能够具有更强的承重力，大大增加了内衬管使用的寿命，内管12的内侧设置有导流腔6，通过导流腔6进行实时贯通导流，膨胀气囊1的一侧表面贯穿设置有充气口8，可方便外接充气设备进行气体的实时导入，且充气口8的顶部皆设置有控制阀2，可对导入到膨胀气囊内部的气体量进行实时控制。

内管12和外套管5以及加固层13的内部皆贯穿设置有穿线管9，可方便内部线路的穿接敷设保护，避免线路散乱穿接或者暴露在外部造成损坏故障，且电动伸缩杆3沿着外套管5表面环绕等距排布设置，可使延伸支撑的方位更加全面，对于管道的修复密封接触面积更大，增加了支撑的整体稳定性，膨胀气囊1的材质皆为硅胶，且内管12与外套管5之间一体成型压合而成，可使内衬管的整体密封性能更好，避免长期使用过程中发生断裂渗漏的现象，外套管5的一侧表面设置有蓄电池11，且蓄电池11的输出端通过导线与电动伸缩杆3的输入端电性连接，可为电动伸缩杆3运行提供独立且充足的电力能源，外套管5的一侧表面设置有控制按钮4，且控制按钮4的输出端通过导线与电动伸缩杆3的输入端电性连接，可方便控制电动伸缩杆3进行协调运行，避免造成能源浪费和电动伸缩杆3长时间闲置运行导致故障发生。

工作原理：当需要进行非开挖管道修复工作时，首先可根据实际非开挖需要修复的管道直径大小不同，通过电动伸缩杆3进行伸缩带动顶板7向外延伸，同时向膨胀气囊1内部充入气体使其体积胀大，能够更好的与管道内壁进行紧密贴合，降低修复使用的整体成本，同时使得修复密封的整体效果更好，然后将内衬管与管道之间空白处通过密封防水材料进行封堵，通过导流腔6进行实时贯通导流，在进行日常使用的过程中，通过设置的钢丝网骨架10和加固层13配合作用，可以有效的增加内衬管整体结构强度，使得内衬管能够具有更强的承重力，大大增加了内衬管使用的寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道非开挖内衬管，包括内管(12)，其特征在于：所述内管(12)的外侧设置有外套管(5)，所述外套管(5)靠近两端的表面皆设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端皆设置有顶板(7)，所述顶板(7)的外侧表面皆设置有膨胀气囊(1)，所述内管(12)和外套管(5)之间的内部皆设置有加固层(13)，所述加固层(13)的内侧设置有钢丝网骨架(10)，所述内管(12)的内侧设置有导流腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管，其特征在于：所述膨胀气囊(1)的一侧表面贯穿设置有充气口(8)，且充气口(8)的顶部皆设置有控制阀(2)。

3.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管，其特征在于：所述内管(12)和外套管(5)以及加固层(13)的内部皆贯穿设置有穿线管(9)，且电动伸缩杆(3)沿着外套管(5)表面环绕等距排布设置。

4.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管，其特征在于：所述膨胀气囊(1)的材质皆为硅胶，且内管(12)与外套管(5)之间一体成型压合而成。

5.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管，其特征在于：所述外套管(5)的一侧表面设置有蓄电池(11)，且蓄电池(11)的输出端通过导线与电动伸缩杆(3)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管，其特征在于：所述外套管(5)的一侧表面设置有控制按钮(4)，且控制按钮(4)的输出端通过导线与电动伸缩杆(3)的输入端电性连接。

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