CN210948645U - 一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统 - Google Patents
一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,包括顺次设置的上止水气囊组件、抽水组件及下止水气囊组件;上止水气囊组件设置有中空连接管,中空连接管两端贯穿上止水气囊组件,且中空连接管下端与抽水组件连通;下止水气囊组件设置有下端封口的连接管,连接管上端伸出下止水气囊组件并与抽水组件连接;上止水气囊组件和下止水气囊组件相互连通,上止水气囊组件设置有第一中空管和第二中空管,第一中空管上端连通有测压管,第二中空管上端连通有回水管。本实用新型结构简单,使用便利,有效降低了设备成本和试验成本,操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽水试验系统,属于岩土工程勘察技术领域,具体涉及一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统;同时,本实用新型还基于该同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,公开了一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验方法。
背景技术
钻孔分层抽水、注水试验是水文地质勘探、资源地质勘探、生产补充勘探、水源地地质勘探和工程地质勘探必须的工程,而同一钻孔多个含水层的抽水试验又是上述勘探工程中最为常见的试验工程。
传统的同一钻孔分层抽水试验方法主要由以下两种:1、采用不同钻孔孔径变径处套管进行止水后进行试验,该方法在涉及多次分层抽水试验时需多次变径,需要较大的孔径开孔,成本较高,费时费力,且需要钻进至试验层位停止钻进,对含水层厚度控制可操作性较差,另外该方法经过试验验证止水效果并不十分可靠。2、采用大口径钻孔中配制小一级套管,管脚缠海带、粘土等止水材料止水后进行试验,该方法需要大一级孔径施工,钻探成果虽较高,但需要钻进一段试验一段,同样对含水层厚度控制可操作性较差,且在中深部水压较大的情况下止水不可靠。
以上两种方法采用的方法费时费力、综合钻探成本高,且设备使用过程中局限大,无法连续进行分层抽水试验,特别是止水性方面极不可靠,试验也常常出现误差。
发明内容
基于以上技术问题,本实用新型提供了一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统, 从而解决了现有技术系统成本高、操作过程费时费力、无法连续分层试验、可操作性和止水效果差的技术问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,包括顺次设置的上止水气囊组件、抽水组件及下止水气囊组件;所述上止水气囊组件设置有中空连接管,中空连接管两端贯穿所述上止水气囊组件,且所述中空连接管下端与所述抽水组件连通;所述下止水气囊组件设置有下端封口的连接管,连接管上端伸出所述下止水气囊组件并与所述抽水组件连接;所述上止水气囊组件和下止水气囊组件相互连通,所述上止水气囊组件还设置有贯穿上止水气囊组件的第一中空管和第二中空管,第一中空管上端连通有测压管,所述第二中空管上端连通有回水管。
作为本实用新型的第一个优化方案,所述上止水气囊组件和下止水气囊组件均由两个气囊钢圈及密封连接在两个气囊钢圈之间的气囊组成,所述述上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊通过气管相互连通。
作为第二个优化方案的进一步优化方案,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括高压氮气供气设备,高压氮气供气设备通过充气管与所述上止水气囊组件的气囊连通,所述充气管上还设置有氮气控制阀。
作为本实用新型的第二个优化方案,所述连接管下端伸出所述下止水气囊组件。
作为本实用新型的第三个优化方案,所述连接管和抽水组件之间和/或中空连接管上端还连通有钻杆。
作为本实用新型的第四个优化方案,所述抽水组件包括通水罩及设置在通水罩内部的变频水泵,所述通水罩上下两端均设置有与中空连接管和连接管连接的管连接头,变频水泵的出水端与所述通水罩上端的管连接头密封连通。
作为第四个优化方案的进一步优化方案,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括地面变频控制系统,所述地面变频控制系统包括顺次电连接的供电设备、稳压器及水泵变频控制柜,水泵变频控制柜通过电路线与所述变频水泵电连接。优选的,所述上止水气囊组件还设置有第三中空管,所述变频水泵的电路线通过第三中空管内部走线。
作为本实用新型的第五个优化方案,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括出水管路系统,出水管路系统包括与中空连接管上端连通的出水管,出水管上设置有出水控制阀门和水表,所述回水管与所述出水管连通,且回水管与出水管连通处设置有回水控制阀门。
作为本实用新型的第六个优化方案,所述中空连接管为不锈钢管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型结构简单,使用便利,有效降低了设备成本和试验成本。钻孔无需变径或扩孔,并可一次性成孔后根据需要选择不同深度的任何层位进行连续抽水试验,操作流程大大简化、工期节约效果明显,操作性强,省时省力。
2、本实用新型通过上止水气囊组件和下止水气囊组件的结构设计,简化了止水结构,止水效果明显优于现有技术,且可针对不同深度的试验层进行止水,止水效果好。
3、本实用新型可在确定试验层顶底板后针对性的改变上止水气囊组件和下止水气囊组件的相对位置,相比于现有技术设备而言,对试验层顶底板准确度控制的更为精准,可有效避免跨越渗透系数差异较大的地层造成混合抽水。
4、本实用新型上止水气囊组件和下止水气囊组件采用气囊为主要止水结构,且充放气时间短,止水可靠、即时,有效解决统止水材料需等待一定时间膨大的问题。
5、本实用新型还可作为取水器在一次性成孔后分段连续采取水样,实现不同层位水样的采取,操作简单方便。
同时,本实用新型还基于上述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,提供了一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验方法,该方法包括以下步骤:
1)钻进成孔,钻孔孔径不小于130mm,且钻孔孔径大于上止水气囊组件或下止水气囊组件的气囊的初始直径10-20mm,钻进过程中保证孔壁顺直光滑,钻孔完成后洗孔;
2)检查上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊密封性,第一中空管、第二中空管、第三中空管、中空连接管与上止水气囊组件的气囊之间的连接处密封处理;
3)确定钻孔内试验层位置,抽水组件及下止水气囊组件之间和中空连接管上端连接钻杆,将上止水气囊组件、钻杆、抽水组件、钻杆及下止水气囊组件依次连接成试验组件,并将上止水气囊组件的气囊与充气管连通,测压管和回水管分别与第一中空管和第二中空管连通,上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊通过气管相互连通,气囊与充气管连通处、测压管与第一中空管连通处、回水管与第二中空管连通处、气囊与气管连通处均密封处理,上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊内预充气体并保持压力在0.3~0.7MPa,充气管位于上止水气囊组件的气囊上端预留气囊回缩长度1.5-2倍长的充气管;
4)将试验组件按照下止水气囊组件、抽水组件及上止水气囊组件的顺序下入钻孔内,并保证测压管伸出钻孔上端,中空连接管上端连接三通,三通两头分别连通出水管和回水管,并保证回水管处于关闭状态;
5)对上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊进行加压,加压后上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊膨胀并将钻孔封堵进行加压止水,上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊膨胀后压力为2~2.5MPa;
6)止水后进行检查,向上止水气囊组件上部的钻孔内注水并维持一定时间,观察测压管内水位是否上升;或开启变频水泵抽水,抽水停止后观察测压管上止水气囊组件上部的水位是否下降;若均保持不变,则止水成功;
7)开启变频水泵抽水,并利用水泵变频控制柜控制抽水量,抽水量超出水泵变频控制柜控制范围时开启回水管回水以减少出水量,抽水过程中对测压管内水位进行测量,按照要求进行抽水试验和水位恢复观测;
8)抽水试验和水位恢复观测完成后,将上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊释放压力,使气囊回缩,并将试验组件升降至下一试验层,重复步骤5)、步骤6)及步骤7),即完成不同试验层之间的分层抽水试验。
具体的,步骤8)中,若下一试验层厚度小于当前试验层厚度,或大于当前试验层厚度但需要做完整井抽水试验时,在升降至下一试验层之前应将试验组件取出钻孔,重新调整上止水气囊组件和上止水气囊组件之间的长度。
具体的,若需要进行抽水样,则以较短试验段长度为依据确定上下试验层之间的长度,从下至上依次重复步骤5)~步骤8)即可。本方法可一次性成孔后再根据实际需要进行多次分层试验,可节省多次分段试验反复洗孔、安装等重复的工作,及省去了下套管的步骤,简化了操作流程,节约了工期,可操作性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,图中A区域表示相对隔水层,B区域表示试验层(含水层),其中系统地面部分未示出;
图2是上止水气囊组件的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是下止水气囊组件的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是本实用新型地面部分的结构示意图;
图中的标记分别表示为:1、充气管;2、电路线;3、中空钻杆;4、测压管;5、第一中空管;6、第三中空管;7、第一气囊接口;8、气囊钢圈;9、气囊;10、上止水气囊组件;11、中空连接管;12、第二气囊接口;13、抽水组件;14、变频水泵;15、通水罩;16、第三气囊接口;17、下止水气囊组件;18、连接管;19、第二中空管;20、回水管;21、回水控制阀门;22、出水控制阀门;23、出水管;24、水表;25、氮气控制阀;26、水泵变频控制柜;27、稳压器;28、供电设备;29、高压氮气供气设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1是本实用新型处于使用状态的结构示意图,图中A区域表示相对隔水层,B区域表示试验层(含水层),其中系统地面部分未示出;图2是上止水气囊组件的结构示意图;图3是图2中上止水气囊组件的俯视图;图4是下止水气囊组件的结构示意图;图5是图4中下止水气囊组件的俯视图;图6是本实用新型处于使用状态的地面部分的结构示意图;
如图1-图6所示的同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,该系统至少包括顺次连接的上止水气囊组件10、抽水组件13及下止水气囊组件17,上止水气囊组件10和抽水组件13(出水端)连通。
在该系统中,作为系统第一个核心结构,上止水气囊组件10在使用时设置于试验层(含水层)的顶板位置,用于对试验层(含水层)的顶部止水。
具体的,上止水气囊组件10由两个气囊钢圈8及密封连接在两个气囊钢圈8之间的气囊9组成。气囊钢圈8为钢制结构,整体为圆环状,其设置于气囊9的上下两端,对气囊9起支撑和限位作用,保证气囊9膨胀后的长度,气囊钢圈8可采用不锈钢如304、316、镍铬合金钢(如04Cr13Ni8Mo2Al)等高强度、耐腐蚀不锈钢材料制成;气囊9作为膨胀件,且需要伸入钻孔内,因此可采用橡皮气囊,橡皮气囊最好采用加强橡皮制成以实现光滑、耐磨、弹性足、强度高、耐腐蚀等的需求,加强橡皮可采用(1000、1100)丹尼尔聚酯纤维织物、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等材料制成,当材料不是聚氯乙烯(PVC)时,还可在加强橡皮表面镀聚氯乙烯保护层,以加强耐磨性和抗腐蚀性。在一些实施例中,气囊9实际使用过程中,考虑到钻孔内压力,气囊9强度至少要能承受3MPa以上的压力,即气囊9膨胀后最低承压不低于3MPa。在一些实施例中,为保证气囊9能顺利的进出钻孔,气囊9在未充气前(原始状态)时的直径应该小于钻孔孔径1-2cm。在一些实施例中,气囊9在未充气前(原始状态)时的直径小于钻孔孔径1.5cm。
在一些实施例中,上止水气囊组件10设置有中空连接管11,中空连接管11竖直设置,其两端贯穿所述上止水气囊组件,也即,中空连接管11设置在气囊9内并与气囊9相互隔离,不与气囊9内部连通,中空连接管11上下两端伸出气囊9和气囊钢圈8,且中空连接管11上下端伸出气囊9的位置应进行密封处理,如使用密封胶密封,确保试验层的隔离性,中空连接管11上端可设置(公母)接头用于与出水管路系统连通,下端与抽水组件13连通,形成出水通道管路。在一些实施例中,中空连接管11最好设置于气囊9中部,以保证连接后上止水气囊组件10竖直时保持平衡,与钻孔四周侧壁压力一致。在一些实施例中,中空连接管11最好采用不锈钢管,确保强度和耐腐蚀效果,以便长久使用。在一些实施例中,为了安装方便,并简化流程,中空连接管可直接使用钻杆代替。
在一些实施例中,上止水气囊组件10也即气囊9中还设置与气囊9相互隔离的第一中空管5,第一中空管5竖直设置,其上下两端均贯穿上止水气囊组件10也即气囊钢圈8,第一中空管5下端伸出后与试验层(含水层)连通,上端连通有测压管4,第一中空管5上端可设置(公母)接头,测压管4设置与其相适配的(公母)接头,二者通过接头实现连通,接头连接处进行密封处理,如使用密封带、密封胶条、密封胶密封,而测压管4则伸出钻孔上端,测压管4下端通过第一中空管5与试验层(含水层)连通,用于试验层(含水层)内压力检测使用,测压管4内可设置万用表、水位传感器等水位监测设备用于管内水位监测。在一些实施例中,第一中空管5可采用钢管制成,如不锈钢管,且第一中空管5上下端伸出气囊9的位置应进行密封处理,如使用密封胶密封,确保试验层的隔离性。在一些实施例中,测压管4可采用PVC管。
在一些实施例中,上止水气囊组件10也即气囊9中还设置与气囊9相互隔离的第二中空管19,第二中空管19竖直设置,其上下两端均贯穿上止水气囊组件10也即气囊钢圈8,第二中空管19下端伸出后与试验层(含水层)连通,上端伸出后可与外部回水管20连通,用于回水,第二中空管19上端可设置(公母)接头,回水管20设置与其相适配的(公母)接头,二者通过接头实现连通,接头连接处进行密封处理,如使用密封带、密封胶条、密封胶密封;在一些实施例中,第二中空管19可采用钢管制成,如不锈钢管,且第二中空管19上下端伸出气囊9的位置应进行密封处理,如使用密封胶密封,确保试验层的隔离性。
在一些实施例中,上止水气囊组件10也即气囊9中还设置与气囊9相互隔离的第三中空管6,第三中空管6可用于抽水组件的电路走线管,用于抽水组件电线的走线和保护,其上下两端均贯穿上止水气囊组件10也即气囊钢圈8,第三中空管6最好也竖直设置,同样可采用钢管制成,如不锈钢管,且第三中空管6上下端伸出气囊9的位置应进行密封处理,如使用密封胶密封,确保试验层的隔离性。
在同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统中,作为系统第二个核心结构,下止水气囊组件17在使用时设置于试验层(含水层)的底板位置,用于对试验层(含水层)的底部止水,防止下一层的含水层与试验层连通而产生水样、压力的变化,影响试验。
具体的,下止水气囊组件17同样由两个气囊钢圈8及密封连接在两个气囊钢圈8之间的气囊9组成。此处的气囊9和气囊钢圈8在材料、尺寸、结构、参数等均与上止水气囊组件10的气囊9和气囊钢圈8相同,具体可参数上述上止水气囊组件10的气囊9和气囊钢圈8内容,此处不再累述和例举。
在一些实施例中,下止水气囊组件17也即下止水气囊组件17的气囊9内设置有下端封口的连接管18,连接管18最好竖直设置,其上端伸出下止水气囊组件17的气囊钢圈8并可与抽水组件13连接,连接管18是与中空连接管11相同结构的空心管,可减少系统重量,防止破坏抽水组件,但要保证刚度。在一些实施例中,连接管18最好设置于下止水气囊组件17的气囊9中部,以保证连接后下止水气囊组件17竖直时保持平衡,与钻孔四周侧壁压力一致。在一些实施例中,连接管18最好采用不锈钢管,确保强度和耐腐蚀效果,以便长久使用。在一些实施例中,为了安装方便,并简化流程,连接管18可直接使用钻杆代替。作为钻孔试验层(含水层)顶底板的核心止水结构,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17内的气囊9均需要进行充放气作业,且需要保证二者充放气量一致,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17应相互连通也即上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9应相互连通,因此,上止水气囊组件10的气囊9在其上下两端分别可设置与其气囊9连通的第一气囊接口7和第二气囊接口12,在下止水气囊组件17的气囊9上端设置第三气囊接口16,第二气囊接口12和第三气囊接口16之间通过气管相互连通,而第一气囊接口7可与外部充放气控制系统连通用于充放气,由于第二气囊接口12和第三气囊接口16相互连通,并在连通处设置密封胶带、密封胶进行密封处理,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9形成连通结构,从而在充放气过程中,二者的气囊9充放气速度和容量均能保持一致,保证二者能同步回缩或膨胀,实现试验层上下两端的等效止水。
针对钻孔深度大的试验时,或存在厚度较大的试验层时,上述的连接管18和抽水组件13之间,和/或中空连接管11上端(与出水管路连接端)还可连通中空钻杆3,用于加长系统整体长度,并可改变上止水气囊组件10和下止水气囊组件17之间的间距,适应不同深度钻孔和不同厚度的试验层使用,同时也可适用于需要做完整井抽水试验时使用。
作为同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统中的另一核心结构,抽水组件13用于对试验层(含水层)进行抽水作业,抽水组件13作为提水的机具,可以采用深井泵、潜水泵、深井拉杆泵等作为抽水设备,可根据需要选择,由于抽水组件13需要深入钻孔,且需要连接上止水气囊组件10和下止水气囊组件17,而抽水设备大多无法承重,因此,抽水组件13需要设置一些辅助件用于固定抽水设备,并实现与上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的连接。
具体的,抽水组件13包括通水罩15及设置在通水罩15内部的变频水泵14。变频水泵14具有变频功能,可改变水泵出水量,调节系统整体出水量,其可选用以上深井泵、潜水泵、深井拉杆泵中的任意一种,通水罩15作为辅助件,用于承重和固定变频水泵14,变频水泵14设置在通水罩15内部,可很好的固定和保护,且通水罩15表面设置通水槽、孔、间隙等以实现通水功能,保证变频水泵14抽水不受影响。在一些实施例中,通水罩15为钢制的格栅钢罩,可用多个钢条、钢板焊接而成,表面形成格栅状的通水间隙,格栅钢罩15内还可焊接一些固定板,并采用螺栓连接、卡扣连接、螺钉连接方式等方式将变频水泵14固定在固定板上。在一些实施例中,通水罩15的上下两端可固定连接管连接头用于与上止水气囊组件10和下止水气囊组件17连接,管连接头可以是公、母丝接口,丝扣,法兰,螺纹管,变径管,卡套等,具体的,通水罩15的上端设置50mm的母丝接口,通水罩15的下端设置50mm的公丝接口,中空连接管11下端设置与50mm母丝接口配对的50mm的公丝接口,连接管18上端设置与50mm的公丝接口配对的50mm母丝接口,通水罩15的上下两端的管连接头通过公、母丝接口与中空连接管11、连接管18配对连接,将上止水气囊组件10、抽水组件13及下止水气囊组件17依次连通或连接,管连接头与中空连接管11、连接管18连接处进行密封处理,可使用密封胶带、密封胶条或密封胶密封。在一些实施例中,变频水泵14出水端与通水罩15上端的管连接头密封连通,用于将抽取的水通过管连接头输出到上止水气囊组件10也即中空连接管11中。
基于图1-图6以及上述说明,同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括有充放气控制系统、地面变频控制系统及出水管路系统,下面将分别对这三个系统分别进行详细说明。
在抽水试验系统中,充放气控制系统主要用于对上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊进行充放气及充放气控制,其主要包括高压氮气供气设备29,高压氮气供气设备29设置于钻孔上端的地面上,其通过充气管1与上止水气囊组件10的气囊9连通。高压氮气供气设备29用于提供高压氮气,其可以是高压氮气罐、高压氮气发生器等,高压氮气供气设备29也可以采用其它气体(气体可保证气囊的及时回缩),但氮气密度小,难溶于水,且无害,可简化充放气设备和流程,安全性高,因此本系统采用氮气作为气囊介质使用。高压氮气供气设备29通过专用的气压管作为充气管1与上部上止水气囊组件10的气囊9连通。在一些实施例中,高压氮气供气设备29与上止水气囊组件10的气囊9也即与上止水气囊组件10的气囊9的第一气囊接口7连通,连通处通过螺栓进行密封连接处理,在高压氮气供气设备的出气端或充气管1上可设置氮气控制阀25,以控制氮气流量和充气管1通闭。
在抽水试验系统中,地面变频控制系统设置于钻孔上端的地面,包括顺次电连接的供电设备28、稳压器27及水泵变频控制柜26,水泵变频控制柜26通过电路线2与所述变频水泵14电连接。供电设备28主要用于对水泵变频控制柜26和变频水泵14供电,可以是发电机、蓄电池等,稳压器27连接于供电设备28的供电端,用于稳定电压,水泵变频控制柜26则用于控制变频水泵14的抽水功率,以改变出水量,供电设备28、稳压器27及水泵变频控制柜26均为现有技术的结构,其内部结构、电路等均可利用现有技术实现,此处不再做过多阐述。在一些实施例中,电路线2可通过第三中空管6进行走线。
在抽水试验系统中,出水管路系统设置于钻孔上端的地面,包括与中空连接管11上端连通的出水管23,出水管23上设置有出水控制阀门22和水表24。出水管23用于与中空连接管11连通,从而将变频水泵14、中空连接管11连通形成独立的出水管路系统,变频水泵14抽取的试验层水通过中空连接管11和出水管23抽出进行水样试验等,同时,出水管23上可设置出水控制阀门22和水表24,用于控制和检测出水量。在一些实施例中,中空连接管11与出水管23之间还可连通中空钻杆3,以适应较深的钻孔使用。在一些实施例中,出水管23还可与回水管20连通,当变频水泵14控制的出水量无法达到要求时,或需要回水时,可通过出水管23连通回水管20进行回水,辅助减少出水量和简化回水管路,利用抽出的水回水,也能保证试验层内水质不便。在一些实施例中,出水管23与回水管20连通处可设置回水控制阀门21以控制回水量。
以上即为本实用新型关于同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统的所有实施例内容,本系统使用时,首先将系统各部件和系统按照上述记载进行连接后放入钻孔内,使得抽水组件13位于试验层(含水层)内,而上止水气囊组件10和下止水气囊组件17则分别位于该试验层(含水层)的顶板和底板处,即位于试验层(含水层)上下两端的相对隔水层内,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17内的气囊9通过充放气控制系统控制回缩或膨胀,回缩后气囊9直径小于钻孔孔径,从而可以方便的取出或调节上止水气囊组件10、抽水组件13及下止水气囊组件17在钻孔的深度,以便简化装卸流程或对不同的试验层进行抽注水试验,气囊9膨胀后直径大于钻孔孔径,从而可以将抽水组件13所在试验层(含水层)与上下两端的相对隔水层隔离,隔离后抽水组件13在地面变频控制系统控制下控制变频水泵14开闭和调节工作功率,进行抽水,而出水管路系统则将抽出的水输出,注水时则通过回水管20回水,且上止水气囊组件10将其所在的相对隔水层下端封闭,相对隔水层上端同样可进行注水试验。
本系统基于以上技术特点,系统整体结构简单、配件少,相比于现有技术系统或设备而言,成本降低了60%~80%,且达到的效果还略优于现有技术系统或设备,大大降低了系统成本,并且可方便的实现同一孔径内不同深度的任何层位的连续抽水试验,钻孔无需多次扩孔或变径,无需考虑试验层的深度,使用方便,操作性强,省时省力,同时,本系统通过上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的结构设计,简化了止水结构,止水效果明显优于现有技术,可针对不同深度的试验层进行止水,止水效果好,在止水上,本系统可在确定试验层顶底板后针对性的改变上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的相对位置,以精准控制试验层顶底板准确度,可有效避免跨越渗透系数差异较大的地层造成混合抽水,提高了试验结果的精准度,且止水采用气囊为主要止水结构,充放气时间短,止水可靠、即时,有效解决统止水材料需等待一定时间膨大的问题,本系统同时还可作为取水器在一次性成孔后分段连续采取水样,实现不同层位水样的采取采取,操作简单方便。
为了本系统更好的实施和使用,本实用新型还基于上述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,提出了一种全新的同径钻孔的气囊式分层抽水试验方法,该方法包括以下步骤:
1)钻进成孔,且钻孔孔径大于上止水气囊组件或下止水气囊组件的气囊的初始直径10-20mm,钻进过程中保证孔壁顺直光滑,钻孔孔径最好不小于130mm,以使得系统能最大化的实现抽水试验效果,钻孔完成后可采用长钻具洗孔。
2)检查上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9密封性,气囊9的密封性可通过高压氮气供气设备29向上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9通气并保压一定时间,看上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9内压力是否降低。第一中空管5、第二中空管19、第三中空管6、中空连接管11与上止水气囊组件10的气囊9之间的连接处密封处理,第一中空管5、第二中空管19、第三中空管6、中空连接管11与上止水气囊组件10的气囊9之间的连接处一般可通过涂抹密封胶、缠绕密封胶带或密封胶条进行密封,密封后可在密封处倒水,看水位是否降低,以检测密封效果。
3)首先,确定钻孔内试验层位置,抽水组件13及下止水气囊组件17之间和中空连接管11上端连接中空钻杆3,将上止水气囊组件10、中空钻杆3、抽水组件13、中空钻杆3及下止水气囊组件17依次连接成试验组件,抽水组件13、上止水气囊组件10及下止水气囊组件17相互之间的中空钻杆3可根据需要进行添加,当钻孔深度较低时,也可不用添加中空钻杆3或部分部件之间添加中空钻杆。其次,将上止水气囊组件10的气囊9与充气管2连通,测压管4和回水管20分别与第一中空管5和第二中空管19连通,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9通过气管相互连通,气囊9与充气管2连通处、测压管4与第一中空管5连通处、回水管20与第二中空管19连通处、气囊9与气管连通处均通过螺栓、密封胶、密封胶条、密封胶带等密封处理。再则,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9内预充气体并保持压力0.3~0.7MPa,以便气囊9能顺利下孔,并在孔内不至于收缩挤压在一起,可避免下孔有充气膨胀不充分而使得其止水效果差或止水完全失效的问题。最后,位于上止水气囊组件10的气囊9上端预留气囊回缩长度1.5-2倍长的充气管2,避免气囊9膨胀缩短时拉断充气管2;
4)将试验组件按照下止水气囊组件17、抽水组件13及上止水气囊组件10的顺序下入钻孔内,并保证测压管4伸出钻孔上端,中空连接管11上端连接三通,三通两头分别连通出水管23和回水管20,并保证回水管20处于关闭状态;本步骤中,先不连接成试验组件,待下孔时,可先将下止水气囊组件17下入孔内,再选择性连接中空钻杆3,连接后深入孔后再连接抽水组件13,抽水组件13下孔后再选择性连接中空钻杆3,直至安装完上止水气囊组件10,由于钻机可控制高度最大6m,单件连接杆的长度应小于6m,因此本方法考虑到各个结构之间的连接性、稳定性和高效性及实际可操作性采用边连接边下孔的方式下入设备。5)对上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9进行加压,加压后上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9膨胀并将钻孔封堵进行加压止水,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9膨胀后压力为2~2.5MPa;
6)止水后进行检查,向上止水气囊组件13上部的钻孔内注水并维持一定时间,观察测压管4内水位是否上升;或开启变频水泵14抽水,抽水停止后观察上止水气囊组件10上部的水位是否下降;若均保持不变,则止水成功;
7)开启变频水泵14抽水,并利用水泵变频控制柜26控制抽水量,抽水量超出水泵变频控制柜控26制范围时开启回水管20回水以减少出水量,抽水过程中利用万用表对测压管4内水位进行测量,也可利用水位传感器进行测量,按照要求进行抽水试验和水位恢复观测;
8)抽水试验和水位恢复观测完成后,将上止水气囊组件10和下止水气囊组件17的气囊9释放压力,使气囊9回缩,并将试验组件升降至下一试验层,重复步骤5)、步骤6)及步骤7),即完成不同试验层之间的分层抽水试验。本步骤中,若下一试验层厚度小于当前试验层厚度,或大于当前试验层厚度但需要做完整井抽水试验时,在升降至下一试验层之前应将试验组件取出钻孔,重新调整上止水气囊组件和上止水气囊组件之间的长度。
本方法中,若作为取水样用,则一般以较短试验段长度为依据确定上下试验层之间的长度,从下至上依次重复步骤5)~步骤8)即可。即需要连续取水样时,可不需要重新起钻调节上止水气囊组件10和下止水气囊组件17之间的长度,但为了避免段长太长造成含水层跨层形成混合抽水,上止水气囊组件10和下止水气囊组件17之间固定为较短试验段的长度,可以从下至上依次进行止水和抽水,只是此时段长较长的试验段为不完整井抽水。
通过以上方法,即可在一次性成孔后进行多次分层试验,可节省多次分段试验反复洗孔、安装等重复的工作,及省去了下套管的步骤,简化了试验流程,节约了工期和成本。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,包括顺次设置的上止水气囊组件、抽水组件及下止水气囊组件;所述上止水气囊组件设置有中空连接管,中空连接管两端贯穿所述上止水气囊组件,且所述中空连接管下端与所述抽水组件连通;所述下止水气囊组件设置有下端封口的连接管,连接管上端伸出所述下止水气囊组件并与所述抽水组件连接;
其中,
所述上止水气囊组件和下止水气囊组件相互连通,所述上止水气囊组件还设置有贯穿上止水气囊组件的第一中空管和第二中空管,第一中空管上端连通有测压管,所述第二中空管上端连通有回水管。
2.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述上止水气囊组件和下止水气囊组件均由两个气囊钢圈及密封连接在两个气囊钢圈之间的气囊组成,所述述上止水气囊组件和下止水气囊组件的气囊通过气管相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括高压氮气供气设备,高压氮气供气设备通过充气管与所述上止水气囊组件的气囊连通,所述充气管上还设置有氮气控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述连接管下端伸出所述下止水气囊组件。
5.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述连接管和抽水组件之间和/或中空连接管上端还连通有钻杆。
6.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述抽水组件包括通水罩及设置在通水罩内部的变频水泵,所述通水罩上下两端均设置有与中空连接管和连接管连接的管连接头,变频水泵的出水端与所述通水罩上端的管连接头密封连通。
7.根据权利要求6所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括地面变频控制系统,所述地面变频控制系统包括顺次电连接的供电设备、稳压器及水泵变频控制柜,水泵变频控制柜通过电路线与所述变频水泵电连接。
8.根据权利要求7所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述上止水气囊组件还设置有第三中空管,所述变频水泵的电路线通过第三中空管内部走线。
9.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统还包括出水管路系统,出水管路系统包括与中空连接管上端连通的出水管,出水管上设置有出水控制阀门和水表,所述回水管与所述出水管连通,且回水管与出水管连通处设置有回水控制阀门。
10.根据权利要求1所述的一种同径钻孔的气囊式分层抽水试验系统,其特征在于,所述中空连接管为不锈钢管。
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CN113252671A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 西南石油大学 | 一种油基钻井液含水率测量方法 |
CN114922634A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 | 一种隧道施工过程中冻结造孔施工方法 |
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- 2019-11-19 CN CN201922001582.6U patent/CN210948645U/zh active Active
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