CN111677189A - 一种立柱施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立柱施工方法，施工步骤如下：步骤S1.型钢柱吊装固定；步骤S2.梯笼操作架搭设；步骤S3.钢筋绑扎；步骤S4.立柱模板的安装、调整；步骤S5.混凝土浇筑。本发明采用梯笼操作架替代脚手架，通过螺栓与框架之间的插装完成拼接，形成一列列的梯笼操作架单元，搭设操作架时，通过整体吊装可快速完成操作架的搭设与拆除，整体搬运实现快速移动，在多立柱的施工环境下，有利于节省操作架搭设时间，提高施工效率；采用定型钢模板实现立柱模板的拼接，一方面设置拉栓、钩栓、提高加强筋密度等方式提高强度与支承力，另一方面，配合梯笼操作架，实现水平方向与竖直方向两个方向的吊装，减少塔吊数量，节省吊装时间。

Description

一种立柱施工方法

技术领域

本发明涉及工程建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种立柱施工方法。

背景技术

在工程建设中，梁、柱作为建筑的支撑主体结构受到高度的重视。地铁列车停车场的建设中，主体结构基础以独立承台基础、钻孔灌注桩基础为主，框架柱分为普通钢筋混凝土柱和钢筋混凝土型钢柱，其数量较多。按照现有立柱施工方法，每根立柱过程都需要搭设脚手架，每块立柱模板均采用竖直塔吊，耗费时间较长，工作效率低，极大影响工程用时。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种立柱施工方法。

一种立柱施工方法，施工步骤如下：

步骤S1.型钢柱吊装固定；

步骤S2.梯笼操作架搭设；

步骤S3.钢筋绑扎；

步骤S4.立柱模板的安装、调整；

步骤S5.混凝土浇筑。

上述的一种立柱施工方法，在步骤S1中，包括

步骤A1.下半部承台施工完成；

步骤A2.所述型钢柱吊装至所述下半部承台表面，并在型钢柱的底部设置混凝土浇筑层；

步骤A3.上半部承台施工，承台四周回填施工，场地硬化。

进一步的，所述下半部承台的表面设置有预留凹槽，所述型钢柱的底部嵌入所述预留凹槽中。

上述的一种立柱施工方法，所述型钢柱包括型钢柱底板，所述型钢柱底板上设置多个，所述型钢柱脚加劲肋板通过L字形锚栓固定在承台上，所述型钢柱底板通过L字形螺栓固定在所述承台上。

进一步的，所述型钢柱底板与所述承台的连接处进行凿毛处理。

上述的一种立柱施工方法，步骤S2包括：

步骤B1.逐列安装所述梯笼操作架，将所述梯笼操作架设置在所述型钢柱的两侧；

步骤B2.在两侧所述梯笼操作架之间架设连接通道；

步骤B3.设置立柱操作架连墙杆件将所述梯笼操作架固定在所述型钢柱的腹柱上；

步骤B4.安装型钢柱顶部操作平台，并在所述型钢柱顶部操作平台设置滑轮组与手动葫芦。

上述的一种立柱施工方法，步骤S4中，包括

步骤C1.制作、修整所述立柱模板；

步骤C2.水平吊装左右方向的所述立柱模板，并通过连接螺杆临时固定在所述型钢柱的腹柱上；

步骤C3.竖直吊装前后方向的所述立柱模板，令前、后、左、右四个方向的所述立柱模板首尾连接形成整体结构；

或，

步骤C1’.制作、修整所述立柱模板；

步骤C2’.水平吊装左、右半边的所述立柱模板，通过连接螺杆临时固定在所述型钢柱的腹柱上后，左、右半边的所述立柱模板通过螺栓连接形成整体结构。

进一步的，所述立柱模板的两端均设置斜向凸起的固定块，所述拉栓穿过两块相邻的所述立柱模板的所述固定块，并通过螺栓固定，使所述立柱模板之间通过拉栓固定连接。

进一步的，所述立柱模板包括半圆形模板或直板型模板。

上述的一种立柱施工方法，所述立柱模板为定型钢模板，所述立柱模板包括内部光滑的浇筑层及外部的加强层，所述浇筑层与所述加强层通过钩栓固定连接。

进一步的，所述钩栓设置有开口销及挡片。

进一步的，所述加强层的外表面设置有加强筋板。上述的一种立柱施工方法，所述立柱模板上部侧面设置有腋角模板，所述腋角模板与所述立柱模板同时进行混凝土浇筑。

进一步的，所述腋角模板为型钢模板或易安特模板。

进一步的，所述型钢柱上设置有套筒，所述套筒通过拉杆与所述腋角模板连接，使得所述腋角模板固定在所述型钢柱的腹柱上。

上述的一种立柱施工方法，步骤S5后包括：

步骤D1.拆除所述立柱模板与所述梯笼操作架；

步骤D2.养护、等强。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，

1.采用梯笼操作架替代脚手架，通过螺栓与框架之间的插装完成拼接，形成一列列的梯笼操作架单元，搭设操作架时，通过整体吊装可快速完成操作架的搭设与拆除，整体搬运实现快速移动，在多立柱的施工环境下，有利于节省操作架搭设时间，提高施工效率。

2.不论是方形的还是圆形的框架柱，本发明采用定型钢模板实现立柱模板的拼接，一方面设置拉栓、钩栓、提高加强筋密度等方式提高强度与支承力，另一方面，配合梯笼操作架，实现水平方向与竖直方向两个方向的吊装，减少塔吊数量，节省吊装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的施工流程图。

图2为型钢柱与承台的结构示意图。

图3为方形立柱模板的结构示意图。

图4为半圆形立柱模板的结构示意图。

图5为梯笼操作架与型钢柱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100.梯笼操作架；200.型钢柱顶部操作平台；

1.型钢柱；11.型钢柱底板；12.L字形锚栓；

2.承台；21.下半部承台；211.预留凹槽；22.上半部承台；

3.细石混凝土浇筑层；

4.立柱模板；41.浇筑层；42.加强层；43.横向圆弧形加强筋板；44.竖向加强筋板；45.三角加强筋板；46.连接钢板；5.拉栓；6.钩栓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种立柱施工方法，如图1所示，施工步骤如下：

步骤S1.型钢柱1吊装固定：将型钢柱1吊装至承台并通过螺栓及混凝土浇筑等方式固定，形成立柱的基础框架。

步骤S2.梯笼操作架100搭设：经过测量、定位及复测，确定立柱的框线及梯笼操作架100的位置，提前拼接形成梯笼操作架100，通过履带吊装整列梯笼操作架100，形成完整的操作平台，方便工作人员进行吊装等施工操作及检查、复核等工作。

步骤S3.钢筋绑扎：工作人员通过梯笼操作架100进行钢筋吊装和钢筋的绑扎。

步骤S4.立柱模板4的安装、调整：立柱模板4通过吊装、拼接，形成整体结构。

步骤S5.混凝土浇筑：采用天泵与导管浇筑，设置四个下料口，并使用软轴振捣棒进行振捣。

如图2所示，由于型钢柱1需固定在承台2上，故需要提前完成型钢柱钢构件的制作、涂装、验收及运输，在承台2完成施工之前进行型钢柱1的吊装，故在步骤S1中包括：

步骤A1.下半部承台施工完成。将承台2分为上半部及下半部，分别进行两次浇筑。下半部承台21浇筑时需在型钢柱1的位置预留凹槽211，以定位型钢柱1的安装，同时提高型钢柱1的稳固程度。

步骤A2.型钢柱1吊装至下半部承台表面，并在型钢柱1的底部设置细石混凝土浇筑层3。

型钢柱1包括型钢柱底板11，型钢柱底板11上设置多个型钢柱脚加劲肋板。吊装时，将型钢柱底板11嵌入下半部承台21的预留凹槽211内部，型钢柱脚加劲肋板通过L字形锚栓12穿过型钢柱底板11与下半部承台21，同样使用L字形螺栓穿过型钢柱底板11与下半部承台21，令型钢柱固定在承台2上，其中，L字形能加固型钢柱1与承台2的连接，而型钢柱底板11上的型钢柱脚加劲肋版则用于加强型钢柱1的强度。

为提高型钢柱1与下半部承台21的连接牢固程度，对型钢柱底板11与承台2的连接处进行凿毛处理，令二者的连接更为紧密。并且在型钢柱1的底部进行细石混凝土浇筑，填充型钢柱脚加劲肋板之间的间隙以及预留凹槽211的空隙。

步骤A3.上半部承台22施工，承台2四周回填施工，场地硬化。进行承台2第二次混凝土浇筑，逐步完成承台2剩余部分施工，然后对承台2四周进行回填施工。为提高回填的密实程度，提高回填效果，兼顾成本，回填材料同时采用碎石土与泡沫混凝土，提高回填的密实程度，增大强度满足承载力要求。然后等待场地硬化。

在步骤S1与步骤S2之间，需要采用全站仪现场放样划出框架柱边线，并弹出墨线标记，通过测量确定框架柱的边际以及梯笼操作架100的范围，由此延伸出一系列立柱及梯笼操作架100固定搭设用的定位线，并对这些定位线进行复测，提高立柱及梯笼操作架100的设置精度。

梯笼操作架100形似积木，由多个标准节拼接构成，标准节之间通过加强螺栓与框架之间的插装实现固定连接，形成一列列多层的梯笼操作架单元，梯笼操作架单元通过连接通道连接。标准节的底部还设置有调节底座，通过调节底座调整梯笼操作架100的水平度与垂直度。

标准节包括底框、顶框及立柱框，底框与顶框通过立柱框连接，形成一个长方体或立方体的框架。标准节的非靠近型钢柱1的一侧架设网格护栏，底框与顶框二者靠近型钢柱1的一侧设置竖直的拉杆，在相邻两根拉杆之间水平设置架管作为工作护栏。底框铺设脚踏板以供行走。底框与顶框的内部设置有工字型的支撑杆，以该支撑杆为安装位置，根据需求架设楼梯、楼梯护栏、楼梯口护栏。顶框的上方根据需求设置用于吊装的带吊耳的吊装顶框，也可以作为顶部标准节设置脚踏板用于遮挡。

在拼接梯笼操作架100时，水平相邻的两个标准节通过高强螺栓连接二者的顶框与底框，竖直相邻的两个标准节通过顶框与底框的插装连接。型钢柱1两侧的梯笼操作架100通过连接通道连接，在两侧梯笼操作架100上的标准节的底框上设置连接件，将连接通道的架管与连接件连接，由此架设连接通道。并在架管的上方设置架管扶手，架管扶手的两端通过方管与扣件分别连接两侧梯笼操作架100上标准节的立柱框。

该梯笼操作架100可提前拼接，在使用过程中，通过一列列吊装固定即可，不需要整体拆除再安装，节省安装时间，提高工作效率。此外，梯笼操作架100作为框体结构，在强度和安全性上都要比脚手架等优良，仓储与运输过程也不会因为配件的丢失而影响架设进程，有利于管理、仓储及运输，循环利用率高，长期经济效应强。步骤S2：梯笼操作架100搭设中包括：

步骤B1.逐列安装梯笼操作架100，将梯笼操作架100设置在型钢柱1的两侧。

步骤B2.在两侧梯笼操作架100之间架设连接通道。

步骤B3.设置立柱操作架连墙杆件将梯笼操作架100固定在型钢柱1的腹柱上。

步骤B4.安装型钢柱顶部操作平台200，并在型钢柱顶部操作平台200设置滑轮组与手动葫芦。

在一实施例中，通过吊装，逐列安装前后方向的一至三层梯笼操作架单元，在第二层设置左右方向的连接通道，接着逐列安装前后方向的四至五层梯笼操作架单元，然后安装立柱操作架连墙杆件，将梯笼操作架100与型钢柱1的腹柱连接，固定梯笼操作架100。接着在型钢柱1的顶部安装型钢柱顶部操作平台200，并在该操作平台安装滑轮组和手动葫芦，用以后续吊装钢筋，方便立柱模板与腋角模板的安装。

在步骤S3中，工作人员通过型钢柱顶部操作平台200吊装立柱钢筋与腋角钢筋，并在梯笼操作架100上进行钢筋的绑扎。

立柱模板4为定型钢模板，包括内部光滑的浇筑层41及外部的加强层42。加强层42的外表面设置有加强筋板，为进一步提高立柱模板4的强度，加强筋板的加强筋部分采用实心方钢，而非槽钢。浇筑层41与加强层42通过钩栓6固定连接，钩栓6通过设置开口销及挡片固定在立柱模板4的外表面，钩栓6自外表面穿过加强层42固定在浇筑层41内，利用钩栓6的勾起部分固定。

立柱模板4包括半圆形模板或直板型模板。直板型的立柱模板4两端均设置斜向凸起的固定块，拉栓5穿过两块相邻的立柱模板4的固定块，并通过螺栓固定锁紧，使立柱模板4之间通过拉栓5固定连接，通过这种方式连接四块直板型的立柱模板4，首尾连接构成混凝土浇筑模具，模具的四角为倾斜的平面，防止干涉拉栓5。半圆形立柱模板则是在两块模板的相对接触面上设置连接钢板46，连接钢板46上开设螺栓固定孔，通过螺栓连接即可。半圆形立柱模板的外表面设置有横向圆弧形加强筋板43、竖向加强筋板44及三角加强筋板45，其中三角加强筋板45设置在连接钢板上，加强立柱模板4的强度与提高支承力。

立柱模板4上部的侧面设置有腋角模板，腋角模板通过L字形螺栓固定在立柱模板4上，并与立柱模板4同时进行混凝土浇筑。腋角模板可为型钢模板或易安特模板。连接腋角模板时，提前在型钢柱1上设置套筒，套筒通过拉杆与腋角模板连接，使得腋角模板固定在型钢柱1的腹柱上。

在一实施例中，立柱模板4为直板型，步骤S4中，具体包括

步骤C1.制作、修整立柱模板4。立柱模板4为定型钢模板，面板厚度设置成6毫米，以保证其支承力。制作完成后，应进行立柱模板4的试拼，对立柱模板4的贴合程度、平整度、吊孔设计、强度、连接配件等等进行修整，除此之外还需除锈、刷漆，以保证外观质量，防止出现不平整的浇筑面。

步骤C2.拆除梯笼操作架100上左右方向的连接通道，在前后两个梯笼操作架单元之间，通过扁担吊具，水平吊装左右方向的立柱模板4与腋角模板，立柱模板4通过连接螺杆临时固定在型钢柱1的腹柱上，腋角模板通过拉杆固定在型钢柱1的腹柱上，临时固定完成后，再安装左右方向的连接通道。

步骤C3.拆除型钢柱顶部操作平台200及连墙杆件，竖直吊装前后方向的立柱模板4，通过拉栓5将立柱模板连接，令前、后、左、右四个方向的立柱模板4首尾连接形成整体结构。

在一实施例中，立柱模板4为半圆形，步骤S4中，具体包括

步骤C1’.制作、修整立柱模板4，具体同步骤C1。

步骤C2’.拆除梯笼操作架100上左右方向的连接通道与型钢柱顶部操作平台200，通过塔吊水平吊装左、右半边的立柱模板4，并通过连接螺杆临时固定在型钢柱1的腹柱上后，将左、右半边的立柱模板4通过螺栓连接形成整体结构。

在完成立柱模板4的固定安装后，为方便浇筑混凝土，重新安装梯笼操作架100上的左右方向的连接通道与型钢柱顶部操作平台200。

步骤S5后包括：

步骤D1.拆除立柱模板4与梯笼操作架100：拆除型钢柱顶部操作平台200，通过塔吊拆除前后方向的立柱模板4，重新安装安装立柱操作架连墙杆件固定在型钢柱1的腹柱上，接着拆除左右方向的连接通道，吊装拆除左右方向的立柱模板4，接着整列吊装拆除梯笼操作架100。

步骤D2.对混凝土进行养护、等强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤S1.型钢柱吊装固定；

步骤S2.梯笼操作架搭设；

步骤S3.钢筋绑扎；

步骤S4.立柱模板的安装、调整；

步骤S5.混凝土浇筑。

2.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，在步骤S1中，包括

步骤A1.下半部承台施工完成；

步骤A2.所述型钢柱吊装至所述下半部承台表面，并在型钢柱的底部设置混凝土浇筑层；

步骤A3.上半部承台施工，承台四周回填施工，场地硬化。

3.根据权利要求2中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述下半部承台的表面设置有预留凹槽，所述型钢柱的底部嵌入所述预留凹槽中。

4.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述型钢柱包括型钢柱底板，所述型钢柱底板上设置多个，所述型钢柱脚加劲肋板通过L字形锚栓固定在承台上，所述型钢柱底板通过L字形螺栓固定在所述承台上。

5.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，步骤S2包括：

步骤B1.逐列安装所述梯笼操作架，将所述梯笼操作架设置在所述型钢柱的两侧；

步骤B2.在两侧所述梯笼操作架之间架设连接通道；

步骤B3.设置立柱操作架连墙杆件将所述梯笼操作架固定在所述型钢柱的腹柱上；

步骤B4.安装型钢柱顶部操作平台，并在所述型钢柱顶部操作平台设置滑轮组与手动葫芦。

6.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，步骤S4中，包括

步骤C1.制作、修整所述立柱模板；

步骤C2.水平吊装左右方向的所述立柱模板，并通过连接螺杆临时固定在所述型钢柱的腹柱上；

步骤C3.竖直吊装前后方向的所述立柱模板，令前、后、左、右四个方向的所述立柱模板首尾连接形成整体结构；

或，

步骤C1’.制作、修整所述立柱模板；

步骤C2’.水平吊装左、右半边的所述立柱模板，通过连接螺杆临时固定在所述型钢柱的腹柱上后，左、右半边的所述立柱模板通过螺栓连接形成整体结构。

7.根据权利要求6中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述立柱模板的两端均设置斜向凸起的固定块，所述拉栓穿过两块相邻的所述立柱模板的所述固定块，并通过螺栓固定，使所述立柱模板之间通过拉栓固定连接。

8.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述立柱模板包括内部光滑的浇筑层及外部的加强层，所述浇筑层与所述加强层通过钩栓固定连接。

9.根据权利要求1中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述立柱模板上部侧面设置有腋角模板，所述腋角模板与所述立柱模板同时进行混凝土浇筑。

10.根据权利要求9中所述的一种立柱施工方法，其特征在于，所述型钢柱上设置有套筒，所述套筒通过拉杆与所述腋角模板连接，使得所述腋角模板固定在所述型钢柱的腹柱上。

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