CN111676062A - 一种油品前端抽提脱色技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油品处理技术领域，公开了一种油品前端抽提脱色技术。该油品前端抽提脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温。该油品前端抽提脱色技术，相比与现有的直接添加脱色剂的处理方式来说，对油品进行深度的处理，调节酸碱度，过滤杂质，在脱色前进一步提高油品的纯度，在大大提高脱色剂反应速率的同时能够加强脱色剂的脱色效果，同时脱色剂的浓度和用量也能够进行适应性的下调，不需要进行重复脱色处理，大大的降低了加工成本，脱色的油品纯度高，符合国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及油品处理技术领域，尤其涉及一种油品前端抽提脱色技术。
背景技术
目前，一些粗制油品中，如废油经减压蒸馏后的基础油或土法炼制的柴油等，由于纯度低，导致其油品色度高，油品中含有胶质、沥青质、硫化物、氮化物、氧化物等杂质，因此油品需要通过脱色处理将油品净化，否则影响油品的质量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油品前端抽提脱色技术，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油品前端抽提脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。
步骤四，将步骤三中过滤出的油品，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。
步骤五，使用离心机对步骤四中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
优选的，所述步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h。
优选的，所述步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的4％-7％。
优选的，所述步骤三中纯碱为Na2CO3，废油的温度为80℃。
优选的，所述步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min。。
优选的，所述步骤五中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
优选的，所述脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂10份、乙烯基咪唑5份、3,4-乙烯二氧噻吩4份、聚丙烯酰胺10份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得。
优选的，所述引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该油品前端抽提脱色技术，相比与现有的直接添加脱色剂的处理方式来说，对油品进行深度的处理，调节酸碱度，过滤杂质，在脱色前进一步提高油品的纯度，在大大提高脱色剂反应速率的同时能够加强脱色剂的脱色效果，同时脱色剂的浓度和用量也能够进行适应性的下调，不需要进行重复脱色处理，大大的降低了加工成本，脱色的油品纯度高，符合国家标准。
2、该油品前端抽提脱色技术，采用的脱色剂能够有效的分离出油品中的胶质、硫化物等，配合油品的前端预处理能够大大提高脱色效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种油品前端抽提脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。
步骤四，将步骤三中过滤出的油品，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。
步骤五，使用离心机对步骤四中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h，步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的4％-7％，步骤三中纯碱为Na2CO3，废油的温度为80℃，步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min，步骤五中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂10份、乙烯基咪唑5份、3,4-乙烯二氧噻吩4份、聚丙烯酰胺10份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得，引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述脱色技术包括如下步骤：
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到90℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到130℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀；
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油；
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣；
步骤四，将步骤三中过滤出的油品，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合；
步骤五，使用离心机对步骤四中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
2.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h。
3.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的4％-7％。
4.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述步骤三中纯碱为Na2CO3，废油的温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min。
6.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述步骤五中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
7.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂10份、乙烯基咪唑5份、3,4-乙烯二氧噻吩4份、聚丙烯酰胺10份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得。
8.根据权利要求1所述的油品前端抽提脱色技术，其特征在于：所述引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
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