CN106350419A - 利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法。本发明所要解决的技术问题是从酿酒黄水中提取以乳酸为主的复合调酒液，通过黄水浓缩、用乙醇萃取、沉淀、精馏分离回收、脱色、去除阳离子、纳滤、浓缩等步骤，最后得到了无色透明，以乳酸为主的高品质乳酸复合调酒液。该方法乳酸提取率高达80％以上，且获得的乳酸复合调酒液中多元醇含量高，从感官上增加了醇厚和醇甜的功能。

Description

利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法
技术领域
本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法。
背景技术
传统浓香型白酒发酵过程中有丢糟、黄水、底锅水等发酵副产物，其中黄水是发酵过程中形成窖底的黄褐色淋浆水，主要含有大量的有机酸(如乳酸、丁酸、己酸等，其中主要为乳酸)、残糖、淀粉、酒精、蛋白质、酯类、羟基化合物、含氮化合物、杂环类化合物等。很多企业都很重视对黄水利用价值的开发：如做酯化液、串蒸液、回窖发酵液等方式，这些方式利用效率较低，清洁生产的效果较差，针对酿酒黄水高粘度、高糖、高蛋白质等特点，对其处理难度大，很多酒厂都难以资源化高效利用。
目前针对酿酒黄水提取乳酸的技术路线大致为：黄水发酵、中和、沉降过滤，滤液进行浓缩、结晶、晶体分离，晶体进行溶解、酸化、离心、脱色、离子交换、纳滤、浓缩为成品。该工艺路线存在乳酸提取率低的缺点，发酵不完全易导致残糖偏高，结晶包裹使杂质含量高，成品乳酸品质低，异味重，作为调酒液使用容易影响酒体品质，随着储存时间颜色也会加深。并且在生产过程中使用硫酸进行酸化，这必然对环境造成二次污染，环境污染严重，无法实现清洁生产等问题。
为了提高环境效益，酿酒黄水进行资源利用的得到最大化效益，本领域需要一种综合技术方法来从酿酒黄水生产乳酸复合调酒液。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法。该方法包括以下步骤：
a、取黄水进行浓缩，加入乙醇，混匀后静置，分离得到上清液；
b、去除上清液中的乙醇；
c、去除乙醇后的剩余液进行稀释、脱色、除阳离子，再选择截留分子量为150～350的纳滤膜进行纳滤，得纳滤液；
d、纳滤液浓缩至乳酸含量为20～22％，即得乳酸复合调酒液。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，所述浓缩至总酸度为14～16％。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，所述乙醇的体积分数为95％以上。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，所述乙醇的加入量为浓缩后黄水质量的7倍以上。
进一步的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，所述乙醇的加入量为浓缩后黄水质量的7倍。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，所述浓缩采用薄膜蒸发器进行浓缩。
进一步的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤a中，控制薄膜蒸发器的温度在90℃以下。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤b中，所述去除乙醇采用精馏的方式回收体积分数为95％以上的乙醇。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤c中，所述稀释至总酸度为3.5～5.0％。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤c中，所述脱色采用活性炭进行脱色。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤c中，所述除阳离子采用阳离子交换树脂进行。
优选的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤d中，所述的浓缩采用真空浓缩的方式。
进一步的，上述利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法步骤d中，所述真空浓缩的条件为压力0.1MPa，温度为70～90℃。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供了由上述方法生产得到的乳酸复合调酒液。
本发明方法及产品具有以下有益效果：
(1)本发明方法操作简单、设备投入少、工艺步骤少、生产周期短，一般为2～3天；老工艺生产路线长、所需设备多、占地较宽、硬件投入大、生产周期长，一般为5～7天。
(2)本发明方法乳酸提取率高达80％，远远优于老工艺40％的提取率。
(3)本发明方法对环境友好，即使产生少量废渣也可用作饲料使用，1吨产品产生0.6左右吨废渣；而老工艺会大量采用硫酸、氢氧化钠，且会产生大量二次污染物结晶母液，1吨产品就会产生1.5～2吨结晶母液。
(4)本发明方法所得乳酸复合调酒液多元醇含量高，从感官上增加了醇厚和醇甜的功能。
具体实施方式
一种利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法，包括以下步骤：
a、将酿酒黄水浓缩至总酸度(以乳酸计，质量浓度)为14～16％；该步骤主要是除去水；
b、加入浓缩后黄水质量7倍以上食品级乙醇，搅拌混匀后静置，分离得到上清液；所述乙醇的体积分数为95％以上；该步骤主要是除去蛋白质、淀粉、糖等水溶性杂质；
c、去除并回收上清液中的乙醇；该步骤主要是去除并回收乙醇；
d、将去除乙醇后的剩余液稀释至总酸度(以乳酸计，质量浓度)为3.5～5.0％，加入活性炭进行脱色，采用阳离子交换树脂去除阳离子，再选用分子截留量为150～350的纳滤膜进行纳滤，得纳滤液和剩余液；该步骤主要除去钙、镁等主要会与乳酸根发生反应的阳离子；以及除去大分子物质和有色物；
e、将纳滤液浓缩得到乳酸质量浓度为20～22％的乳酸复合调酒液。
上述方法步骤a中，浓缩时原则上酸度越高越好，但是由于黄水情况特殊，若浓度过高，溶液太粘稠，不利于后续处理，同时会产生很多影响感官的有害物质；所以，将浓缩后的黄水总酸度(以乳酸计，质量浓度)控制为14～16％。
上述方法步骤a中，由于黄水比较粘稠且成分复杂，采用薄膜蒸发器进行浓缩具有能耗低的优势；并且加热时间短，能有效减少黄水中各成分相互反应生成有害物质。
上述方法步骤b中，发明人选择了多种萃取剂对浓缩后的黄水进行溶解萃取，经过大量试验发现，当选择乙醇时，所得产品口感和颜色等效果最好。进一步的，当乙醇的体积浓度低于95％时，沉降效果不好，杂质多且乳酸损耗大、提取率低。所以优选乙醇的体积浓度为95％以上。更优选为98％。同时，发明人通过大量实验发现，当乙醇的加入量低于浓缩后黄水质量的7倍时，液体中杂质明显增多，沉降后上清液有浑浊现象。所以，优选乙醇加入量为浓缩后黄水质量的7倍以上。但乙醇加入量大于7倍与7倍效果相当，从节约成本方面考虑，更优选的乙醇加入量为浓缩后黄水质量的7倍。
上述方法步骤c中，加入乙醇萃取后上清液中的乙醇浓度大概在85％左右，需除去上清液中的乙醇避免对后续工序及设备产生影响；去除上清液中的乙醇方式多种多样。但是由于该乙醇量大，不回收利用会造成极大的浪费，优选采用精馏的方式进行。进一步的，设置精馏回收乙醇的体积分数为95％以上。更优选为98％。
上述方法步骤d中，为了适合后续脱色、阳离子交换树脂和纳滤等工序，稀释后的浓度太高液体会很粘稠，不利于后期工序；太低又会导致后续工序处理速度下降，增加生产成本，所以，优选将剩余液稀释至总酸度为3.5～5.0％。
上述方法步骤d中，发明人发现如不进行纳滤截留，所得乳酸复合调酒液口感不好，显闷。所以需对液体进行纳滤。然而对于纳滤截留分子量，发明人经过大量的试验选择了不同分子截留量的膜发现，如果截留量过高，成品颜色深、杂质多、口感不好；如果分子截留量过低，则处理能力小，乳酸得率低，所以，选择截留分子量为150～350的膜。
经过上述方法获得的乳酸复合调酒液主要含有以下成分，见表1：
表1
实施例1
(1)将生产车间收集的酿酒副产物黄水10吨，通过薄膜蒸发器浓缩至总酸度为14.28％，浓缩温度为65℃，真空度为0.095mpa，得到浓缩液为3.5吨。
(2)加入98％食品级乙醇24.5吨，边添加边搅拌，保证沉淀均匀，沉降24小时，沉降分离放出上清液。
(3)上清液经过精馏回收乙醇，回收乙醇浓度为98％。
(4)将精馏回收乙醇后的釜底液进行稀释至总酸含量为4.88％，然后使用活性炭脱色除杂，第一次用旧活性炭，添加量为5％。第二次用新活性炭，添加量5％。再采用板框进行分离过滤，得清液。
(5)将活性碳脱色后的清液，采用阳离子交换树脂去除清液中阳离子。
(6)将通过离子交换树脂去除阳离子后的清液，再经过有机膜纳滤(截留分子量为150—350之间)，得纳滤液。
(7)将纳滤液经过真空浓缩到浓度为总酸22.50％，真空度为0.1mpa，温度为70℃，即得乳酸复合调酒液。
本实施例所得乳酸复合调酒液成分及含量见表2：
表2
将实施例1中所得的乳酸复合调酒液、传统发酵乳酸(20％)分别与52％食用酒精进行勾兑调配进行感官品尝，前两者添加量为0.01％。结果为：前者净爽，醇甜感增加；后者干净、爽快。
将实施例1中所得的乳酸复合调酒液、传统发酵乳酸(20％)分别与45％的低档酒进行勾兑调配进行感官品尝，前两者添加量为0.01％。结果为：前者净爽，醇甜感增加；后者干净、爽快。
综上品尝实验结果可以看出，本实施例所得乳酸复合调酒液能明显提高酒的品质，尤其在味上，能显著增加酒体的醇甜感，主要由于本实施例获得的乳酸复合调酒液中的多元醇含量较高，其中丙三醇含量已高达3217.9mg/100ml。而传统发酵生产工艺中生产的乳酸经过乳酸钙结晶过程，已把酿酒黄水中含有的多元醇彻底去除，而进入结晶母液作为废水处理。

Claims (10)

1.利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、取黄水进行浓缩，加入乙醇，混匀后静置，分离得到上清液；
b、去除上清液中的乙醇；
c、去除乙醇后的剩余液进行稀释、脱色、除阳离子，再选择截留分子量为150～350的纳滤膜进行纳滤，得纳滤液；
d、纳滤液浓缩至乳酸含量为20～22％，即得乳酸复合调酒液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述浓缩至总酸度为14～16％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述乙醇的体积分数为95％以上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述乙醇的加入量为浓缩后黄水质量的7倍以上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述乙醇的加入量为浓缩后黄水质量的7倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述浓缩采用薄膜蒸发器进行浓缩。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b中，所述去除乙醇采用精馏的方式回收体积分数为95％以上的乙醇。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤c中，所述稀释至总酸度为3.5～5.0％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d中，所述的浓缩采用真空浓缩的方式。
10.由权利要求1～9任一项所述的方法生产得到的乳酸复合调酒液。
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