CN104370978B - 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置 - Google Patents

一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104370978B
CN104370978B CN201410742911.1A CN201410742911A CN104370978B CN 104370978 B CN104370978 B CN 104370978B CN 201410742911 A CN201410742911 A CN 201410742911A CN 104370978 B CN104370978 B CN 104370978B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ribose
storage tank
solution
ethanol
mother solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410742911.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104370978A (zh
Inventor
卢伟
高国亮
马善丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Runde Biotechnology Co Ltd filed Critical Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201410742911.1A priority Critical patent/CN104370978B/zh
Publication of CN104370978A publication Critical patent/CN104370978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104370978B publication Critical patent/CN104370978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，所述方法从D-核糖结晶母液经过减压浓缩和加水稀释分离出粗乙醇，得到的粗乙醇溶液通过膜渗透技术回收得到无水乙醇，无水乙醇返回到生产循环利用，采用稀释和纳滤膜分离技术净化回收脱去乙醇母液中的D-核糖，再经脱色、浓缩、结晶生产出合格的D-核糖产品，同时本发明还提供了一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置。本发明利用膜渗透技术得到的乙醇含量达到99.5wt.%以上，利用纳滤回收技术得到的D-核糖成品纯度在98～102wt.%；本发明是对D-核糖结晶母液进行处理进一步回收乙醇和提纯D-核糖，减少D-核糖生产的母液排放量，缓解环保压力，避免母液中有效产物的浪费，提高生产效益，节省能源，保护环境。

Description

一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法及装置
技术领域
本发明涉及生物工程技术领域，具体涉及一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法及装置。
背景技术
D-核糖(D-Ribose)又名D-呋喃核糖(D-Ribofuranose)，是生物体内核糖核酸、某些维生素和核苷酸类辅酶(如NAD、NADH、FAD、ADP、UDP、CDP、GDP等)的组成成分，具有十分重要的生理作用。D-核糖主要是采用细菌发酵葡萄糖合成，在发酵过程中，除了得到D-核糖这一目标产物外，还会产生其它多糖、多元醇等杂质。
D-核糖发酵液经过浓缩结晶后会产生大量的母液，该母液中含有大量的乙醇，固形物浓度30～35wt.％，固形物中D-核糖含量60wt.％左右，此外还含有大量的蛋白、多糖、多元醇、大分子色素、低聚糖等物质，这些大分子物质的存在导致D-核糖无法继续结晶出来。该母液含固量高，处理非常困难，既给环保处理带来了难题也导致有效产物的浪费，这是国内外D-核糖生产企业共同面临的难题。目前国内没有从D-核糖母液再提纯D-核糖的专利和文献报道，因此，开发一种高效的从D-核糖母液中回收D-核糖的方法具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，
该方法具有操作简便、经济环保的特点，具有较好的经济效益和社会效益。
本发明通过如下技术方案实现上述目的。
一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，依次包括以下步骤：
(1)分离乙醇：在温度45～55℃、真空度-0.092～-0.090MPa减压浓缩出D-核糖结晶母液中的乙醇，得到含水在9～11wt.％的粗乙醇溶液和固形物浓度达到55～60wt.％且脱去乙醇的D-核糖母液；
(2)无水乙醇制备：将上述粗乙醇溶液经过膜渗透技术回收得到无水乙醇，无水乙醇返回到生产循环使用；
(3)脱去乙醇的母液稀释：使用纯水对步骤(1)中所述的脱去乙醇的D-核糖母液进行稀释，得到固形物浓度为15～20wt.％的稀释液；
(4)纳滤膜分离：使用纳滤膜处理步骤(3)中所述的稀释液得到透析液和浓缩液，工作压力为进压22～28bar，出压20～26bar，操作温度为40～41℃；
(5)浓缩脱色：将步骤(4)中透析液进行三效蒸发浓缩，浓缩至固形物浓度为60～65wt.％；加入活性炭对上述D-核糖浓缩液进行脱色，活性炭加入量8～12kg/吨D-核糖，操作温度40～70℃，静置2h后过滤得到D-核糖滤液；
(6)再浓缩结晶：将步骤(5)所述的D-核糖滤液进一步浓缩至含有固形物的浓度为93～96wt.％，按体积比1:1加入无水乙醇，进入结晶罐结晶，离心干燥得到D-核糖成品；
所述步骤(2)中的膜渗透技术选择无机渗透汽化膜，是由6～10个膜组件串联组成；
所述步骤(2)中操作温度为100～120℃，制备得到的无水乙醇含水量低于0.5wt.％；
所述步骤(4)中的纳滤膜的膜通量为400～600Da；
所述步骤(4)中的透析液中固形物的浓度为7～13wt.％，固形物中D-核糖含量为85～92wt.％，透析液的透光率为85～95％；浓缩液中固形物浓度38～42wt.％，固形物中D-核糖含量为35～43wt.％；
所述步骤(6)中的无水乙醇来自于步骤(2)制备而得。
本发明还提供了一种用于从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置，包括蒸馏釜、馏出物储罐、蒸发器、渗透膜系统、乙醇储罐、渗透液储罐、残余物储罐、纳滤系统、透析液储罐、三效蒸发器、脱色罐、过滤装置、搪瓷浓缩罐、结晶罐和双锥干燥器；
所述蒸馏釜的馏出物出口与冷凝器、馏出物储罐、蒸发器、渗透膜系统依次连接，渗透膜系统的渗透液出口与渗透液储罐的进口连接，渗透膜系统的乙醇出口和乙醇储罐的进口连接；
所述蒸馏釜的残余物出口与残余物储罐和纳滤系统依次连接，纳滤系统的的浓缩液出口与浓缩液储罐的进口连接，纳滤系统的透析液出口与透析液储罐、三效蒸发器一效、三效蒸发器二效、三效蒸发器三效、脱色罐、过滤装置和搪瓷浓缩罐依次连接；
所述搪瓷浓缩罐的浓缩液出口与乙醇储罐的乙醇出口分别与结晶罐连接，结晶罐的出口与离心机和双锥干燥器依次连接。
与现有技术相比，本发明具有以下明显有益效果：
(1)本发明是对D-核糖结晶母液进行处理进一步回收乙醇和提纯D-核糖，减少D-核糖生产过程中的母液排放量，缓解环保压力，避免母液中有效产物的浪费，提高生产效益，节省能源，保护环境；
(2)本发明工艺流程步骤合理，便于操作，易于在工业化生产中推广；
(3)采用膜渗透技术得到的乙醇含量达到99.5wt.％以上，收率达到98％以上，可直接循环应用于D-核糖的结晶工艺中，降低成本；
(4)本发明得到的D-核糖成品纯度在98～102wt.％，符合相关标准要求，提高了主产品收率，创造更大效益；
(5)纳滤得到的浓缩液中含有丰富的有机质资源，可用于生产饲料和有机肥料中。
附图说明
图1是本发明一个实施例的装置示意图。
图中：1、蒸馏釜，2、冷凝器，3、馏出物储罐，4、蒸发器，5、渗透膜系统，6、乙醇储罐，7、渗透液储罐，8、残余物储罐，9、纳滤系统10、浓缩液储罐，11、透析液储罐，12、三效蒸发器一效，13、三效蒸发器二效，14、三效蒸发器三效，15、脱色罐，16、过滤装置，17、搪瓷浓缩罐，18、结晶罐，19、离心机，20、双锥干燥器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1所示，一种用于从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置，包括蒸馏釜1、冷凝器2、馏出物储罐3、蒸发器4、渗透膜系统5、乙醇储罐6、渗透液储罐7、残余物储罐8、纳滤系统9、浓缩液储罐10、透析液储罐11、三效蒸发器一效12，三效蒸发器二效13、三效蒸发器三效14、脱色罐15、过滤装置16、搪瓷浓缩罐17、结晶罐18、离心机19和双锥干燥器20，其中，蒸馏釜1馏出物出口与冷凝器2、馏出物储罐3、蒸发器4、渗透膜系统5的乙醇出口和乙醇储罐6依次连通，渗透膜系统5的渗透液出口与渗透液储罐7连通，蒸馏釜1残余物出口与残余物储罐8、纳滤系统9依次连接，纳滤系统9的透析液出口与透析液储罐11、三效蒸发器一效12、三效蒸发器二效13、三效蒸发器三效14、脱色罐15、过滤装置16和搪瓷浓缩罐17依次连接，搪瓷浓缩罐17的浓缩液出口与乙醇储罐6的乙醇出口分别与结晶罐18连接，结晶罐18与离心机19和双锥干燥器20依次连接，纳滤系统9浓缩液出口与浓缩液储罐10的进口连接。
从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，包括以下步骤：
(1)将D-核糖结晶后母液经过蒸馏釜1在温度50℃、真空度-0.090MPa下减压蒸馏，釜顶得到含水11.3wt.％的粗乙醇馏出物，馏出物经冷凝器2冷却到30℃进入馏出物储罐3，釜底得到脱去乙醇且含有浓度为59.2wt.％固形物的D-核糖母液，然后进入残余物储罐8；
(2)将步骤(1)中所述的含水11.3wt.％的粗乙醇馏出物经过蒸发器4升温，料液温度达到110℃，然后经由7个渗透膜组件串联的渗透膜系统5渗透除水，得到含量为95.8wt.％的无水乙醇，无水乙醇进入乙醇储罐6，渗透液进入渗透液储罐7；
(3)在残余物储罐8中用纯水将步骤(1)中所述的脱去乙醇且含有浓度为59.2wt.％固形物的D-核糖母液稀释，得到固形物浓度为17.7wt.％的稀释液；
(4)将步骤(3)中得到的稀释液通过纳滤系统9，用膜通量为500Da的纳滤膜处理，工作压力为：进压24bar，出压22bar，得到透析液和浓缩液，透析液进入透析液储罐11，浓缩液进入浓缩液储罐10；其中，透析液中含有的固形物浓度为10.4wt.％，固形物中D-核糖的含量为89.2wt.％，透析液的透光率为91.5％；浓缩液中固形物浓度为39.8wt.％，固形物中D-核糖含量为36.9wt.％；
(5)将步骤(4)得到的透析液相继进入三效蒸发器一效12、三效蒸发器二效13、三效蒸发器三效14，将料液浓度浓缩至64wt.％后进入脱色罐15，加入活性炭对上述D-核糖浓缩液进行脱色，活性炭加入量10kg/吨D-核糖，温度65℃，静置2h后经过滤装置16过滤得到D-核糖滤液；
(6)通过搪瓷浓缩罐17进一步浓缩步骤(5)得到的D-核糖滤液至其中的固形物浓度达到94wt.％后进入结晶罐18，按照体积比1:1的量加入步骤(2)中制得的存入乙醇储罐6中的无水乙醇，进入结晶罐18，结晶，通过离心机19离心甩滤，双锥干燥器20干燥得到D-核糖成品，产品的纯度为99.2wt.％。
实施例2
如图1所示，从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置与实施例1中相同。
从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，包括以下步骤：
(1)将D-核糖结晶后母液经过蒸馏釜1在温度45℃、真空度-0.092MPa下减压蒸馏，釜顶得到含水10.6wt.％的粗乙醇馏出物，馏出物经冷凝器2冷却到30℃后进入馏出物储罐3，釜底得到脱去乙醇且含有浓度为57.6wt.％固形物的D-核糖母液，然后进入残余物储罐8；
(2)将步骤(1)中含水10.6wt.％的粗乙醇馏出物经过蒸发器4升温，料液温度达到115℃，然后经由7个渗透膜组件串联的渗透膜系统5渗透除水，得到含量为96.2wt.％的无水乙醇，无水乙醇进入乙醇储罐6，渗透液进入渗透液储罐7；
(3)在残余物储罐8中用纯水将步骤(1)中所述的脱去乙醇且含有浓度57.6wt.％固形物的D-核糖母液稀释，得到固形物浓度为16.5wt.％的稀释液；
(4)将步骤(3)中的稀释液通过纳滤系统9，用膜通量为400Da的纳滤膜处理，工作压力为：进压26bar，出压24bar，得到透析液和浓缩液，透析液进入透析液储罐11，浓缩液进入浓缩液储罐10；其中，透析液中含有的固形物浓度为9.3wt.％，固形物中D-核糖含量为91.2wt.％，透析液的透光率为94.1％；浓缩液中固形物浓度为38.9wt.％，固形物中D-核糖含量为42.2wt.％；
后续提取按照实施例1中方法进行，得到D-核糖成品，产品的纯度为100.2wt.％。
实施例3
如图1所示，从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置与实施例1中相同。
从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，包括以下步骤：
(1)将D-核糖结晶后母液经过蒸馏釜1在温度45℃、真空度-0.092MPa下减压蒸馏，釜顶得到含水10.6wt.％的粗乙醇馏出物，馏出物经冷凝器2冷却到30℃进入馏出物储罐3，釜底得到脱去乙醇且含有浓度为57.6wt.％固形物的D-核糖母液，然后进入残余物储罐8；
(2)将步骤(1)中含水10.6wt.％的粗乙醇馏出物经过蒸发器4升温，料液温度达到118℃，然后经由6个渗透膜组件串联的渗透膜系统5渗透除水，得到含量为95.4wt.％的无水乙醇，无水乙醇进入乙醇储罐6，渗透液进入渗透液储罐7；
(3)在残余物储罐8中用纯水将步骤(1)中所述的脱去乙醇且含有浓度为57.6wt.％固形物的D-核糖母液稀释，得到固形物浓度为16.5wt.％稀释液；
(4)将步骤(3)中的稀释液通过纳滤系统9，用膜通量为600Da的纳滤膜处理，工作压力为：进压22bar，出压20bar，得到透析液和浓缩液，透析液进入透析液储罐11，浓缩液进入浓缩液储罐10，其中，透析液中含有浓度为11.0wt.％的固形物，固形物中D-核糖含量为85.8wt.％，透析液的透光率为88.1％；浓缩液中固形物浓度为40.7wt.％，固形物中D-核糖含量为35.7wt.％；
后续提取按照实施例1中方法进行，得到D-核糖成品，产品的纯度为98.3wt.％。

Claims (7)

1.一种从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)分离乙醇：在温度45～55℃、真空度-0.092～-0.090MPa减压浓缩出D-核糖结晶母液中的乙醇，得到含水量在10～11wt.％的粗乙醇溶液和固形物浓度达到55～60wt.％且脱去乙醇的D-核糖母液；
(2)无水乙醇制备：将上述粗乙醇溶液经过膜渗透技术回收得到无水乙醇，无水乙醇返回到生产中循环使用；
(3)脱去乙醇的母液稀释：使用纯水对步骤(1)中所述的脱去乙醇的D-核糖母液进行稀释，得到固形物浓度为15～20wt.％的稀释液；
(4)纳滤膜分离：使用纳滤膜处理步骤(3)中所述的稀释液得到透析液和浓缩液，工作压力为进压22～28bar，出压20～26bar，操作温度为40～41℃；
(5)浓缩脱色：将步骤(4)中所述的透析液进行三效蒸发浓缩，浓缩至固形物浓度为60～65wt.％；加入活性炭对上述D-核糖浓缩液进行脱色，活性炭加入量为8～12kg/吨D-核糖，操作温度为40～70℃，静置2h后过滤得到D-核糖滤液；
(6)再浓缩结晶：将步骤(5)所述的D-核糖滤液进一步浓缩至固形物浓度为93～96wt.％，按照体积比1:1加入无水乙醇，进入结晶罐结晶，离心干燥后得到D-核糖成品。
2.根据权利要求1所述的从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的膜渗透技术选择无机渗透汽化膜，是由6～10个膜组件串联组成。
3.根据权利要求1所述的从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于：所述步骤(2)中操作温度为100～120℃，制备得到的无水乙醇含水量低于0.5wt.％。
4.根据权利要求1所述的从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的纳滤膜的膜通量为400～600Da。
5.根据权利要求1所述的从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的透析液中固形物的浓度为7～13wt.％，固形物中D-核糖含量为85～92wt.％，透析液的透光率为85～95％；浓缩液中固形物浓度38～42wt.％，固形物中D-核糖含量为35～43wt.％。
6.根据权利要求1所述的从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的无水乙醇来自于步骤(2)制备而得。
7.权利要求1～6中所述的任一项用于从D-核糖结晶母液中提纯D-核糖的装置，其特征在于：包括蒸馏釜、馏出物储罐、蒸发器、渗透膜系统、乙醇储罐、渗透液储罐、残余物储罐、纳滤系统、透析液储罐、三效蒸发器、脱色罐、过滤装置、搪瓷浓缩罐、结晶罐和双锥干燥器；
所述蒸馏釜的馏出物出口与冷凝器、馏出物储罐、蒸发器、渗透膜系统依次连接，渗透膜系统的渗透液出口与渗透液储罐的进口连接，渗透膜系统的乙醇出口和乙醇储罐的进口连接；
所述蒸馏釜的残余物出口与残余物储罐和纳滤系统依次连接，纳滤系统的的浓缩液出口与浓缩液储罐的进口连接，纳滤系统的透析液出口与透析液储罐、三效蒸发器一效、三效蒸发器二效、三效蒸发器三效、脱色罐、过滤装置和搪瓷浓缩罐依次连接；
所述搪瓷浓缩罐的浓缩液出口和乙醇储罐的乙醇出口分别与结晶罐连接，结晶罐的出口与离心机和双锥干燥器依次连接。
CN201410742911.1A 2014-12-08 2014-12-08 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置 Active CN104370978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410742911.1A CN104370978B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410742911.1A CN104370978B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104370978A CN104370978A (zh) 2015-02-25
CN104370978B true CN104370978B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52550204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410742911.1A Active CN104370978B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104370978B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105622617B (zh) * 2016-03-30 2018-09-11 广州白云山医药集团股份有限公司白云山化学制药厂 一种将枸橼酸西地那非母液进行清洁回收的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1359902A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 南开大学 从葡萄糖发酵液中获得高纯度d－核糖的方法
CN1266158C (zh) * 2004-09-21 2006-07-26 山东省食品发酵工业研究设计院 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取d－核糖的方法
CN102241706B (zh) * 2010-12-31 2014-04-09 三达膜科技（厦门）有限公司 一种d-核糖的提纯分离方法
CN202705273U (zh) * 2012-07-03 2013-01-30 山东邦奥创业生物科技有限公司 D-核糖提取纯化生产线
CN203874479U (zh) * 2013-12-28 2014-10-15 山东德普化工科技有限公司 一种用于d-核糖生产工艺的浓缩装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104370978A (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643935B (zh) 一种利用粘胶纤维生产过程中压榨废碱液制备木糖的方法
CN101857523B (zh) 一种利用木糖母液同时生产木糖醇和阿拉伯糖醇的方法
CN101863822B (zh) 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法
CN104099431A (zh) 一种从粘胶化纤压榨碱液中提取木糖的方法
CN102329340A (zh) 一种d-甘露糖制备方法
CN1830996A (zh) 一种鹅去氧胆酸的制备方法
CN110272461B (zh) 一种从发酵液中提纯β-胸苷的方法
CN1844082A (zh) 制备甜菜碱的工艺方法
CN106831894B (zh) 一种脱乙酰基耦合吸附分离d-氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN102241707A (zh) 一种提取l-阿拉伯糖与制备木糖醇的方法
CN101880329A (zh) 制备植物半纤维素水解液及提取木糖和提取阿拉伯糖的方法
CN101586129A (zh) 从木糖结晶母液中制备葡萄糖酸钠的方法
JP7454103B2 (ja) コーンスターチを用いたエリスリトール・液状ソルビトール同時生産システム及び方法
CN104370978B (zh) 一种从d-核糖结晶母液中提纯d-核糖的方法及装置
CN108164576B (zh) 一种阿维菌素的提取方法
CN103387593A (zh) 一种高收率联产D-葡萄糖酸-δ-内酯、甘露糖与甘露醇的方法
CN103275047A (zh) 一种灰黄霉素的制备方法
CN107556162B (zh) 一种连续提取赤藓糖醇的方法
CN111892498A (zh) L-苹果酸的提取方法
CN106350419B (zh) 利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法
CN102964213B (zh) 一种从赤藓糖醇结晶母液中回收赤藓糖醇的方法
CN103351412B (zh) 一种利用生物处理提高结晶木糖收率的方法
CN103012506A (zh) 从木糖母液中提取结晶木糖和阿拉伯糖的节能工艺
CN101591254B (zh) 一种脱除甜菜碱溶液中盐的方法
CN102952008A (zh) 一种从厌氧发酵液中提取丁二酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant