CN111676089A - 一种高效的油品脱色技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废油处理技术领域，公开了一种高效的油品脱色技术。该高效的油品脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：步骤一、将待脱色的油品进行除杂处理，滤出废油中杂质；步骤二、将经过步骤一除杂处理后的废油通入搅拌釜内，搅拌加热，加热完成后加入无水催化剂继续搅拌，充分搅拌1.5h后，静置冷却沉淀2h；步骤三、将步骤二中沉淀后的上层油品抽出通入反应釜。该高效的油品脱色技术，采用无水催化剂预先对废油进行初步除杂，减少油品中的杂质含量，大大提高后续脱色除杂的效率，废渣产生量变少的同时，能够大大减少被吸附损耗的油品，确保油品质量的同时相比与现有技术保障了油品脱色后的产量，解决背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废油处理技术领域，尤其涉及一种高效的油品脱色技术。
背景技术
在废润滑油再生过程中，最重要的一个步骤就是废油的脱色处理，废油中含有大量的高分子物质、多环芳烃和杂环化合物会使废油带上颜色，脱色对于提高油脂的质量十分重要，脱除油脂色泽的方法有日光脱色法、化学药品脱色法、加热法和吸附法等，目前应用较多的是吸附脱色法，吸附脱色的原理是利用某些具有较强的选择性吸附作用物质，如酸性白土和活性炭等加入油脂中，在加热情况下，吸附油脂内的色素及其它不纯物质，而如何在不影响油品的质量与产量的情况下高效的完成油品脱色是我们需要解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效的油品脱色技术，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高效的油品脱色技术，所述脱色技术包括如下步骤：
步骤一、将待脱色的油品进行除杂处理，滤出废油中杂质；
步骤二、将经过步骤一除杂处理后的废油通入搅拌釜内，搅拌加热，加热完成后加入无水催化剂继续搅拌，充分搅拌1.5h后，静置冷却沉淀2h；
步骤三、将步骤二中沉淀后的上层油品抽出通入反应釜，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。
步骤四、使用离心机对步骤三中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
优选的，所述步骤二中搅拌加热的时间为40-60min，温度为50-80℃，搅拌釜转速为100r/min。
优选的，所述无水催化剂为BeCl2和FeCl2的混合物，BeCl2和FeCl2的比例为2.5：1。
优选的，所述无水催化剂占油品重量的6％。
优选的，所述步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min。
优选的，所述步骤四种中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
优选的，所述脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂9份、乙烯基咪唑7份、3,4-乙烯二氧噻吩3份、聚丙烯酰胺15份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得。
优选的，所述引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该高效的油品脱色技术，采用无水催化剂预先对废油进行初步除杂，减少油品中的杂质含量，大大提高后续脱色除杂的效率，废渣产生量变少的同时，能够大大减少被吸附损耗的油品，确保油品质量的同时相比与现有技术保障了油品脱色后的产量，解决背景技术中提出的问题。
2、该高效的油品脱色技术，本工艺采用脱色剂成本低廉，对脱色条件要求低，且脱色过程耗时短，大大提高了油品脱色的效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种高效的油品脱色技术，脱色技术包括如下步骤：
步骤一、将待脱色的油品进行除杂处理，滤出废油中杂质；
步骤二、将经过步骤一除杂处理后的废油通入搅拌釜内，搅拌加热，加热完成后加入无水催化剂继续搅拌，充分搅拌1.5h后，静置冷却沉淀2h；
步骤三、将步骤二中沉淀后的上层油品抽出通入反应釜，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。
步骤四、使用离心机对步骤三中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
步骤二中搅拌加热的时间为40-60min，温度为50-80℃，搅拌釜转速为100r/min，无水催化剂为BeCl2和FeCl2的混合物，BeCl2和FeCl2的比例为2.5：1，无水催化剂占油品重量的6％，步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min，步骤四种中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂9份、乙烯基咪唑7份、3,4-乙烯二氧噻吩3份、聚丙烯酰胺15份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得，引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的油品脱色技术，其特征在于：所述脱色技术包括如下步骤：
步骤一、将待脱色的油品进行除杂处理，滤出废油中杂质；
步骤二、将经过步骤一除杂处理后的废油通入搅拌釜内，搅拌加热，加热完成后加入无水催化剂继续搅拌，充分搅拌1.5h后，静置冷却沉淀2h；
步骤三、将步骤二中沉淀后的上层油品抽出通入反应釜，加热油品并向反应釜内加入脱色剂并混合。
步骤四、使用离心机对步骤三中产生的混合油品进行离心，离心完成后去上层油品，得到脱色后的润滑油。
2.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述步骤二中搅拌加热的时间为40-60min，温度为50-80℃，搅拌釜转速为100r/min。
3.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述无水催化剂为BeCl2和FeCl2的混合物，BeCl2和FeCl2的比例为2.5：1。
4.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述无水催化剂占油品重量的6％。
5.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述步骤三中反应釜内油品温度范围为80-100℃，脱色剂与油品反应时间为40-60min。
6.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述步骤四中离心机转速为5000-7000r/min，离心时间为1-1.2h。
7.根据权利要求1所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述脱色剂由凹凸棒土100份、硅烷偶联剂9份、乙烯基咪唑7份、3,4-乙烯二氧噻吩3份、聚丙烯酰胺15份、引发剂0.05份组成，脱色剂的制备方法为将3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后搅拌加热至100℃，加入引发剂，持续搅拌20h，然后冷却至50℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶联剂，在转速为3000rpm下搅拌30min，即得。
8.根据权利要求7所述的高效的油品脱色技术，其特征在于：所述引发剂选自过氧化二烷烃、过氧化碳酸脂、过氧化酮以及氢过氧化物中的至少一种。
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