CN111675937A - 一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水。本发明通过树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂的原料配合，使各原料之间进行科学合理配比，从而使各原料之间达到最佳反应状态，通过原料溶液制备、搅拌研磨、助剂注入并混合、过滤以及成品检测入库的流程配合，增强水性防伪油墨的制备质地，提高水性防伪油墨与纸板之间的强力附着强度，使水性防伪油墨与纸板之间不易脱落，同时也增强水性防伪油墨的防伪效果。

Description

一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺
技术领域
本发明涉及水性防伪油墨印刷技术领域，尤其涉及一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺。
背景技术
防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨，它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。
日常产品包裹过程中，需要用到纸板，然而为了对产品进行防伪处理，需要在包装纸板上印刷水性防伪油墨，然而现有的水性防伪油墨印刷工艺，质地较差，同时也起不到较好的防水防伪效果，水性防伪油墨在沾水后，易在纸板喷码区域出现脱落，影响水性防伪油墨的整体防伪效果，缩短水性防伪油墨的整体防伪周期。
因此，有必要提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺，解决了现有水性防伪油墨印刷工艺，质地较差，同时也起不到较好的防水防伪效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的纸板印刷用水性防伪油墨，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水；
且树脂油的总比含量介于15%-35%，pH值调节剂的总比含量介于8%-15%，无机水性颜料的总比含量介于10%-18%，稀土荧光防伪材料的总比含量介于10%-15%，聚乙烯蜡的总比含量介于0.8%-2%，邻菲罗啉的总比含量介于2%-6%，二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于3%-8%，助剂的总比含量介于2%-4%，其余为去离子水；
其制备步骤如下：
A、原料溶液制备：使用者先将树脂油注入容器内，接着使用者再依次加入聚乙烯蜡、邻菲罗啉和二甲基甲酰胺溶剂，接着使用者使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌均匀；
B、搅拌研磨：接着使用者再依次向混合溶液A中加入pH值调节剂、无机水性颜料以及稀土荧光防伪材料，则电动搅拌器再对原料进行充分搅拌，得到混合溶液A，再将混合溶液A置入加热箱内进行搅拌；
C、助剂注入并混合：接着使用者再向混合溶液A内加入助剂，然后再对溶液进行混合搅拌，并得到油墨半成品原料，接着使用者将油墨半成品原料置于三辊研磨机进行反复研磨，从而得到水性防伪油墨溶液；
D、过滤：使用者再对制得的水性防伪油墨溶液置入过滤机内进行过滤处理，得到纯净水性防伪油墨溶液；
E、成品检测入库：接着使用者对水性防伪油墨溶液进行粘性度数据、流动度数据和细度数据进行检测，检测合格后进行包装入库。
优选的，所述在步骤A原料溶液制备过程中，电动搅拌器分为高、中和低三种档速，高档电动搅拌器的转速范围介于300-500r/min，中档电动搅拌器的转速范围介于200-300r/min，低档电动搅拌器的转速范围介于100-200r/min，电动搅拌器的搅拌时间介于15-30min。
优选的，所述在步骤B搅拌研磨过程中，加热箱温度范围介于60℃-90℃，且搅拌时间介于2-5h，且制得混合溶液A的pH值范围介于6.1-6.7之间。
优选的，所述在步骤C助剂注入并混合过程中，在混合溶液A和助剂混合过程中注入增稠剂，使混合溶液A和助剂混合呈粘稠状态，三辊研磨机对油墨半成品原料分三次研磨，且第一次研磨时间为2h，第一次研磨时间为4h，第三次研磨时间为8h；助剂的成分包括分散剂、乳化剂、消泡剂、分散剂、抗菌剂、润湿剂以及流平剂。
优选的，所述在步骤D过滤过程中，且过滤机采用三层筛网对水性防伪油墨溶液进行过滤，且第一层筛网的筛孔尺寸0.075mm，网眼密度为200目；第二层筛网的筛孔尺寸0.053mm，网眼密度为270目；第三层筛网的筛孔尺寸0.045mm，网眼密度为325目。
优选的，所述在步骤E成品检测入库过程中，粘性度范围小于2，流动度为35.8，细度为10.5μm。
一种纸板印刷用水性防伪油墨的防水印刷工艺，操作步骤如下：
步骤一、喷胶作业：使用者将预先准备的防水胶注入高压喷涂枪内，且将防水胶均匀喷涂至纸板喷码区域，再放置烘干箱内将胶体烘干至凝固状态，从而在纸板喷码位置喷涂有防水胶层；
步骤二、烘干处理：接着使用者将涂胶完成的纸板放置在印刷机印刷位置，接着印刷机通过印刷辊将水性防伪油墨印刷在防水胶表面，由于凝固状态的防水胶具有一定粘性，从而凝固状态的防水胶对水性防伪油墨进行固定，接着使用者将印刷完成的纸板放置在烘干箱内进行烘干，将防水胶进行再次融化，直至防水胶完全将水性防伪油墨进行覆盖；
步骤三、风干成型：接着使用者再通过鼓风机均匀对凝固状态的防水胶和水性防伪油墨进行通风吹干，使防水胶和水性防伪油墨之间充分结合。
优选的，所述在步骤一喷胶作业过程中，且烘干箱的烘干温度范围介于40-60℃之间，烘干时间介于10-20min。
优选的，所述在步骤二烘干过程中，印刷辊的温度范围介于55℃-70℃之间，烘干箱的烘干温度范围介于60℃-80℃之间。
与相关技术相比较，本发明提供的纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺，
1、本发明通过树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂的原料配合，使各原料之间进行科学合理配比，从而使各原料之间达到最佳反应状态，通过原料溶液制备、搅拌研磨、助剂注入并混合、过滤以及成品检测入库的流程配合，增强水性防伪油墨的制备质地，提高水性防伪油墨与纸板之间的强力附着强度，使水性防伪油墨与纸板之间不易脱落，同时也增强水性防伪油墨的防伪效果，通过喷胶作业、烘干处理和风干成型，使水性防伪油墨与防水胶进行紧密结合，从而增强水性防伪油墨的防水效果，延长水性防伪油墨的防伪附着周期；
2、本发明通过电动搅拌器分为高、中和低三种档速，可对各原料进行快、中和慢分速搅拌混合，增大各原料之间的接触面积，从而增强各原料的混合均匀度，通过加热箱温度范围介于60℃-90℃以及搅拌时间介于2-5h，可对混合溶液A提供热量，加快混合溶液A原料之间的反应速率，通过在混合溶液A和助剂混合过程中注入增稠剂，使混合溶液A和助剂混合呈粘稠状态，进一步加快水性防伪油墨的成型状态，通过三辊研磨机对油墨半成品原料分三次研磨，增强油墨半成品原料的研磨效果，使油墨半成品原料颗粒细度达到精细标准，通过过滤机采用三层筛网对水性防伪油墨溶液进行过滤，可对水性防伪油墨溶液中的颗粒杂质进行分级过滤，提高水性防伪油墨溶液的纯净度，通过粘性度范围小于2，流动度为35.8，细度为10.5μm，增强水性防伪油墨的整体制作质地，使水性防伪油墨质量达到优等水平，通过在步骤一喷胶作业过程中，烘干箱的烘干温度范围介于40-60℃之间，烘干时间介于10-20min，增强防水胶的整体涂抹效果，通过步骤二烘干过程中，印刷辊的温度范围介于55℃-70℃之间，烘干箱的烘干温度范围介于60℃-80℃之间，增强防水胶和水性防伪油墨之间的结合紧密度，增强水性防伪油墨的整体防水防伪效果。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
纸板印刷用水性防伪油墨，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水；
且树脂油的总比含量介于15%-35%，pH值调节剂的总比含量介于8%-15%，无机水性颜料的总比含量介于10%-18%，稀土荧光防伪材料的总比含量介于10%-15%，聚乙烯蜡的总比含量介于0.8%-2%，邻菲罗啉的总比含量介于2%-6%，二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于3%-8%，助剂的总比含量介于2%-4%，其余为去离子水；
其制备步骤如下：
A、原料溶液制备：使用者先将树脂油注入容器内，接着使用者再依次加入聚乙烯蜡、邻菲罗啉和二甲基甲酰胺溶剂，接着使用者使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌均匀；
B、搅拌研磨：接着使用者再依次向混合溶液A中加入pH值调节剂、无机水性颜料以及稀土荧光防伪材料，则电动搅拌器再对原料进行充分搅拌，得到混合溶液A，再将混合溶液A置入加热箱内进行搅拌；
C、助剂注入并混合：接着使用者再向混合溶液A内加入助剂，然后再对溶液进行混合搅拌，并得到油墨半成品原料，接着使用者将油墨半成品原料置于三辊研磨机进行反复研磨，从而得到水性防伪油墨溶液；
D、过滤：使用者再对制得的水性防伪油墨溶液置入过滤机内进行过滤处理，得到纯净水性防伪油墨溶液；
E、成品检测入库：接着使用者对水性防伪油墨溶液进行粘性度数据、流动度数据和细度数据进行检测，检测合格后进行包装入库。
所述在步骤A原料溶液制备过程中，电动搅拌器分为高、中和低三种档速，高档电动搅拌器的转速范围介于300-500r/min，中档电动搅拌器的转速范围介于200-300r/min，低档电动搅拌器的转速范围介于100-200r/min，电动搅拌器的搅拌时间介于15-30min，可对各原料进行快、中和慢分速搅拌混合，增大各原料之间的接触面积，从而增强各原料的混合均匀度。
所述在步骤B搅拌研磨过程中，加热箱温度范围介于60℃-90℃，且搅拌时间介于2-5h，可对混合溶液A提供热量，加快混合溶液A原料之间的反应速率，且制得混合溶液A的pH值范围介于6.1-6.7之间。
所述在步骤C助剂注入并混合过程中，在混合溶液A和助剂混合过程中注入增稠剂，使混合溶液A和助剂混合呈粘稠状态，使混合溶液A和助剂混合呈粘稠状态，进一步加快水性防伪油墨的成型状态，三辊研磨机对油墨半成品原料分三次研磨，且第一次研磨时间为2h，第一次研磨时间为4h，第三次研磨时间为8h；增强油墨半成品原料的研磨效果，使油墨半成品原料颗粒细度达到精细标准，助剂的成分包括分散剂、乳化剂、消泡剂、分散剂、抗菌剂、润湿剂以及流平剂。
所述在步骤D过滤过程中，且过滤机采用三层筛网对水性防伪油墨溶液进行过滤，且第一层筛网的筛孔尺寸0.075mm，网眼密度为200目；第二层筛网的筛孔尺寸0.053mm，网眼密度为270目；第三层筛网的筛孔尺寸0.045mm，网眼密度为325目，可对水性防伪油墨溶液中的颗粒杂质进行分级过滤，提高水性防伪油墨溶液的纯净度。
所述在步骤E成品检测入库过程中，粘性度范围小于2，流动度为35.8，细度为10.5μm，增强水性防伪油墨的整体制作质地，使水性防伪油墨质量达到优等水平。
一种纸板印刷用水性防伪油墨的防水印刷工艺，操作步骤如下：
步骤一、喷胶作业：使用者将预先准备的防水胶注入高压喷涂枪内，且将防水胶均匀喷涂至纸板喷码区域，再放置烘干箱内将胶体烘干至凝固状态，从而在纸板喷码位置喷涂有防水胶层；
步骤二、烘干处理：接着使用者将涂胶完成的纸板放置在印刷机印刷位置，接着印刷机通过印刷辊将水性防伪油墨印刷在防水胶表面，由于凝固状态的防水胶具有一定粘性，从而凝固状态的防水胶对水性防伪油墨进行固定，接着使用者将印刷完成的纸板放置在烘干箱内进行烘干，将防水胶进行再次融化，直至防水胶完全将水性防伪油墨进行覆盖；
步骤三、风干成型：接着使用者再通过鼓风机均匀对凝固状态的防水胶和水性防伪油墨进行通风吹干，使防水胶和水性防伪油墨之间充分结合。
所述在步骤一喷胶作业过程中，且烘干箱的烘干温度范围介于40-60℃之间，烘干时间介于10-20min，增强防水胶的整体涂抹效果。
所述在步骤二烘干过程中，印刷辊的温度范围介于55℃-70℃之间，烘干箱的烘干温度范围介于60℃-80℃之间，增强防水胶和水性防伪油墨之间的结合紧密度，增强水性防伪油墨的整体防水防伪效果。
与相关技术相比较，本发明提供的纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺具有如下有益效果：
本发明通过树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂的原料配合，使各原料之间进行科学合理配比，从而使各原料之间达到最佳反应状态，通过原料溶液制备、搅拌研磨、助剂注入并混合、过滤以及成品检测入库的流程配合，增强水性防伪油墨的制备质地，提高水性防伪油墨与纸板之间的强力附着强度，使水性防伪油墨与纸板之间不易脱落，同时也增强水性防伪油墨的防伪效果，通过喷胶作业、烘干处理和风干成型，使水性防伪油墨与防水胶进行紧密结合，从而增强水性防伪油墨的防水效果，延长水性防伪油墨的防伪附着周期。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水；
且树脂油的总比含量介于15%-35%，pH值调节剂的总比含量介于8%-15%，无机水性颜料的总比含量介于10%-18%，稀土荧光防伪材料的总比含量介于10%-15%，聚乙烯蜡的总比含量介于0.8%-2%，邻菲罗啉的总比含量介于2%-6%，二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于3%-8%，助剂的总比含量介于2%-4%，其余为去离子水；
其制备步骤如下：
原料溶液制备：使用者先将树脂油注入容器内，接着使用者再依次加入聚乙烯蜡、邻菲罗啉和二甲基甲酰胺溶剂，接着使用者使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌均匀；
搅拌研磨：接着使用者再依次向混合溶液A中加入pH值调节剂、无机水性颜料以及稀土荧光防伪材料，则电动搅拌器再对原料进行充分搅拌，得到混合溶液A，再将混合溶液A置入加热箱内进行搅拌；
助剂注入并混合：接着使用者再向混合溶液A内加入助剂，然后再对溶液进行混合搅拌，并得到油墨半成品原料，接着使用者将油墨半成品原料置于三辊研磨机进行反复研磨，从而得到水性防伪油墨溶液；
过滤：使用者再对制得的水性防伪油墨溶液置入过滤机内进行过滤处理，得到纯净水性防伪油墨溶液；
成品检测入库：接着使用者对水性防伪油墨溶液进行粘性度数据、流动度数据和细度数据进行检测，检测合格后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，所述在步骤A原料溶液制备过程中，电动搅拌器分为高、中和低三种档速，高档电动搅拌器的转速范围介于300-500r/min，中档电动搅拌器的转速范围介于200-300r/min，低档电动搅拌器的转速范围介于100-200r/min，电动搅拌器的搅拌时间介于15-30min。
3.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，所述在步骤B搅拌研磨过程中，加热箱温度范围介于60℃-90℃，且搅拌时间介于2-5h，且制得混合溶液A的pH值范围介于6.1-6.7之间。
4.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，所述在步骤C助剂注入并混合过程中，在混合溶液A和助剂混合过程中注入增稠剂，使混合溶液A和助剂混合呈粘稠状态，三辊研磨机对油墨半成品原料分三次研磨，且第一次研磨时间为2h，第一次研磨时间为4h，第三次研磨时间为8h；助剂的成分包括分散剂、乳化剂、消泡剂、分散剂、抗菌剂、润湿剂以及流平剂。
5.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，所述在步骤D过滤过程中，且过滤机采用三层筛网对水性防伪油墨溶液进行过滤，且第一层筛网的筛孔尺寸0.075mm，网眼密度为200目；第二层筛网的筛孔尺寸0.053mm，网眼密度为270目；第三层筛网的筛孔尺寸0.045mm，网眼密度为325目。
6.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于，所述在步骤E成品检测入库过程中，粘性度范围小于2，流动度为35.8，细度为10.5μm。
7.一种纸板印刷用水性防伪油墨的防水印刷工艺，其特征在于，操作步骤如下：
步骤一、喷胶作业：使用者将预先准备的防水胶注入高压喷涂枪内，且将防水胶均匀喷涂至纸板喷码区域，再放置烘干箱内将胶体烘干至凝固状态，从而在纸板喷码位置喷涂有防水胶层；
步骤二、烘干处理：接着使用者将涂胶完成的纸板放置在印刷机印刷位置，接着印刷机通过印刷辊将水性防伪油墨印刷在防水胶表面，由于凝固状态的防水胶具有一定粘性，从而凝固状态的防水胶对水性防伪油墨进行固定，接着使用者将印刷完成的纸板放置在烘干箱内进行烘干，将防水胶进行再次融化，直至防水胶完全将水性防伪油墨进行覆盖；
步骤三、风干成型：接着使用者再通过鼓风机均匀对凝固状态的防水胶和水性防伪油墨进行通风吹干，使防水胶和水性防伪油墨之间充分结合。
8.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨的防水印刷工艺，其特征在于，所述在步骤一喷胶作业过程中，且烘干箱的烘干温度范围介于40-60℃之间，烘干时间介于10-20min。
9.根据权利要求1所述的纸板印刷用水性防伪油墨的防水印刷工艺，其特征在于，所述在步骤二烘干过程中，印刷辊的温度范围介于55℃-70℃之间，烘干箱的烘干温度范围介于60℃-80℃之间。
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