CN111675407A

CN111675407A - 一种低浓度醋酸废水的治理方法

Info

Publication number: CN111675407A
Application number: CN202010421879.2A
Authority: CN
Inventors: 陈献; 乔旭; 朱安强; 崔咪芬; 费兆阳; 刘清; 张竹修; 汤吉海
Original assignee: Nanjing Zihuan Engineering Technology Research Institute Co ltd; Nanjing Zihuan Environmental Protection Equipment Co ltd; Nanjing Tech University
Current assignee: Nanjing Zihuan Engineering Technology Research Institute Co ltd; Nanjing Zihuan Environmental Protection Equipment Co ltd; Nanjing Tech University
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合，对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用，并实现废水的净化处理。

Description

一种低浓度醋酸废水的治理方法

技术领域

本发明属于工业醋酸废水治理领域，涉及一种低浓度醋酸废水的治理方法，具体涉及到低浓度醋酸废水的回收、净化与资源化利用。

背景技术

醋酸是重要的化工基础原料，乙酸乙酯产品生产过程中不可避免会产生大量低浓度醋酸工业废水，大多数是混合性废水，主要成分醋酸、乙醇及乙酸乙酯。废水一部分来自产物分离过程产生的废水，还有一部分是由于反应釜运行一个周期后，用水冲洗装置产生的废水。醋酸工业废水的COD值高达几万甚至几十万mgO₂/L，属于危险废物，若直接排放会造成非常严重的环境污染。如能有效的净化处理醋酸废水，回收并利用废水中醋酸，从资源可持续利用和绿色环保等方面都具有重要意义。

目前，从废水中回收醋酸的方法有：普通精馏法、共沸精馏法、溶剂萃取法、酯化法，以及上述方法的联合使用等等。精馏法一般适用于高浓度醋酸的回收，对于低浓度的醋酸溶液，采用精馏方法是不经济的；溶剂萃取法和酯化法对于低浓度醋酸的回收，效果并不理想，回收率较低。由于大多数废水中醋酸含量较低，因此，人们一直在寻求更为经济、更为有效的方法，以实现对含稀醋酸废水中醋酸的回收。

对醋酸废水的处理方法有：中和法、吸附法、膜分离法、萃取法、精馏法、生化法、反渗透膜法、联合法等。

中和法先对浓醋酸废水或稀醋酸废水进行浓缩处理，再经过中和反应生成醋酸盐。如中国发明专利CN103588336A公开了：先对醋酸废水过滤处理，再加入氢氧化钾进行中和处理、最后进行浓缩、蒸发结晶得到醋酸盐。该处理方法工艺操作简便，易于控制。但是浓缩、结晶成本高，工业化推广受到阻碍，且中和后只解决了废水的酸性，而COD值较中和之前却有所增加并且造成醋酸资源浪费的问题。

吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。吸附法适用于处理低浓度的醋酸水溶液。如中国发明专利CN101234959A中先用电渗析法对含稀醋酸废水进行处理回收，获得低浓度的醋酸极稀溶液，然后用阴离子交换树脂吸附法进一步脱除回收剩余的极稀溶液中的醋酸，最后排出的废水当中醋酸的浓度小于50mgO₂/L。具有投资少、能耗低、回收率高等优点，能够充分回收废水中的有用资源，减少工业废水对环境的污染。

膜分离法处理醋酸废水非常安全环保。中国实用新型专利CN204310859U公开了：逆渗透膜处理装置在加压状态下处理低浓度的醋酸废水，得到浓缩后的醋酸废水。膜分离法具有操作简单、能耗小、节能环保的优点，但使用的分离膜制备成本高、易污染，而且工业废水对膜污染的危害性，尚需深入研究。

中国发明专利CN105037131A中通过双萃取、萃取+共沸精馏以及膜系统的有机结合，同时处理PTA精制废水和醋酸废水，达到PTA废水中有机酸的深度回收。萃取法具有能耗低、资源回收率高、流程简单等优点，但是存在萃取剂的用量较大，萃取成本高，而且后续分离工段的能耗增加，且容易引起二次污染的缺陷。

精馏法是借助液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作，多次同时进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。如中国发明专利CN1919821A采用多效精馏系统回收醋酸，将前一个塔的塔顶蒸汽作为后一个塔再沸器的热源，或将后一个塔的塔顶蒸汽作为前一个塔再沸器的热源。虽不需加入其它溶剂，工艺简单，不会带来其它物质的污染。但分离成本高，处理系统不稳定，设备占地面积大，出水水质波动大，在醋酸浓度低的废水中不适用。

生化法处理含醋酸废水的大体步骤：先经过预处理，然后再经过厌氧和好氧处理，废水达到排放标准后排放。中国实用新型专利CN207143053U利用好氧膜生物处理系统和资源化回收系统对醋酸纤维生产的废水进行资源化回收，虽然能充分回收有价值的物质，又减少了三废综合治理的设备投入，但若废水中有机物含量高，微生物易中毒，系统不稳定，而且在生化法处理前，一般须采用必要的预处理措施，占地面积大，出水水质波动大。

反渗透膜是以膜两侧静压差为推动力实现对液体混合物分离的选择性分离。中国专利申请CN105731682A采用两段式膜处理工艺对醋酸废水进行处理，各段反渗透膜材质、性能不同，反渗透膜法具有提高回用率，运行简单、稳定，降低占地面积的优点。但含醋酸废水COD高、pH值低，由于醋酸分子量小，反渗透膜透过量大，因此反渗透膜在醋酸废水处理领域很少被应用，目前并未有成功先例。

除了上述的方法外，也有通过上述两种以上的方法联合处理醋酸废水，如中国专利申请CN101898952A公开了一种低浓度醋酸废水处理方法，包括两级萃取塔、汽提塔和醋酸精制塔及相应的辅助设备，醋酸废水与萃取剂经过两级逆流萃取，萃余液进行进入醋酸精制塔分离，塔底得到高纯醋酸；萃取液进入汽提塔进行汽提分离，塔底处理后的废水可达到环保要求直接排放。但同样存在设备占地面积大，设备投资大，精馏成本高等弊病。

综上可知，目前醋酸废水的处理仍然存在很多不足。同时，在醋酸废水中存在的硫酸盐和除醋酸以外的有机物对醋酸废水的资源化和净化处理带来了极大的困扰，极需开发新的处理方法。

发明内容

本发明的目的在于一种新的低浓度醋酸废水的处理方法，实现了废水中非醋酸有机杂质与醋酸的分离，同时将危险废物转变为无害的固体物料醋酸钠，极大地降低了企业处理危险废物的成本，并且将废水转变为无需进一步生化处理的净化水，从而有效实现了低浓度醋酸废水的资源化回收利用与深度净化处理。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括：醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，吸附系统排出的净化水达标排放，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，醋酸钠作为工业副产盐出售，蒸发产生的蒸汽冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理，达标排放。

具体的，所述的低浓度醋酸废水的治理方法包括以下步骤：

步骤(1)、精馏：醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，由精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，返回至乙酸乙酯生产系统，精馏塔塔釜采出含重组分的废水；

步骤(2)、吸附：含重组分的废水以流量1～10t/h输送至5～15级固定床串联成的吸附系统中，由吸附剂吸附醋酸，吸附系统排出的净化水COD降低到≤50mgO₂/L，达标排放；

步骤(3)、脱附：待某级固定床吸附饱和时，吸附脱附无缝切换，吸附饱和的固定床切换为再生系统，含重组分的废水进入由余下的固定床串联成的吸附系统进行吸附；先采用压缩空气吹净再生系统中残留的水分，利用脱附剂使吸附剂吸附的醋酸形成醋酸盐实现醋酸的脱附，得到醋酸盐含量为30wt％～80wt％的脱附液；

步骤(4)、蒸发：脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠产品，醋酸钠产品可作为产品出售，蒸发得到的冷凝液含有机杂质，送往临氧裂解系统；

步骤(5)、临氧裂解：在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下对冷凝液进行净化处理，净化产生的尾气中有机污染物浓度低于10mg/Nm³，达到排放标准，可直接排放。

所述的醋酸废水含有醋酸、醋酸以外的有机物如低级脂肪醇或其醋酸酯；具体的，所述的低级脂肪醇为乙醇、低级脂肪醇醋酸酯为醋酸乙酯。

所述的醋酸废水的COD为45000～55000mgO₂/L；其中，所述的醋酸废水中醋酸含量为0.5wt％～10wt％，醋酸以外的有机物含量为0.01wt％～0.05wt％。

所述的精馏塔的塔顶温度为73～80℃，塔釜温度为110～135℃，塔板数为15。

所述的吸附剂为对醋酸具有高效吸附性能的固体吸附剂，具体选自树脂、活性炭或分子筛等；从传质阻力角度考虑，所述的吸附剂的粒度8～50目。

所述的活性炭的碘值为1000～1200；所述的树脂为弱碱性树脂，具体选自D201、D301、D311中的一种；所述的分子筛为碳分子筛，具体可以选自SLCMS-260碳分子筛。

吸附系统中吸附剂的装填量按废水的液相空速为0.5～50L/(kgads·h)计算，吸附剂平均装填在每级固定床中；吸附温度为常温，吸附压力为常压。

所述的脱附剂为25～30％的氢氧化钠水溶液，优选为30％的氢氧化钠水溶液。所述的脱附剂在再生系统中的液相空速为1.5～60L/(kgads·h)，脱附剂的用量为所处理废水(即吸附系统处理的含重组分的废水)总量的1/50～1/10(V/V)。

所述的净化处理为：冷凝液按照400～1200L_冷凝液/(吨_催化剂·h)通入临氧裂解系统，同时往临氧裂解系统通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解催化剂作用下对冷凝液进行净化处理。

所述的净化处理的温度为300～500℃。

所述的临氧裂解催化剂为金属氧化物催化剂，以Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZSM-5分子筛、稀土Y分子筛、MCM-41分子筛、H-MOR分子筛中的一种为载体，以过渡金属氧化物为活性组分，活性组分的负载量为1～15％；临氧裂解催化剂的粒径为0.01～0.2mm。

所述的过渡金属氧化物选自氧化钛、氧化铜、氧化铈、氧化镍、氧化钒、氧化铬、氧化铁、氧化锰、氧化钴、氧化锌，氧化镧，氧化钼中的一种或两种。

本发明的有益效果：

本发明采用多种分离技术耦合，实现对高污染、高COD值的醋酸废水进行净化及回收处理。本发明方法工艺过程简单、绿色环保，并且显著降低了工业成本。经过本发明处理后的净化水，各类有机物浓度均达到国家标准GB21904-2008《化学合成类制药工业水污染物排放标准》与GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》要求，无需进一步处理即可直接排放；同时，系统所排出的尾气，各类有机物浓度均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》与江苏省地方标准DB32/3151-2016《化学工业挥发性有机物排放标准》要求，无需进一步处理即可直接排放。具体表现为：

通过精馏回收乙酸乙酯和乙醇，两者的总回收率达到99.9％；通过吸附系统对精馏塔塔釜采出液进行净化处理，经吸附系统净化后排出的净化水COD值远低于50mgO₂/L；再生系统完全回收吸附的醋酸，并实现醋酸在脱附液中的浓缩，脱附液中的醋酸盐含量为30wt％～80wt％，脱附液量较原废水进料量大大降低，仅为原废水处总量的1/50～1/10；蒸发系统可以将脱附液中醋酸盐进行高效回收及转化，醋酸回收率达99％以上，实现有价值物质的回收，产生的盐晶体产品可作为工业副产盐出售；临氧裂解系统所排放尾气中有机污染物浓度远低于10mg/Nm³。

附图说明

图1为本发明低浓度醋酸废水的治理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

气体中有机污染物浓度及液体中有机物含量采用SP-6890型气相色谱仪进行分析，液体中的COD值(化学需氧量)由智能消解仪及COD速测仪进行测试分析。

实施例1

精馏塔采用填料塔；吸附系统/再生系统采用固定床，吸附系统采用5级固定床串联，吸附剂选用弱碱性树脂D201(粒度为8～50目)，吸附剂平均装填在每级固定床中，总装填量为100kg；脱附剂选用30％氢氧化钠水溶液，用量为0.1t；临氧裂解催化剂为：CeO₂/SiO₂，CeO₂的负载量为15％，催化剂粒径为0.022～0.18mm；吸附系统的废水进料流量为1t/h，吸附温度为常温，吸附压力为常压。

实验测得待处理醋酸废水的COD值为50000mgO₂/L，其中醋酸含量0.8wt％，乙酸乙酯及乙醇的总含量为3.05wt％。

如图1所示，将醋酸废水输送至精馏塔(精馏塔塔顶温度为73～80℃，塔釜温度为110～135℃，塔板数为15)中进行简单精馏，由精馏塔塔顶采出废水中绝大部分乙酸乙酯及乙醇并作为回流液返回至乙酸乙酯生产系统，乙酸乙酯和乙醇的总回收率达到99.9％；塔釜采出液为含重组分醋酸的废水，COD值为13000mgO₂/L。塔釜采出液输送至吸附系统，由吸附剂对其中的醋酸进行24h连续吸附，吸附系统排出的COD值均稳定在20～40mgO₂/L，达到排放标准；待首级固定床吸附饱和，吸附脱附无缝切换，将废水输入切换至下一级固定床，首级吸附床切换为再生系统(以此类推，当二级固定床吸附饱和，将将废水输入切换至三级固定床、四级固定床和再生完全的首级固定床串联成的吸附系统)，利用压缩空气吹净再生系统中残留的废水，然后利用30wt％氢氧化钠水溶液对吸附饱和的吸附剂进行脱附处理，脱附剂的用量为0.1t，脱附剂平均流量为71.43kg/h，脱附液中醋酸钠含量为70wt％。脱附液输送至蒸发系统，进行多效蒸发得到醋酸钠产品，醋酸钠可作为产品出售，蒸发出来的冷凝液以液态形式、以400L_冷凝液/(吨_催化剂·h)的速率送入临氧裂解系统，同时通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解系统中对冷凝液中残留污染物进行净化处理，净化过程产生的尾气中的有机污染物浓度经检测为1.1mg/Nm³，达到排放标准，可直接排放。

实施例2

吸附系统采用4级固定床串联，吸附剂选用活性炭(粒度为8～50目，碘值为1100)，吸附剂平均装填在每级固定床中，总装填量为100kg；脱附剂选用30％氢氧化钠水溶液，其用量为0.1t；临氧裂解催化剂为：MnO₂/Al₂O₃，MnO₂负载量为15％，催化剂粒径为0.012～0.2mm；吸附系统的废水进料流量为1t/h，吸附温度为常温，吸附压力为常压。

实验测得待处理醋酸废水的COD值为49000mgO₂/L，其中醋酸含量0.74wt％，乙酸乙酯及乙醇的总含量为3.11wt％。

醋酸废水输送至精馏塔(精馏塔塔顶温度为73～80℃，塔釜温度为110～135℃，塔板数为15)中进行简单精馏，由精馏塔塔顶采出废水中绝大部分乙酸乙酯及乙醇并作为回流液返回至乙酸乙酯生产系统，乙酸乙酯和乙醇的总回收率达到99.9％；塔釜采出液COD值为12500mgO₂/L。塔釜采出液输送至吸附系统，由吸附剂对其中的醋酸进行24h连续吸附，吸附系统排出的COD浓度稳定在25～35mgO₂/L，达到排放标准；当首级固定床吸附饱和后，吸附脱附无缝切换，达到吸附饱和的首级固定床切换为再生系统，废水入口切换至下一级固定床，利用压缩空气吹净再生系统中残留的废水，然后利用30wt％氢氧化钠水溶液对达到饱和吸附的吸附剂进行脱附处理，脱附剂的用量为0.1t，脱附剂平均流量为72.5kg/h，脱附液中醋酸钠含量为65wt％。脱附液输送至蒸发系统，进行多效蒸发得到醋酸钠产品，醋酸钠可作为产品出售，蒸发出来的冷凝液以1000L_冷凝液/(吨_催化剂·h)的速率送入临氧裂解系统，同时通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解系统中对蒸发凝液中的残留污染物进行净化处理，净化过程产生的尾气中的有机污染物浓度经检测为1.2mg/Nm³，达到排放标准，可直接排放。

实施例3

吸附系统采用10级串联，吸附剂选用SLCMS-260碳分子筛(粒度为8～50目)，吸附剂平均装填在每级固定床中，总装填量为100kg；脱附剂选用30％氢氧化钠水溶液，用量为0.1t；临氧裂解催化剂为：V₂O₅-M_OO₃/TiO₂，V₂O₅负载量为1％，M_OO₃负载量为9％，催化剂粒径为0.011～0.2mm；吸附系统的废水进料流量为1t/h，吸附温度为常温，吸附压力为常压。

实验测得待处理醋酸废水的COD值为50500mgO₂/L，其中，醋酸含量0.67wt％，乙酸乙酯及乙醇的总含量为2.88wt％。

醋酸废水输送至精馏塔(精馏塔塔顶温度为73～80℃，塔釜温度为110～135℃，塔板数为15)中进行简单精馏，由精馏塔塔顶采出废水中绝大部分乙酸乙酯及乙醇并作为回流液返回至乙酸乙酯生产系统，乙酸乙酯和乙醇的总回收率达到99.9％；塔釜采出液COD值为13500mgO₂/L。塔釜采出液废水输送至吸附系统，吸附剂对其中的醋酸进行24h连续吸附，吸附系统排出的COD浓度均稳定在18～39mgO₂/L，达到排放标准；待首级吸附床吸附饱和时，吸附脱附无缝切换，将废水输入切换至已再生完全的下一级固定床，达到吸附饱和的首级固定床切换为再生系统，利用压缩空气吹净再生系统中残留的废水，然后利用脱附剂30wt％氢氧化钠水溶液对达到饱和吸附的吸附剂进行脱附处理，脱附剂的用量为0.1t，脱附剂计算平均流量为65kg/h，脱附液中醋酸钠含量为73wt％；脱附液输送至蒸发系统，进行多效蒸发得到醋酸钠产品，醋酸钠可作为产品出售，蒸发出来的冷凝液以1200L_冷凝液/(吨_催化剂·h)的速率送入临氧裂解系统，同时通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解系统中对冷凝液中的残留污染物进行净化处理，净化过程产生的尾气中的污染物浓度经检测为0.9mg/Nm³，达到排放标准，可直接排放；净化处理后的醋酸钠可作为产品出售。

实施例4

吸附系统采用3级串联，吸附剂为弱碱性树脂D311，吸附剂粒度为8～50目，吸附剂平均装填在每级固定床中，总装填量为100kg；脱附剂选用30％氢氧化钠水溶液，其用量为0.15t；临氧裂解化剂为：CeO₂/SiO₂，CeO₂的负载量为15％，催化剂粒径为0.022～0.18mm；吸附系统的废水进料流量为3t/h，吸附温度为常温，吸附压力为常压。

实验测得待处理醋酸废水的COD值为50050mgO₂/L，其中，醋酸含量0.82wt％，乙酸乙酯及乙醇的总含量为3.26wt％。

醋酸废水输送至精馏塔(精馏塔塔顶温度为73～80℃，塔釜温度为110～135℃，塔板数为15)中进行简单精馏，由精馏塔塔顶采出废水中绝大部分乙酸乙酯及乙醇并作为回流液返回至乙酸乙酯生产系统，乙酸乙酯和乙醇的总回收率达到99.9％；塔釜采出液COD值为13150mgO₂/L。塔釜采出液输送至吸附系统，吸附剂对其中的醋酸进行24h连续吸附，吸附系统排出的COD浓度均稳定在22～43mgO₂/L，达到排放标准；待首级固定床吸附饱和时，吸附脱附无缝切换，将废水输入切换至已再生完全的下一级固定床进行吸附，达到吸附饱和的首级固定床切换为再生系统，利用压缩空气吹净再生系统中残留的废水，然后利用30wt％氢氧化钠溶液对达到饱和吸附的吸附剂进行脱附处理，脱附剂的用量为0.15t，脱附剂计算平均流量为70kg/h，脱附液中醋酸钠含量为68wt％；脱附液输送至蒸发系统，进行多效蒸发得到醋酸钠产品，醋酸钠可作为产品出售，蒸发出来的冷凝液以800L_冷凝液/(吨_催化剂·h)的速率送入临氧裂解系统，同时通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解系统中对冷凝液中的残留污染物进行净化处理，净化过程产生的尾气中的有机物污染物浓度经检测为1.3mg/Nm³，达到排放标准，可直接排放。

Claims

1.一种低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于包括：醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(2)、吸附：含重组分的废水以流量1～10t/h输送至5～15级吸附固定床串联成的吸附系统中，由吸附剂吸附醋酸，吸附系统排出的净化水COD≤50mgO₂/L；

步骤(3)、脱附：待某级固定床吸附饱和时，将吸附饱和的固定床切换为再生系统，含重组分的废水进入由余下的固定床串联成的吸附系统进行吸附；先采用压缩空气吹净再生系统中残留的水分，再利用脱附剂使吸附剂吸附的醋酸形成醋酸盐，得到醋酸盐含量为30wt％～80wt％的脱附液；

步骤(4)、蒸发：脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠产品，蒸发得到的冷凝液送往临氧裂解系统；

步骤(5)、临氧裂解：在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下对冷凝液进行净化处理，净化产生的尾气中有机污染物浓度低于10mg/Nm³。

3.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的醋酸废水中醋酸含量为0.5wt％～10wt％，乙酸乙酯及乙醇的总含量为0.1wt％～5wt％。

4.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的吸附剂为弱碱性树脂、活性炭、碳分子筛中的任一种；吸附剂的粒度为8～50目。

5.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于吸附系统中的吸附剂的装填量按废水在吸附系统中的液相空速为0.5～50L/(kgads·h)计算。

6.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的脱附剂为25～30％的氢氧化钠水溶液，优选为30％的氢氧化钠水溶液。

7.根据权利要求6所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的脱附剂按废水在再生系统中的液相空速为1.5～60L/(kgads·h)计算。

8.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的净化处理为：冷凝液按照400～1200L_冷凝液/(吨_催化剂·h)通入临氧裂解系统，往临氧裂解系统通入与冷凝液气化后的体积等体积的空气，在临氧裂解催化剂作用下对冷凝液进行净化处理。

9.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的净化处理的温度为300～500℃。

10.根据权利要求1或2所述的低浓度醋酸废水的治理方法，其特征在于所述的临氧裂解催化剂为金属氧化物催化剂，以Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZSM-5分子筛、稀土Y分子筛、MCM-41分子筛、H-MOR分子筛中的一种为载体，以过渡金属氧化物为活性组分，负载量为1～15％；所述的过渡金属氧化物选自氧化钛、氧化铜、氧化铈、氧化镍、氧化钒、氧化铬、氧化铁、氧化锰、氧化钴、氧化锌，氧化镧，氧化钼中的一种或两种；临氧裂解催化剂的粒径为0.01～0.2mm。