CN111674814B - 一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，包括箱体，箱体旁侧设有冷却装置，冷却装置通过管路与箱体内部相连；箱体左侧下部设有第一通道，箱体的右侧设有第二通道，箱体内对应第一通道和第二通道之间设有水平输送装置，水平输送装置包括第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑架、第一同步带，箱体内的左部、右部分别设有一个竖直输送装置，每个竖直输送装置均包括前后相对布置的两个链条组，每个链条组包括左右对称布置且同步运行的输送链，箱体上侧设有移载搬运装置，移载搬运装置包括第二滑轨、第二滑架、第二同步带，第二滑架上设有垂直气缸，垂直气缸下侧设有矩形安装架，矩形安装架设有旋转气缸。本装置冷却效果好，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置。
背景技术
由于有些特殊薄膜电池生产过程中要求前、后两工位的薄膜电池有一定的温度差，传统的生产方式大多是加长产线使其自然冷却的方法来达到生产的要求。这种方式占地面积太大，而且冷却效果较差，不能满足生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，其冷却效果好，占地面积小。
为解决上述技术问题本发明提供了一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，包括左右走向的长方形箱体，箱体旁侧设有冷却装置，冷却装置通过管路与箱体内部相连；
箱体左侧下部设有供薄膜电池进入箱体的第一通道，箱体的右侧下部对应的设有供薄膜电池离开箱体的第二通道，箱体内位置上对应第一通道和第二通道之间设有水平输送装置，所述的水平输送装置包括水平布置且左右走向的第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑架，第一滑轨上还设有第一沿滑轨长度方向布置且与第一滑轨相匹配的第一同步带，第一同步带位置上靠近第一滑架处与第一滑架相连，第一滑架上设有至少两个前后间隔布置且左右走向的水平传送带，第一滑架上设有托盘，托盘掸置在第一滑架上，且托盘上侧的高度低于水平传送带上侧的高度；
箱体内的左部、右部分别设有一个竖直输送装置，每个竖直输送装置均包括前后相对布置的两个链条组，每个链条组包括左右对称布置且同步运行的输送链，每个输送链上均等距间隔布置有托板，前后相对布置的两个链条组的输送链运转方向相反；
箱体上侧设有移载搬运装置，所述的移载搬运装置包括水平布置且左右走向的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑架，第二滑轨上还设有第二沿滑轨长度方向布置且与第二滑轨相匹配的第二同步带，第二筒步带位置上靠近第二滑架处与第二滑架相连，第二滑架上设有竖直向下延伸的垂直气缸，垂直气缸下侧设有矩形安装架，矩形安装架四个角部分别设有旋转气缸，旋转气缸轴向为竖直向，旋转气缸活动端下部设有水平布置的长条形活动板。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置均简称为本装置。
本装置的工作原理为：冷却装置保持运行，使得箱体内部一直保持低温状态，待冷却的薄膜电池从第一通道进入箱体内，并担置在传送带上，然后左侧的链条组启动，托板托起托盘向上运动，向上运动的托盘将薄膜电池从传送带上抬起，并运行至竖直输送装置的最高点，此时托盘下沿与旋转气缸的长条形活动板上侧平齐，同时第一同步带启动将第一滑架运动至第一滑轨的右部，此时，旋转气缸启动，长条形活动板在旋转气缸的驱动下向内旋转90°，垂直气缸带动安装架上行，担置有薄膜电池的托盘也随安装架上行并与竖直输送装置分离，然后第二同步带带动第二滑架右移至右侧的链条组上方，垂直气缸带动安装架下行，将托盘与右侧链条组上的托板配合，然后旋转气缸复位，右侧的链条组启动，托盘随托板下行，直至运动至靠近第一滑架处，薄膜电池担置在传送带上，托盘继续向下运动并担置在第一滑架上与薄膜电池分离，传送带启动，将冷却完成的薄膜电池从第二通道送出箱体，最后第一同步带带动第一滑架和托盘复位即完成一次冷却过程。
本装置的优点：能够在短时间内将薄膜电池温度降到要求的温度，并且占地面积小，本装置使用循环托盘，对于大而薄的薄膜电池，能够最大程度的降低其弯曲变形；本装置工作节拍和运转速度可调，能够满足多种生产节拍要求。
为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，所述的第一同步带、第二同步带、传送带、输送链分别由对应的伺服电机驱动。
伺服电机可以保证各组件运转时候的位置精度，保证整机的稳定运行。
作为优选的，所述的托盘上侧设有若干防滑垫。
防滑垫可以防止运动过程中薄膜电池从托盘上滑落。
作为优选的，所述的箱体对应第一通道、第二通道处均设有用于辅助输送薄膜电池的滑轮组。
滑轮组可以方便薄膜电池出入箱体。
附图说明
图1是本装置的立体图。
图2是本装置的主视图。
图3是本装置中水平输送装置的主视图。
图4是本装置中移载搬运装置的主视图。
图5是本装置中移载搬运装置的左视图。
图6是本装置中竖直输送装置的主视图。
图7是本装置中竖直输送装置的左视图。
图8是本装置中托盘的主视图。
具体实施方式
参见图1-图8，一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，包括左右走向的长方形箱体1，箱体1旁侧设有冷却装置，冷却装置通过管路与箱体1内部相连(冷却装置和管路均为常规的现有技术，图中均未示出，且为了便于表示本装置的内部结构，所以附图中箱体1均只示出骨架结构，覆盖板均未示出)；
箱体1左侧下部设有供薄膜电池进入箱体1的第一通道11，箱体1的右侧下部对应的设有供薄膜电池离开箱体1的第二通道12，箱体1内位置上对应第一通道11和第二通道12之间设有水平输送装置2，所述的水平输送装置2包括水平布置且左右走向的第一滑轨21，第一滑轨21上设有第一滑架22，第一滑轨21上还设有第一沿滑轨长度方向布置且与第一滑轨21相匹配的第一同步带23，第一同步带23位置上靠近第一滑架22处与第一滑架22相连，第一滑架22上设有三个前后间隔布置且左右走向的水平传送带24，第一滑架22上设有托盘6，托盘6掸置在第一滑架22上，且托盘6上侧的高度低于水平传送带24上侧的高度；
箱体1内的左部、右部分别设有一个竖直输送装置3，每个竖直输送装置3均包括前后相对布置的两个链条组，每个链条组包括左右对称布置且同步运行的输送链32，每个输送链32上均等距间隔布置有托板33，前后相对布置的两个链条组的输送链32运转方向相反；
箱体1上侧设有移载搬运装置4，所述的移载搬运装置4包括水平布置且左右走向的第二滑轨41(本实施例中第二滑轨41与箱体1的骨架为一体结构)，第二滑轨41上设有第二滑架42，第二滑轨41上还设有第二沿滑轨长度方向布置且与第二滑轨41相匹配的第二同步带47，第二同步带47位置上靠近第二滑架42处与第二滑架42相连，第二滑架42上设有竖直向下延伸的垂直气缸43，垂直气缸43下侧设有矩形安装架44，矩形安装架44四个角部分别设有旋转气缸45，旋转气缸45轴向为竖直向，旋转气缸45活动端下部设有水平布置的长条形活动板46。
所述的第一同步带23、第二同步带47、传送带24、输送链32分别由对应的伺服电机5驱动，每个竖直输送装置3的四条输送链32的动力由对应伺服电机5配合减速机和换向器31提供。
所述的托盘6上侧设有若干防滑垫61。
所述的箱体1对应第一通道11、第二通道12处均设有用于辅助输送薄膜电池的滑轮组13。
本装置的工作原理为：冷却装置保持运行，使得箱体1内部一直保持低温状态，待冷却的薄膜电池从第一通道11进入箱体1内，并担置在传送带24上，然后左侧的链条组启动，托板33托起托盘6向上运动，向上运动的托盘6将薄膜电池从传送带24上抬起，并运行至竖直输送装置3的最高点，此时托盘6下沿与旋转气缸45的长条形活动板46上侧平齐，同时第一同步带23启动将第一滑架22运动至第一滑轨21的右部，此时，旋转气缸45启动，长条形活动板46在旋转气缸45的驱动下向内旋转90°，垂直气缸43带动安装架44上行，担置有薄膜电池的托盘6也随安装架44上行并与竖直输送装置3分离，然后第二同步带47带动第二滑架42右移至右侧的链条组上方，垂直气缸43带动安装架44下行，将托盘6与右侧链条组上的托板33配合，然后旋转气缸45复位，右侧的链条组启动，托盘6随托板33下行，直至运动至靠近第一滑架22处，薄膜电池担置在传送带24上，托盘6继续向下运动并担置在第一滑架22上与薄膜电池分离，传送带24启动，将冷却完成的薄膜电池从第二通道12送出箱体1，最后第一同步带23带动第一滑架22和托盘6复位即完成一次冷却过程。
本装置的优点：能够在短时间内将薄膜电池温度降到要求的温度，并且占地面积小，本装置使用循环托盘6，对于大而薄的薄膜电池，能够最大程度的降低其弯曲变形；本装置工作节拍和运转速度可调，能够满足多种生产节拍要求。
伺服电机5可以保证各组件运转时候的位置精度，保证整机的稳定运行。
防滑垫61可以防止运动过程中薄膜电池从托盘6上滑落。
滑轮组13可以方便薄膜电池出入箱体1。
Claims (2)
1.一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，其特征在于：包括左右走向的长方形箱体，箱体旁侧设有冷却装置，冷却装置通过管路与箱体内部相连；
箱体左侧下部设有供薄膜电池进入箱体的第一通道，箱体的右侧下部对应的设有供薄膜电池离开箱体的第二通道，箱体内位置上对应第一通道和第二通道之间设有水平输送装置，所述的水平输送装置包括水平布置且左右走向的第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑架，第一滑轨上还设有第一沿滑轨长度方向布置且与第一滑轨相匹配的第一同步带，第一同步带位置上靠近第一滑架处与第一滑架相连，第一滑架上设有至少两个前后间隔布置且左右走向的水平传送带，第一滑架上设有托盘，托盘掸置在第一滑架上，且托盘上侧的高度低于水平传送带上侧的高度；
箱体内的左部、右部分别设有一个竖直输送装置，每个竖直输送装置均包括前后相对布置的两个链条组，每个链条组包括左右对称布置且同步运行的输送链，每个输送链上均等距间隔布置有托板，前后相对布置的两个链条组的输送链运转方向相反；
箱体上侧设有移载搬运装置，所述的移载搬运装置包括水平布置且左右走向的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑架，第二滑轨上还设有第二沿滑轨长度方向布置且与第二滑轨相匹配的第二同步带，第二筒步带位置上靠近第二滑架处与第二滑架相连，第二滑架上设有竖直向下延伸的垂直气缸，垂直气缸下侧设有矩形安装架，矩形安装架四个角部分别设有旋转气缸，旋转气缸轴向为竖直向，旋转气缸活动端下部设有水平布置的长条形活动板；
所述的第一同步带、第二同步带、传送带、输送链分别由对应的伺服电机驱动；
所述的托盘上侧设有若干防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置，其特征在于：所述的箱体对应第一通道、第二通道处均设有用于辅助输送薄膜电池的滑轮组。
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