CN211076567U - 吸头及反应杯自动装盒机上盒机构 - Google Patents

吸头及反应杯自动装盒机上盒机构 Download PDF

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CN211076567U CN201922052812.1U CN201922052812U CN211076567U CN 211076567 U CN211076567 U CN 211076567U CN 201922052812 U CN201922052812 U CN 201922052812U CN 211076567 U CN211076567 U CN 211076567U
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马贵兰
徐艳娟
戴良
吴建锋
周新
孙晋亮
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Wuxi Guosheng Bio Engineering Co ltd
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Wuxi Guosheng Bio Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型是吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其结构是升降板内侧边中部连接立柱升降装置的活动端,升降板内侧边两侧通过滑块与和立柱升降装置平行设置的升降轨道滑动连接,立柱升降装置顶端上方为横移导杆的一端,安装座通过滑块与横移导杆滑动连接,安装座外接横移驱动装置,安装座连接升降驱动装置,升降驱动装置活动端连接盒体气动夹,横移导杆下方平行设有传送带,横移导杆和传送带都与机架连接。本实用新型的优点:结构设计合理,吸头及反应杯包装盒垒放在上盒机构内,实现了自动上盒,沿传送带向后续工位传输。与后续工位一起实现了自动在同一包装盒内吸头及反应杯的自动装盒,有效提高了生产效率,减小了占地面积。

Description

吸头及反应杯自动装盒机上盒机构
技术领域
本实用新型涉及的是吸头及反应杯自动装盒机上盒机构。
背景技术
吸头及反应杯主要用于生化分析仪等设备的使用,需要将吸头及反应杯装入批量保存的包装盒内,方便进行运输和使用时拿取。
现有技术中吸头及反应杯的装盒一般需要人工进行,不仅效率低下,且容易出错;也有采用机械设备来实现装盒的设计,然而吸头及反应杯的装盒一般需要分别设置设备来实现,占地面积较大,对于需要装入同一包装盒内的吸头及反应杯的需求则无法实现。
实用新型内容
本实用新型提出的是吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷,实现吸头及反应杯包装盒的自动上盒,有助于实现吸头及反应杯的自动装盒,有效提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案:吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其结构包括升降板、盒体气动夹、横移导杆和传送带,其中升降板内侧边中部连接立柱升降装置的活动端,升降板内侧边两侧通过滑块与和立柱升降装置平行设置的升降轨道滑动连接,立柱升降装置顶端上方为横移导杆的一端,安装座通过滑块与横移导杆滑动连接,安装座外接横移驱动装置,安装座连接升降驱动装置,升降驱动装置活动端连接盒体气动夹,横移导杆下方平行设有传送带,横移导杆和传送带都与机架连接。
优选的,所述的升降板顶面上设与吸头及反应杯包装盒形状配合的限位块。
优选的,所述的传送带由两侧同步运行的传送带组成、中间上下贯通,传送带宽度与反应杯包装盒宽度配合。
本实用新型的优点:结构设计合理,吸头及反应杯包装盒垒放在上盒机构内,实现了自动上盒,沿传送带向后续工位传输。与后续工位一起实现了自动在同一包装盒内吸头及反应杯的自动装盒,有效提高了生产效率,减小了占地面积。
附图说明
图1是本实用新型吸头及反应杯自动装盒机上盒机构的结构示意图。
图中的1是升降板、11是限位块、2是升降轨道、3是立柱升降装置、4是盒体气动夹、5是升降驱动装置、6是安装座、7是横移导杆、8是传送带。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其结构包括升降板1、盒体气动夹4、横移导杆6和传送带8,其中升降板1内侧边中部连接立柱升降装置3的活动端,升降板1内侧边两侧通过滑块与和立柱升降装置3平行设置的升降轨道2滑动连接,立柱升降装置3顶端上方为横移导杆7的一端,安装座6通过滑块与横移导杆7滑动连接,安装座6外接横移驱动装置,安装座6连接升降驱动装置5,升降驱动装置5活动端连接盒体气动夹4,横移导杆7下方平行设有传送带8,横移导杆6和传送带8都与机架连接。
所述的升降板1顶面上设与吸头及反应杯包装盒形状配合的限位块11。
所述的传送带8由两侧同步运行的传送带组成、中间上下贯通,传送带8宽度与反应杯包装盒宽度配合。
所述的立柱升降装置3、盒体气动夹4、升降驱动装置5、安装座6外接的横移驱动装置和传送带8都为现有技术,立柱升降装置3由电机控制升降,盒体气动夹4由气缸控制夹紧和松开,升降驱动装置5可使用升降气缸,安装座6外接的横移驱动装置驱动安装座6沿横移导杆7滑动,传送带8由电机带动运行。
根据以上结构,吸头及反应杯包装盒垒放在上盒机构内,沿传送带,向后续工位传输。具体的,工作时,将吸头及反应杯包装盒垒放在降至底部的升降板1上并通过限位块11限位,放置完毕后,立柱升降装置3带动升降板1沿升降轨道2上升至盒体气动夹4下方,盒体气动夹4通过升降驱动装置5下降然后夹取一个吸头及反应杯包装盒,然后上升并沿横移导杆7横移至传送带8端部上方,再次下降并将吸头及反应杯包装盒放置在传送带8上,传送带8带动吸头及反应杯包装盒向下一工位方向移动,移动时会在后续每个工位停留,当每一工位吸头及反应杯包装盒完成工作后再继续移动,可通过在传送带8中部上下贯通处设置相应升降式限位块等结构来实现其停留时的固定。
以上所述各部件均为现有技术,本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其特征包括升降板(1)、盒体气动夹(4)、横移导杆(7)和传送带(8),其中升降板(1)内侧边中部连接立柱升降装置(3)的活动端,升降板(1)内侧边两侧通过滑块与和立柱升降装置(3)平行设置的升降轨道(2)滑动连接,立柱升降装置(3)顶端上方为横移导杆(7)的一端,安装座(6)通过滑块与横移导杆(7)滑动连接,安装座(6)外接横移驱动装置,安装座(6)连接升降驱动装置(5),升降驱动装置(5)活动端连接盒体气动夹(4),横移导杆(7)下方平行设有传送带(8),横移导杆(7)和传送带(8)都与机架连接。
2.如权利要求1所述的吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其特征是所述的升降板(1)顶面上设与吸头及反应杯包装盒形状配合的限位块(11)。
3.如权利要求1所述的吸头及反应杯自动装盒机上盒机构,其特征是所述的传送带(8)由两侧同步运行的传送带组成、中间上下贯通,传送带(8)宽度与反应杯包装盒宽度配合。
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