CN111674677A - 一种塑料盒及其制作方法 - Google Patents

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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
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Abstract

本发明公开了一种塑料盒及其制作方法，塑料盒包括外盒体和嵌入在外盒体内的内盒体；所述外盒体和内盒体之间布设有金属层，所述金属层为对内盒体靠近外盒体的一面全包裹的网状结构。塑料盒的制作方法，包括以下步骤：步骤一、通过注塑工艺形成外盒体和内盒体；步骤二、对内盒体的外表面镀一层网状结构的金属层；步骤三、将内盒体嵌入到外盒体内，且使内盒体和外盒体粘接。本发明通过设计两层盒体，在两侧盒体之间布设网状结构的金属层提高整个塑料盒的抗变形能力，使塑料盒不易损坏。

Description

一种塑料盒及其制作方法
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料盒及其制作方法。
背景技术
随着外卖业的发展，越来越多的食品塑料盒被使用，现有的食品塑料盒大多采用常规的注塑加工而成，这种塑料盒强度低，易损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种塑料盒及其制作方法，通过设计两层盒体，在两侧盒体之间布设网状结构的金属层提高整个塑料盒的抗变形能力，使塑料盒不易损坏。
本发明第一方面公开了一种塑料盒，包括外盒体和嵌入在外盒体内的内盒体；所述外盒体和内盒体之间布设有金属层，所述金属层为对内盒体靠近外盒体的一面全包裹的网状结构。
本发明第二方法公开了一种上述塑料盒的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、通过注塑工艺形成外盒体和内盒体；
步骤二、对内盒体的外表面镀一层网状结构的金属层；
步骤三、将内盒体嵌入到外盒体内，且使内盒体和外盒体粘接。
上述制作方法，步骤一中所述外盒体的透光率≥80％；步骤二还包括对所述网状结构的金属层进行曝光、显影以及退镀，形成三维金属纹理。
上述制作方法，所述内盒体材质为PP塑料，所述外盒体材质为PET塑料。
上述制作方法，所述步骤三中使内盒体和外盒体粘接是通过加热金属层使内盒体部分热熔和外盒体部分热熔粘接。
上述制作方法，所述金属层为铜层。
上述制作方法，所述步骤三中加热金属层时采用对金属层通电加热。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明所述塑料盒通过设计两层盒体，在两侧盒体之间布设网状结构的金属层提高整个塑料盒的抗变形能力，使塑料盒不易损坏。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为塑料盒的内盒体和外盒体拆开后的结构示意图。
图2为塑料盒制作方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种塑料盒，包括外盒体1和嵌入在外盒体1内的内盒体2；所述外盒体1和内盒体2之间布设有金属层3，所述金属层3为对内盒体2靠近外盒体1的一面全包裹的网状结构。
所述塑料盒通过设计两层盒体，在两侧盒体之间布设网状结构的金属层3提高整个塑料盒的抗变形能力，使塑料盒不易损坏。
如图2所示，一种上述塑料盒的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、通过注塑工艺形成外盒体1和内盒体2；注塑成型工艺为现有技术，注塑时可采用熔料温度250-320℃，模具温度为90-120℃，成型实际为10-30s；
步骤二、对内盒体2的外表面镀一层网状结构的金属层3；
镀金属层3可以采用水电镀的方式，还可以采用真空电镀的方式；
步骤三、将内盒体2嵌入到外盒体1内，且使内盒体2和外盒体1粘接。
本实施例中，步骤一中所述外盒体1的透光率≥80％；步骤二还包括对所述网状结构的金属层3进行曝光、显影以及退镀，形成三维金属纹理。
需要说明的是，通过形成三维金属纹理，可以赋予塑料盒金属光泽。
本实施例中，所述内盒体2材质为PP塑料，所述外盒体1材质为PET塑料。
本实施例中，所述步骤三中使内盒体2和外盒体1粘接是通过加热金属层3使内盒体2部分热熔和外盒体1部分热熔粘接。
通过加热金属层3至250-260℃，使内盒体2与金属层3接触部分和外盒体1与金属层3接触的部分热熔粘接，从而使内盒体2和外盒体1固定为一体，使金属层3包裹在内盒体2和外盒体1之间。所述金属层3的厚度为0.1-5mm。
本实施例中，所述金属层3为铜层。
本实施例中，所述步骤三中加热金属层3时采用对金属层3通电加热。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料盒，其特征在于：包括外盒体和嵌入在外盒体内的内盒体；所述外盒体和内盒体之间布设有金属层，所述金属层为对内盒体靠近外盒体的一面全包裹的网状结构。
2.一种如权利要求1所述塑料盒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过注塑工艺形成外盒体和内盒体；
步骤二、对内盒体的外表面镀一层网状结构的金属层；
步骤三、将内盒体嵌入到外盒体内，且使内盒体和外盒体粘接。
3.按照权利要求2所述的制作方法，其特征在于：步骤一中所述外盒体的透光率≥80％；步骤二还包括对所述网状结构的金属层进行曝光、显影以及退镀，形成三维金属纹理。
4.按照权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述内盒体材质为PP塑料，所述外盒体材质为PET塑料。
5.按照权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述步骤三中使内盒体和外盒体粘接是通过加热金属层使内盒体部分热熔和外盒体部分热熔粘接。
6.按照权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述金属层为铜层。
7.按照权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤三中加热金属层时采用对金属层通电加热。
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