CN205553414U - 以各种纤维板为基材的复合板材 - Google Patents
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Abstract
一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:以各种纤维板为基材,将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间;构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;各种其纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板;其具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片等,其中金属薄板是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板等;金属网是冲孔网或编织网;有机或无机纤维布是各种高强度化纤布、玻璃纤维布等;塑料膜片是PET或BOPET。
Description
技术领域
复合板材。
背景技术
目前,以各种无机矿物粒粉料加各种有机、无机纤维制成的纤维板如:硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板等,以高寿命、耐腐蚀、抗老化、低成本和流水线大规模生产的优势,已经迅速得到市场的认可和接受;各种有机树脂板材也得到了广泛的应用。但它们各自普遍存在着一些使用性能上的不足之处:或者是抗折强度低、或者是抗冲击强度差、或者是刚性及硬度不够、或者是不耐辐射等等;并且它们都普遍存在着只能作为平板使用,必须依赖型材框架或其它刚性结构体才能立体折弯成型;而且其强度的增加依赖其厚度的增加;其结果是:制品重量的加大和原材料的大量消耗。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:以各种纤维板为基材,将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间;构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材。
上述纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板等。
上述具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片等,其中金属薄板可以是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板等;金属网可以是冲孔网或编织网;有机或无机纤维布可以是各种高强度化纤布、玻璃纤维布等;塑料膜片可以是PET或BOPET等。
将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧,之间用胶黏剂粘结复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料而仅将纤维板基材断开,并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧,之间用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料而仅将纤维板基材断开,并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间,并用胶黏剂粘结复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间,并用各种连接紧固件复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料而仅将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
上述片状材料和纤维板基材均为多孔板,其孔相对应重合;在纤维板基材,与其一侧的片状材料之间,通过相对应的孔,用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料而将其中一侧纤维基板材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板,其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材与夹在其间的多孔片状材料之间,通过相对应的孔,用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维基板材断开;在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
将上述多孔片状材料覆盖在上述多孔纤维板基材一侧,并用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置,不切割多孔纤维板基材,而仅将孔片状材料断开并折弯,便构成具有活动立筋的复合板材;所述多孔片状材料为金属薄板。
上述片状材料,是在板面两侧冲制有预埋锚片的片状材料,将其埋设在纤维板基材中,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,而将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
其有益之处在于:1、可极大提高传统板材的强度;2、使传统板材轻量化,从而节省资源和运输、安装费用;3、可折弯成型,不仅省工、省料,并使制品制造工艺大为简化;4、可有效达到节能减排的目的。
附图说明
图1是本发明实施例之一的外观立体图。
图2是本发明实施例之二的外观立体图。
图3是本发明实施例之三的外观立体图。
图4是本发明实施例之四的外观立体图。
图5是本发明实施例之五的外观立体图。
图6是本发明实施例之六的外观立体图。
图7是本发明实施例之七的外观立体图。
图8是本发明实施例之八的外观立体图。
图9是本发明实施例之九的外观立体图。
图10是本发明实施例之十的外观立体图。
图11是本发明实施例之十一的外观立体图。
图12是本发明实施例之十二的外观立体图。
图13是本发明实施例之十三的外观立体图。
图14是本发明实施例之十四的外观立体图。
图中1. 纤维板基材,1a. 纤维板基材折板,2. 片状材料,2a. 片状材料折板,3. 各种紧固件,4.多孔纤维板基材,4a. 多孔纤维板基材折板,5. 多孔片状材料,5a. 多孔片状材料折板,6. 冲孔片状材料,6a. 预埋锚片。
具体实施方式
图1、图2中,将片状材料2覆盖在纤维板基材1的一侧,之间用胶黏剂粘结复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料2,仅将纤维板基材1断开,并在开缝处将片状材料折板2a连同断开的纤维板基材折板1a共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图3、图4中,将上述片状材料2覆盖在纤维板基材1一侧,之间用各种紧固件3连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料2,仅将纤维板基材1断开,并在开缝处将片状材料折板2a连同断开的纤维板基材折板1a共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图5、图6中,将上述片状材料2夹在上述两张纤维板基材1之间,并用胶黏剂粘结复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料2,将其中一侧纤维板基板1断开,在另一侧纤维板基板1的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维基板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图7、图8中,将上述片状材料2夹在上述两张纤维板基材1之间,并用各种连接紧固件3复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料2,将其中一侧纤维基板基材1断开,在另一侧纤维基板基材1的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维基板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能。折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图9、图10中,上述片状材料和纤维板板基材均为多孔板,其孔相对应重合;在多孔纤维板基材4,与其一侧的多孔片状材料5之间,通过相对应的孔,用各种紧固件3连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割多孔片状材料5,将其中一侧多孔纤维板基材4断开,在另一侧多孔纤维板基材4的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图11、图12中,上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板,其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材4,与加在其间的多孔片状材料5之间,通过相对应的孔,用各种紧固件3连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割多孔片状材料5,而将其中一侧多孔纤维板基材4断开,在另一侧多孔纤维板基材4的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口,可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图13中,上述片状材料,是在其板面两侧冲制有预埋锚片6a的冲孔片状材料6,将其埋设在纤维板基材中,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不割断冲孔片状材料6,将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能。折板后形成的缺口可用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
图14中,将上述多孔片状材料5覆盖在上述多孔纤维板基材4一侧,并用各种紧固件3连接复合,构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置,不割断多孔纤维板基材4,仅将孔片状材料5断开并折弯,便构成具有活动立筋5a的复合板材。所述孔片状材料5为金属薄板。
Claims (9)
1.一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:以各种纤维板为基材,将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间;构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;其各种纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板;其具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片;其中金属薄板是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板;金属网是冲孔网或编织网;有机或无机纤维布是各种高强度化纤布、玻璃纤维布;塑料膜片是BOPET。
2.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧,之间用胶黏剂粘结复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料而仅将基板断开,并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
3.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧,之间用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,仅将纤维板基材断开,并在开缝处将片状材料连同断开的纤维板基材共同折弯,便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
4.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间,并用胶黏剂粘结复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
5.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间,并用各种连接紧固件复合在一起,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
6.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:上述片状材料和纤维板基材均为多孔板,其孔相对应重合;在纤维板基材一侧与片状材料之间,通过相对应的孔,用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维基板材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
7.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板,其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材与夹在其间的多孔片状材料之间,通过相对应的孔,用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,而将其中一侧纤维基板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
8.根据权利要求6所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:将上述多孔片状材料覆盖在上述多孔纤维板基材一侧,其孔相对应重合;并通过相对应的孔,用各种紧固件连接复合,构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置,不切割多孔纤维板基材,而仅将孔片状材料断开并折弯,便构成具有活动立筋的复合板材;所述多孔片状材料为金属薄板。
9.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材,其特征是:上述片状材料,是在其板面两侧冲制有预埋锚片的片状材料,将其埋设在纤维板基材中,构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置,不切割片状材料,将其中一侧纤维板基材断开,在另一侧纤维板基材的对应位置开槽,并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品,从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补,或用装饰线条镶嵌。
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