CN111673974A - 一种滤芯生产用的整形装置和滤芯的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤芯生产用的整形装置和滤芯的生产工艺。一种滤芯生产用的整形装置，包括机架，设于机架的动力件，设于动力件动力输出端的整形模具；所述整形模具用于对滤芯的端部进行整形；所述动力件驱动整形模具运动，以使滤芯的端部按照整形模具的形状变形。本发明动力件驱动整形模具对滤芯的内外保护网进行整形，使得内保护网扩口，外保护网收口，使得在注胶工序中更加方便和快速。本发明结构简单，操作简捷，提高生产效率，提高生产质量。

Description

一种滤芯生产用的整形装置和滤芯的生产工艺
技术领域
本发明涉及过滤器生产设备技术领域，更具体地说是一种滤芯生产用的整形装置和滤芯的生产工艺。
背景技术
在滤芯生产的过程中，会在滤纸的外侧套上保护网，滤纸内侧也内衬有保护网，如果没有对内侧的保护网进行扩口或外侧的保护网进行收口，在滤芯端盖注胶时，很难插进注胶模具，且滤纸容易掉，影响生产效率和生产质量，胶水容易流挂，影响外观质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滤芯生产用的整形装置和滤芯的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种滤芯生产用的整形装置，包括机架，设于机架的动力件，设于动力件动力输出端的整形模具；所述整形模具用于对滤芯的端部进行整形；所述动力件驱动整形模具运动，以使滤芯的端部按照整形模具的形状变形。
其进一步技术方案为：所述机架还设有定位块；所述定位块设于整形模具的下方。
其进一步技术方案为：所述定位块的轮廓与滤芯的外轮廓吻合。
其进一步技术方案为：所述整形模具的下方设有工作台；所述定位块设于工作台与整形模具之间。
其进一步技术方案为：所述动力件固定于设有的安装板；所述安装板通过设有的支撑柱连接于工作台上方；所述整形模具设于安装板朝向工作台的一侧。
其进一步技术方案为：所述定位块通过设有的连接柱固定于工作台上方，且位于整形模具下方。
其进一步技术方案为：所述动力件为气缸；或，所述动力件包括电机，丝杆件；所述整形模具与丝杆件的螺母固定连接。
其进一步技术方案为：所述整形模具设有用于挤压滤芯的凹槽；所述凹槽设有用于挤压滤芯外侧的斜面，以使滤芯外侧收口。
其进一步技术方案为：所述凹槽中间设有用于挤压滤芯内腔的凸起部，以使滤芯内腔扩口。
其进一步技术方案为：所述动力件为气缸；所述气缸通过设有的开关阀连接气源。
一种滤芯的生产工艺，在带有折棱的筒状滤纸外侧套上外保护网，内侧插入内保护网；
将上述滤芯放置在上述的滤芯生产用的整形装置上，并且对滤芯两端或一端的外保护网进行收口，对内保护网进行扩口；
在注胶模具上注入胶水，并且将进行扩口和收口后的滤芯垂直放置在注胶模具上；胶水发泡凝固后，去掉注胶模具
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明动力件驱动整形模具对滤芯的内外保护网进行整形，使得内保护网扩口，外保护网收口，使得在注胶工序中更加方便和快速。本发明结构简单，操作简捷，提高生产效率，提高生产质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的一种滤芯生产用的整形装置的立体结构图；
图2为本发明的一种滤芯生产用的整形装置的前视图；
图3为本发明的一种滤芯生产用的整形装置的整形模具立体结构图；
图4为本发明的一种滤芯的生产工艺的未整形的滤芯结构图；
图5为本发明的一种滤芯的生产工艺的整形后的滤芯结构图；
图6为本发明的一种滤芯的生产工艺的整形后的滤芯结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
图纸1至6为本发明的图纸。
本实施提供了一种滤芯生产用的整形装置，请参阅图1至3，包括机架10，设于机架10的动力件11，设于动力件11动力输出端的整形模具12。整形模具12用于对滤芯的端部进行整形，以使在后面的加工工序更加方便，提高效率、减少出错率。动力件11驱动整形模具12运动，以使滤芯的端部按照整形模具12的形状变形。在本实施例中，动力件11向下运动，整形模具12挤压滤芯以使滤芯的端部发生形变。
机架10还设有定位块13。定位块13设于整形模具12的下方，对滤芯进行定位，使得整形模具12下降能准确的对准滤芯
优选的，定位块13至少为二个，二个定位块13的与滤芯的上端和下端对准，使得定位更加准确。
优选的，定位块13的轮廓与滤芯的外轮廓吻合。定位块13安装后，只要将滤芯放置在工作台14上并且靠近定位块13进行定位，进而就能让整形模具12下降对滤芯进行整形了。
其中，所述整形模具12的下方设有工作台14。定位块13设于工作台14与整形模具12之间。工作台14设置在机架10的顶部。
具体的，所述动力件11固定于设有的安装板15。安装板15通过设有的支撑柱16连接于工作台14上方。整形模具12设于安装板15朝向工作台14的一侧。
所述定位块13通过设有的连接柱17固定于工作台14上方，且位于整形模具12下方。
优选的，所述动力件11为气缸。
在其他实施例中，所述动力件11包括电机，丝杆件。整形模具12与丝杆件的螺母固定连接。
具体的，请参阅图3，整形模具12为圆形结构。所述整形模具12设有用于挤压滤芯的凹槽121。凹槽121设有用于挤压滤芯外侧的斜面122，以使滤芯外侧收口。斜面122朝向圆心倾斜，使得外保护网收口。
所述凹槽121中间设有用于挤压滤芯内腔的凸起部123，以使滤芯内腔扩口。同样的，凸起部123外周也设有斜面，使得内保护网扩口。
优选的，所述动力件11为气缸。气缸通过设有的开关阀18连接气源。
整形模具12对滤芯外侧的保护网进行收口，一般是对外保护网高出滤纸的那一部分进行收口，并且收口的位置为距离对外保护网顶部15mm至22mm的位置开始。
外保护网向内收口的最大距离为2至6mm，内保护网的向外扩口的最大距离为2至6mm。
在其他实施例中，外保护网向内收口的折弯角度为2至10°，同样，内保护网向外扩口的折弯角度也为2至10°。
对滤芯的内外保护网进行整形(扩口或收口)后，使得内外保护网能对滤纸进行固定，在搬运或者下一工序中，滤纸不会松动。更重要的是，在滤芯两端进行整形后，方便的插进注胶模具，由于整形后的形变(2至3mm或2至10°)较小，注胶时不存在外泄的情况，所以能提高生产效率和生产质量。
一种滤芯的生产工艺，请参阅图3至6，包括以下步骤：
步骤1：在带有折棱的筒状滤纸22外侧套上外保护网21，内侧插入内保护网23，以使得滤纸22定型。
步骤2：将上述滤芯放置在上述的滤芯生产用的整形装置上，并且对滤芯两端或一端的外保护网21进行收口，对内保护网23的进行扩口，把滤纸22与内外保护网21固定。
步骤3：在注胶模具上注入胶水，并且将进行扩口和收口后的滤芯垂直放置在注胶模具上；胶水发泡凝固后，去掉注胶模具。
优选的，滤芯的内外保护网21为金属网，优选的为锌合金的金属。在金属网折弯成圆圈结构时可以采取以下的步骤：步骤1.1，滤芯保护网先用咬口机折一条宽6mm的单边，折弯压平；步骤1.2，将保护网两端搭接，滤芯保护网折单边的置于外边；步骤1.3，启动开关点焊。
优选的，滤纸22的折棱平整垂直，不能出现歪斜或弧形。
在步骤2中，滤芯的内保护网23距离上端15至22mm处进行向外倾斜扩口，并且扩口的最大距离b1为2至6mm。外保护网21向内收口，收口的最大距离b2为2至6mm。或者，外保护网21向内收口的折弯角度a1为2至10°，同样，内保护网23向外扩口的折弯角度a2也为2至10°
在步骤3中，首先在注胶模具中注入胶水，胶水发泡20到30秒后，然后将滤芯垂直插入注胶模具的型腔中，放置到位；滤芯与注胶模具装配好后应马上压上限位铁块，保持一定的压力，静置约2min。然后，取下限位铁块，将带注胶模具的滤芯放入烘炉静置6-8分钟。
优选的，在步骤3中在去掉注胶模具时，放在脱模装置上脱模。
滤芯生产用的整形装置应用在滤芯生产工艺上，能提高滤芯的生产效率。
与现有技术相比，本发明动力件11驱动整形模具12对滤芯的内外保护网进行整形，使得内保护网扩口，外保护网收口，使得在注胶工序中更加方便和快速。本发明结构简单，操作简捷，提高生产效率，提高生产质量。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，包括机架，设于机架的动力件，设于动力件动力输出端的整形模具；所述整形模具用于对滤芯的端部进行整形；所述动力件驱动整形模具运动，以使滤芯的端部按照整形模具的形状变形。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述机架还设有定位块；所述定位块设于整形模具的下方。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述定位块的轮廓与滤芯的外轮廓吻合。
4.根据权利要求3所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述整形模具的下方设有工作台；所述定位块设于工作台与整形模具之间。
5.根据权利要求4所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述动力件固定于设有的安装板；所述安装板通过设有的支撑柱连接于工作台的上方；所述整形模具设于安装板朝向工作台的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述定位块通过设有的连接柱固定于工作台上方，且位于整形模具下方。
7.根据权利要求1所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述动力件为气缸；或，所述动力件包括电机，丝杆件；所述整形模具与丝杆件的螺母固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述整形模具设有用于挤压滤芯的凹槽；所述凹槽设有用于挤压滤芯外侧的斜面，以使滤芯外侧收口。
9.根据权利要求8所述的一种滤芯生产用的整形装置，其特征在于，所述凹槽中间设有用于挤压滤芯内腔的凸起部，以使滤芯内腔扩口。
10.一种滤芯的生产工艺，其特征在于，
在带有折棱的筒状滤纸外侧套上外保护网，内侧插入内保护网；
将上述滤芯放置在权利要求1至9任一项所述的滤芯生产用的整形装置上，并且对滤芯两端或一端的外保护网进行收口，对内保护网进行扩口；
在注胶模具上注入胶水，并且将进行扩口和收口后的滤芯垂直放置在注胶模具上；胶水发泡凝固后，去掉注胶模具。
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