CN113714744B - 一种壶的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壶的制造方法，包括以下步骤：a.取一管材进行水涨；b.切割，得到带有小型凸部的壶嘴胚体，接着整形，再次切割，形成壶嘴；c.对壶嘴胚体切割，得到壶嘴连接体，然后车出连接台阶；d.取内胆，将壶嘴连接体与内胆对齐，然后焊接；e.取外壳，将外壳与连接台阶对齐，然后焊接；f.取外壳底，将外壳底与外壳对齐后焊接，得到壶身半成品；g.进行抽真空作业，形成真空层；h.取手柄，将手柄与外壳、壶嘴连接体连接，完成壶的制造。通过以上步骤，在制造带壶嘴的壶时，不会在壶嘴表面形成拉丝等划痕，不会造成内胆、外壳的变形，不会破坏内胆、外壳的焊接处，从而既能够得到表面光滑的壶嘴，又能够保证得到的壶的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及壶，尤其涉及一种壶的制造方法。
背景技术
目前带壶嘴的壶在制造时，一般都是先制造出内胆、外壳，并将内胆、外壳焊接后进行抽真空以得到真空层，最后在壶的口部加工出壶嘴。这种壶的制造方法虽然能够得到带壶嘴的壶，但是在加工壶嘴的过程中，是通过从内胆内部向外压出壶嘴形状的方式得到的壶嘴，这种方式一方面会在内胆内表面上产生拉丝，破坏了内胆的表观。另一方面在内胆、外壳的口部变形成壶嘴的过程中有可能使得内胆、外壳的焊接处破损或产生细微缝隙，从而导致真空层失效或真空保温的使用年限缩短，需要进行改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的壶嘴加工过程中会导致内胆内表面上产生拉丝，有可能使得内胆、外壳的焊接处破损或产生细微缝隙，从而导致真空层失效或真空保温的使用年限缩短等缺陷，提供了新的一种壶的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种壶的制造方法，包括以下步骤：
a.取一管材并进行表面预处理，表面预处理完毕后，对所述管材进行水涨并在所述管材中部成型出外凸部，所述外凸部包括加工区、余量区，所述余量区位于所述外凸部的中部，所述加工区位于所述外凸部的两侧，所述管材的厚度为1-1.5mm，所述余量区的长度L为22mm～30mm；
其中表面预处理能够清除管材表面的细微凹坑、划痕，使得管材的表面变得平整，使得后道工序加工出来的壶嘴表面也较为平整。而加工区、余量区的设置，一方面能够保证水涨工序的正常进行，另外一方面也能够让后续的激光切割工序具有更多的容错空间，保证加工时产品品质的稳定性。而管材的厚度选择以上范围内，既能够保证管材的强度，在后续进行激光焊接时，又不易让激光穿透，不会在管材内部形成印痕，产品品质更好。
b.从所述余量区的中间对管材进行激光切割，得到带有小型凸部的壶嘴胚体，接着对所述小型凸部进行整形，使所述小型凸部向管材方向进行回缩，然后对所述小型凸部再次进行激光切割，从而在壶嘴胚体上形成壶嘴；
通过2次的激光切割来形成壶嘴，更加便于进行精确控制，保证产品品质。通过对小型凸部进行整形，能够让小型凸部的锥度、R角、高度更进一步贴近所需的要求。
c.对壶嘴胚体的上部进行切割，将留下的壶嘴胚体的下部作为壶嘴连接体，然后在壶嘴连接体的上部车出连接台阶，所述连接台阶的深度D为0.5-0.8mm，连接台阶的高度H大于等于5mm且低于壶嘴凸出起始端所在位置3mm；
其中连接台阶用于后续与内胆进行连接，从而在内胆上形成壶嘴，避免了现有技术中壶嘴加工方法产生的拉丝、起皱、损坏焊接处等问题。
d.取一内胆，将所述壶嘴连接体倒置后使所述连接台阶的下端面与内胆的上端面对齐，然后进行激光焊接；
e.取一外壳，将外壳套在所述内胆上后使外壳的上端面与所述连接台阶的上端面对齐，然后进行激光焊接，再对焊接处进行抛光处理，去除焊瘤；
通过连接台阶的连接，使得外壳与壶嘴连接体的焊接处以及内胆与壶嘴连接体的焊接处错开，避免外壳焊接时破坏内胆的焊接处。
f.取一带有抽真空孔的外壳底，将所述外壳底的上端面与所述外壳的下端面对齐后通过焊接装置焊接，得到壶身半成品；
g.将所述壶身半成品倒置，并取钎焊料放置于抽真空孔处，接着进行抽真空作业，抽真空作业完毕后在所述外壳、外壳底、内胆之间形成真空层；
h.将所述壶身半成品正向放置，取一手柄，将手柄与外壳、壶嘴连接体连接，完成壶的制造。
通过以上步骤，在制造带壶嘴的壶时，不会在壶嘴表面形成拉丝等划痕，不会造成内胆、外壳的变形，不会破坏内胆、外壳的焊接处，从而既能够得到表面光滑的壶嘴，又能够保证得到的壶的保温效果。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述步骤f中，所述外壳底包括依次连接的锥度台、弧形转弯部、底部连接片，所述焊接装置包括机架、上模组件、下模组件、下模定位套、激光焊接机、控制箱，所述上模组件、下模组件、控制箱、激光焊接机分别设置于机架上，所述下模定位套设置于下模组件上，所述下模定位套上设置有定位凹槽，所述外壳底放置于所述定位凹槽内，所述锥度台在靠近外壳的下端面处与定位凹槽之间形成第一支撑位，所述底部连接片与定位凹槽之间形成第二支撑位，所述外壳底在第一支撑位与第二支撑位之间的部分悬空，所述锥度台的上端面与所述外壳的下端面对齐后通过激光焊接机进行焊接，所述抽真空孔位于所述底部连接片的中部。
通过以上结构的配合，使得焊接时外壳底不会错位，焊接过程中更稳定，且在外壳底被压变形时会先碰到第一支撑位，再碰到第二支撑位，通过2个支撑位的定位，能够让不同的外壳底统一在同一锥度范围内，能够消除不同外壳底本身的加工误差，使得批量生产时的产品品质更有保证。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述内胆底部形成底部圆角。
底部圆角的设置让使用者清洁时更加方便。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述抽真空孔通过钻头钻出，抽真空孔的上口部与下口部的直径一致。
上口部与下口部直径一致的抽真空孔能够更好地阻止钎焊料在重力作用下引流进入真空层中，进一步提升产品品质。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述步骤h具体包括以下步骤：
h1、将所述壶身半成品正向放置，在外壳上焊接第一固定片，在壶嘴连接体上焊接第二固定片；
h2、将壶身半成品放入电解池中进行电解，去除壶嘴连接体内表面因焊接时高温氧化形成的杂色区域；
h3、将壶身半成品从电解池中取出，然后在第一固定片、第二固定片处粘贴高温胶带，接着对壶身半成品表面进行喷漆、喷塑，然后撕除高温胶带，所述高温胶带为耐260℃的胶带；
h4、取第一马仔片焊接在第一固定片上，取第二马仔片焊接在第二固定片上；
h5、取一手柄，所述手柄两端设置有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一卡台，所述第二凹槽内设置有第二卡台，所述第一马仔片上设置有第一倒扣，所述第二马仔片上设置有第二倒扣，先将手柄的第一凹槽、第二凹槽放入开水中煮3分钟～5分钟后取出，然后将手柄的第一凹槽、第二凹槽分别包裹住第一马仔片、第二马仔片并将手柄强压在壶身半成品表面，直至第一马仔片上的第一倒扣扣住第一凹槽内的第一卡台以及第二马仔片上的第二倒扣扣住第二凹槽内的第二卡台为止。
通过以上步骤，能够让手柄与外壳以及壶嘴连接体之间连接更加紧密。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述步骤h1中，将所述壶身半成品正向放置后，先对壶身半成品的外表面进行砂带抛光处理。
砂带抛光处理能够去除加工过程中表面的细微刮擦、凹痕、凸起以及焊接线等痕迹，提升产品表观。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述步骤h3中，将壶身半成品从电解池中取出后，先对壶身半成品表面进行棉纶细抛。
棉纶细抛能够让经过砂带抛光处理后的表面看起来更加细腻，且在焊接马仔片之前进行棉纶细抛更加方便，不会受到马仔片的影响，细抛效果更好。
作为优选，上述所述的一种壶的制造方法，所述步骤a中，所述余量区到加工区之间形成有向加工区回缩的加工坡道，所述步骤b中，对所述小型凸部进行激光切割时，从所述加工坡道处进行激光切割，从而在壶嘴胚体上形成壶嘴。
从加工坡道处进行激光切割来得到壶嘴，能够减小加工误差，进一步保证得到的壶嘴的尺寸的稳定性，提升产品品质。
附图说明
图1为本发明中管材的结构示意图；
图2为本发明中外凸部的结构示意图；
图3为本发明中外凸部的俯视图；
图4为本发明中壶嘴胚体的结构示意图；
图5为本发明中壶嘴胚体的俯视图；
图6为本发明中壶嘴的结构示意图；
图7为本发明中壶嘴连接体的结构示意图；
图8为本发明中壶嘴连接体与内胆连接后的结构示意图；
图9为图8中A部的局部放大图；
图10为外壳与连接台阶连接后的结构示意图；
图11为图10中B部的局部放大图；
图12为外壳底与外壳连接后的结构示意图；
图13为本发明中焊接装置的结构示意图；
图14为图13中C部的局部放大图；
图15为本发明中壶身半成品倒置后的结构示意图；
图16为图15中D部的局部放大图；
图17为图16中E部的局部放大图；
图18为焊接第一固定片、第二固定片后的结构示意图；
图19为焊接第一马仔片、第二马仔片后的结构示意图；
图20为本发明中手柄的结构示意图；
图21为手柄连接在外壳上后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-21和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种壶的制造方法，包括以下步骤：
a.取一管材101并进行表面预处理，表面预处理完毕后，对所述管材101进行水涨并在所述管材101中部成型出外凸部102，所述外凸部102包括加工区1021、余量区1022，所述余量区1022位于所述外凸部102的中部，所述加工区1021位于所述外凸部102的两侧，所述管材101的厚度为1mm，所述余量区1022的长度L为22mm；
b.从所述余量区1022的中间对管材101进行激光切割，得到带有小型凸部104的壶嘴胚体103，接着对所述小型凸部104进行整形，使所述小型凸部104向管材101方向进行回缩，然后对所述小型凸部104再次进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105；
c.对壶嘴胚体103的上部进行切割，将留下的壶嘴胚体103的下部作为壶嘴连接体106，然后在壶嘴连接体106的上部车出连接台阶107，所述连接台阶107的深度D为0.5mm，连接台阶107的高度H大于等于5mm且低于壶嘴凸出起始端1051所在位置3mm；
d.取一内胆201，将所述壶嘴连接体106倒置后使所述连接台阶107的下端面与内胆201的上端面对齐，然后进行激光焊接；
e.取一外壳301，将外壳301套在所述内胆201上后使外壳301的上端面与所述连接台阶107的上端面对齐，然后进行激光焊接，再对焊接处进行抛光处理，去除焊瘤；
f.取一带有抽真空孔406的外壳底401，将所述外壳底401的上端面与所述外壳301的下端面对齐后通过焊接装置700焊接，得到壶身半成品；
g.将所述壶身半成品倒置，并取钎焊料405放置于抽真空孔406处，接着进行抽真空作业，抽真空作业完毕后在所述外壳301、外壳底401、内胆201之间形成真空层5；
h.将所述壶身半成品正向放置，取一手柄600，将手柄600与外壳301、壶嘴连接体106连接，完成壶的制造。
作为优选，所述内胆201底部形成底部圆角203。
作为优选，所述抽真空孔406通过钻头钻出，抽真空孔406的上口部408与下口部407的直径一致。
作为优选，所述步骤a中，所述余量区1022到加工区1021之间形成有向加工区1021回缩的加工坡道1023，所述步骤b中，对所述小型凸部104进行激光切割时，从所述加工坡道1023处进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105。
实施例2
一种壶的制造方法，包括以下步骤：
a.取一管材101并进行表面预处理，表面预处理完毕后，对所述管材101进行水涨并在所述管材101中部成型出外凸部102，所述外凸部102包括加工区1021、余量区1022，所述余量区1022位于所述外凸部102的中部，所述加工区1021位于所述外凸部102的两侧，所述管材101的厚度为1.5mm，所述余量区1022的长度L为30mm；
b.从所述余量区1022的中间对管材101进行激光切割，得到带有小型凸部104的壶嘴胚体103，接着对所述小型凸部104进行整形，使所述小型凸部104向管材101方向进行回缩，然后对所述小型凸部104再次进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105；
c.对壶嘴胚体103的上部进行切割，将留下的壶嘴胚体103的下部作为壶嘴连接体106，然后在壶嘴连接体106的上部车出连接台阶107，所述连接台阶107的深度D为0.8mm，连接台阶107的高度H大于等于5mm且低于壶嘴凸出起始端1051所在位置3mm；
d.取一内胆201，将所述壶嘴连接体106倒置后使所述连接台阶107的下端面与内胆201的上端面对齐，然后进行激光焊接；
e.取一外壳301，将外壳301套在所述内胆201上后使外壳301的上端面与所述连接台阶107的上端面对齐，然后进行激光焊接，再对焊接处进行抛光处理，去除焊瘤；
f.取一带有抽真空孔406的外壳底401，将所述外壳底401的上端面与所述外壳301的下端面对齐后通过焊接装置700焊接，得到壶身半成品；
g.将所述壶身半成品倒置，并取钎焊料405放置于抽真空孔406处，接着进行抽真空作业，抽真空作业完毕后在所述外壳301、外壳底401、内胆201之间形成真空层5；
h.将所述壶身半成品正向放置，取一手柄600，将手柄600与外壳301、壶嘴连接体106连接，完成壶的制造。
作为优选，所述内胆201底部形成底部圆角203。
作为优选，所述抽真空孔406通过钻头钻出，抽真空孔406的上口部408与下口部407的直径一致。
作为优选，所述步骤a中，所述余量区1022到加工区1021之间形成有向加工区1021回缩的加工坡道1023，所述步骤b中，对所述小型凸部104进行激光切割时，从所述加工坡道1023处进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105。
实施例3
一种壶的制造方法，包括以下步骤：
a.取一管材101并进行表面预处理，表面预处理完毕后，对所述管材101进行水涨并在所述管材101中部成型出外凸部102，所述外凸部102包括加工区1021、余量区1022，所述余量区1022位于所述外凸部102的中部，所述加工区1021位于所述外凸部102的两侧，所述管材101的厚度为1.2mm，所述余量区1022的长度L为26mm；
b.从所述余量区1022的中间对管材101进行激光切割，得到带有小型凸部104的壶嘴胚体103，接着对所述小型凸部104进行整形，使所述小型凸部104向管材101方向进行回缩，然后对所述小型凸部104再次进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105；
c.对壶嘴胚体103的上部进行切割，将留下的壶嘴胚体103的下部作为壶嘴连接体106，然后在壶嘴连接体106的上部车出连接台阶107，所述连接台阶107的深度D为0.6mm，连接台阶107的高度H大于等于5mm且低于壶嘴凸出起始端1051所在位置3mm；
d.取一内胆201，将所述壶嘴连接体106倒置后使所述连接台阶107的下端面与内胆201的上端面对齐，然后进行激光焊接；
e.取一外壳301，将外壳301套在所述内胆201上后使外壳301的上端面与所述连接台阶107的上端面对齐，然后进行激光焊接，再对焊接处进行抛光处理，去除焊瘤；
f.取一带有抽真空孔406的外壳底401，将所述外壳底401的上端面与所述外壳301的下端面对齐后通过焊接装置700焊接，得到壶身半成品；
g.将所述壶身半成品倒置，并取钎焊料405放置于抽真空孔406处，接着进行抽真空作业，抽真空作业完毕后在所述外壳301、外壳底401、内胆201之间形成真空层5；
h.将所述壶身半成品正向放置，取一手柄600，将手柄600与外壳301、壶嘴连接体106连接，完成壶的制造。
作为优选，所述内胆201底部形成底部圆角203。
作为优选，所述抽真空孔406通过钻头钻出，抽真空孔406的上口部408与下口部407的直径一致。
作为优选，所述步骤a中，所述余量区1022到加工区1021之间形成有向加工区1021回缩的加工坡道1023，所述步骤b中，对所述小型凸部104进行激光切割时，从所述加工坡道1023处进行激光切割，从而在壶嘴胚体103上形成壶嘴105。
实施例4
所述步骤f中，所述外壳底401包括依次连接的锥度台402、弧形转弯部403、底部连接片404，所述焊接装置700包括机架701、上模组件702、下模组件703、下模定位套705、激光焊接机704、控制箱706，所述上模组件702、下模组件703、控制箱706、激光焊接机704分别设置于机架701上，所述下模定位套705设置于下模组件703上，所述下模定位套705上设置有定位凹槽707，所述外壳底401放置于所述定位凹槽707内，所述锥度台402在靠近外壳301的下端面处与定位凹槽707之间形成第一支撑位708，所述底部连接片404与定位凹槽707之间形成第二支撑位709，所述外壳底401在第一支撑位708与第二支撑位709之间的部分悬空，所述锥度台402的上端面与所述外壳301的下端面对齐后通过激光焊接机704进行焊接，所述抽真空孔406位于所述底部连接片404的中部。
其它实施方式同实施例1-3。
实施例5
所述步骤h具体包括以下步骤：
h1、将所述壶身半成品正向放置，在外壳301上焊接第一固定片801，在壶嘴连接体106上焊接第二固定片802；
h2、将壶身半成品放入电解池中进行电解，去除壶嘴连接体106内表面因焊接时高温氧化形成的杂色区域；
h3、将壶身半成品从电解池中取出，然后在第一固定片801、第二固定片802处粘贴高温胶带，接着对壶身半成品表面进行喷漆、喷塑，然后撕除高温胶带，所述高温胶带为耐260℃的胶带；
h4、取第一马仔片803焊接在第一固定片801上，取第二马仔片804焊接在第二固定片802上；
h5、取一手柄600，所述手柄600两端设置有第一凹槽601、第二凹槽602，所述第一凹槽601内设置有第一卡台603，所述第二凹槽602内设置有第二卡台604，所述第一马仔片803上设置有第一倒扣805，所述第二马仔片804上设置有第二倒扣806，先将手柄600的第一凹槽601、第二凹槽602放入开水中煮3分钟后取出，然后将手柄600的第一凹槽601、第二凹槽602分别包裹住第一马仔片803、第二马仔片804并将手柄600强压在壶身半成品表面，直至第一马仔片803上的第一倒扣805扣住第一凹槽601内的第一卡台603以及第二马仔片804上的第二倒扣806扣住第二凹槽602内的第二卡台604为止。
作为优选，所述步骤h1中，将所述壶身半成品正向放置后，先对壶身半成品的外表面进行砂带抛光处理。
作为优选，所述步骤h3中，将壶身半成品从电解池中取出后，先对壶身半成品表面进行棉纶细抛。
其它实施方式同实施例1-4。
实施例6
步骤h5中，先将手柄600的第一凹槽601、第二凹槽602放入开水中煮5分钟后取出。
其它实施方式同实施例5。
实施例7
步骤h5中，先将手柄600的第一凹槽601、第二凹槽602放入开水中煮4分钟后取出。
其它实施方式同实施例5。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种壶的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.取一管材(101)并进行表面预处理，表面预处理完毕后，对所述管材(101)进行水涨并在所述管材(101)中部成型出外凸部(102)，所述外凸部(102)包括加工区(1021)、余量区(1022)，所述余量区(1022)位于所述外凸部(102)的中部，所述加工区(1021)位于所述外凸部(102)的两侧，所述管材(101)的厚度为1-1.5mm，所述余量区(1022)的长度L为22mm～30mm；
b.从所述余量区(1022)的中间对管材(101)进行激光切割，得到带有小型凸部(104)的壶嘴胚体(103)，接着对所述小型凸部(104)进行整形，使所述小型凸部(104)向管材(101)方向进行回缩，然后对所述小型凸部(104)再次进行激光切割，从而在壶嘴胚体(103)上形成壶嘴(105)；
c.对壶嘴胚体(103)的上部进行切割，将留下的壶嘴胚体(103)的下部作为壶嘴连接体(106)，然后在壶嘴连接体(106)的上部车出连接台阶(107)，所述连接台阶(107)的深度D为0.5-0.8mm，连接台阶(107)的高度H大于等于5mm且低于壶嘴凸出起始端(1051)所在位置3mm；
d.取一内胆(201)，将所述壶嘴连接体(106)倒置后使所述连接台阶(107)的下端面与内胆(201)的上端面对齐，然后进行激光焊接；
e.取一外壳(301)，将外壳(301)套在所述内胆(201)上后使外壳(301)的上端面与所述连接台阶(107)的上端面对齐，然后进行激光焊接，再对焊接处进行抛光处理，去除焊瘤；
f.取一带有抽真空孔(406)的外壳底(401)，将所述外壳底(401)的上端面与所述外壳(301)的下端面对齐后通过焊接装置(700)焊接，得到壶身半成品；
g.将所述壶身半成品倒置，并取钎焊料(405)放置于抽真空孔(406)处，接着进行抽真空作业，抽真空作业完毕后在所述外壳(301)、外壳底(401)、内胆(201)之间形成真空层(5)；
h.将所述壶身半成品正向放置，取一手柄(600)，将手柄(600)与外壳(301)、壶嘴连接体(106)连接，完成壶的制造。
2.根据权利要求1所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述步骤f中，所述外壳底(401)包括依次连接的锥度台(402)、弧形转弯部(403)、底部连接片(404)，所述焊接装置(700)包括机架(701)、上模组件(702)、下模组件(703)、下模定位套(705)、激光焊接机(704)、控制箱(706)，所述上模组件(702)、下模组件(703)、控制箱(706)、激光焊接机(704)分别设置于机架(701)上，所述下模定位套(705)设置于下模组件(703)上，所述下模定位套(705)上设置有定位凹槽(707)，所述外壳底(401)放置于所述定位凹槽(707)内，所述锥度台(402)在靠近外壳(301)的下端面处与定位凹槽(707)之间形成第一支撑位(708)，所述底部连接片(404)与定位凹槽(707)之间形成第二支撑位(709)，所述外壳底(401)在第一支撑位(708)与第二支撑位(709)之间的部分悬空，所述锥度台(402)的上端面与所述外壳(301)的下端面对齐后通过激光焊接机(704)进行焊接，所述抽真空孔(406)位于所述底部连接片(404)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述内胆(201)底部形成底部圆角(203)。
4.根据权利要求1所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述抽真空孔(406)通过钻头钻出，抽真空孔(406)的上口部(408)与下口部(407)的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述步骤h具体包括以下步骤：
h1、将所述壶身半成品正向放置，在外壳(301)上焊接第一固定片(801)，在壶嘴连接体(106)上焊接第二固定片(802)；
h2、将壶身半成品放入电解池中进行电解，去除壶嘴连接体(106)内表面因焊接时高温氧化形成的杂色区域；
h3、将壶身半成品从电解池中取出，然后在第一固定片(801)、第二固定片(802)处粘贴高温胶带，接着对壶身半成品表面进行喷漆、喷塑，然后撕除高温胶带，所述高温胶带为耐260℃的胶带；
h4、取第一马仔片(803)焊接在第一固定片(801)上，取第二马仔片(804)焊接在第二固定片(802)上；
h5、取一手柄(600)，所述手柄(600)两端设置有第一凹槽(601)、第二凹槽(602)，所述第一凹槽(601)内设置有第一卡台(603)，所述第二凹槽(602)内设置有第二卡台(604)，所述第一马仔片(803)上设置有第一倒扣(805)，所述第二马仔片(804)上设置有第二倒扣(806)，先将手柄(600)的第一凹槽(601)、第二凹槽(602)放入开水中煮3分钟～5分钟后取出，然后将手柄(600)的第一凹槽(601)、第二凹槽(602)分别包裹住第一马仔片(803)、第二马仔片(804)并将手柄(600)强压在壶身半成品表面，直至第一马仔片(803)上的第一倒扣(805)扣住第一凹槽(601)内的第一卡台(603)以及第二马仔片(804)上的第二倒扣(806)扣住第二凹槽(602)内的第二卡台(604)为止。
6.根据权利要求5所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述步骤h1中，将所述壶身半成品正向放置后，先对壶身半成品的外表面进行砂带抛光处理。
7.根据权利要求5所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述步骤h3中，将壶身半成品从电解池中取出后，先对壶身半成品表面进行棉纶细抛。
8.根据权利要求1所述的一种壶的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，所述余量区(1022)到加工区(1021)之间形成有向加工区(1021)回缩的加工坡道(1023)，所述步骤b中，对所述小型凸部(104)进行激光切割时，从所述加工坡道(1023)处进行激光切割，从而在壶嘴胚体(103)上形成壶嘴(105)。
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