CN111673318A - Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置，包括：箍设于桩头并靠近端头板设置的箍套，内部形成有呈环状的滑槽，滑槽沿其设置方向于箍套的底部设有槽口，槽口的尺寸小于滑槽的尺寸；以及滑设于滑槽的内滑板，内滑板可沿滑槽进行滑动，内滑板的端部从槽口伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口伸出后贴设于端头板的边缘并向桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖围合形成焊接作业区，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖与端头板，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配，使得焊接形成的焊缝基本等同于焊接作业区的形状，提高了焊缝的饱满度。

Description

PHC管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法。

背景技术

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩,是近代高性能混凝土和预应力的基础上从而发展起来的混净土预制构件。由于其施工难度和造价均能大大降低，工期、质量也能满足要求，其卓越性能受到建筑行业的青睐，并广泛应用在建筑、桥梁、水利工程领域等。

PHC管桩包括桩身、固设于桩身端部的桩头，桩头的端部固设有端头板，PHC管桩桩尖焊接施工是将桩尖与端头板进行焊接，但是由于焊接形成的焊缝较长，焊接工艺较为复杂，导致焊缝饱满度参差不一，影响验收通过率。

因此，亟待需要提供一种提高焊缝饱满度的PHC管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法，以解决现有PHC管桩的桩尖与端头板之间焊缝的饱满度参差不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置，所述PHC管桩包括桩头以及固设于所述桩头的端头板，所述辅助装置用于辅助桩尖焊接固定于所述端头板，所述辅助装置包括：

箍设于所述桩头并靠近所述端头板设置的箍套，内部形成有呈环状的滑槽，所述滑槽沿其设置方向于所述箍套的底部设有槽口，所述槽口的尺寸小于所述滑槽的尺寸；以及

滑设于所述滑槽的内滑板，所述内滑板可沿所述滑槽进行滑动，所述内滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接辅助部，所述焊接辅助部从所述槽口伸出后贴设于所述端头板的边缘并向所述桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，所述焊接辅助部与所述桩尖围合形成焊接作业区。

本发明通过将箍套箍设于桩头并靠近端头板，内滑板的端部从槽口伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口伸出后贴设于端头板的边缘并向桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖围合形成焊接作业区，内滑板作为焊接检测和控制的标尺，通过移动内滑板至待焊接的位置，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖与端头板，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配，使得焊接形成的焊缝基本等同于焊接作业区的形状，提高了焊缝的饱满度。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，还包括滑设于所述滑槽的外滑板，所述外滑板设于所述内滑板远离所述桩头的一侧，所述外滑板可沿所述滑槽进行滑动，所述外滑板与所述内滑板间留有间隙；

所述外滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接备用部，所述焊接备用部从所述槽口伸出后向所述桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，所述焊接备用部与所述桩尖围合形成另一焊接作业区。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，所述箍套包括第一箍件和第二箍件，所述第一箍件和所述第二箍件的两端连通；

所述第一箍件的一端设有第一竖向螺母，所述第二箍件的一端对应所述第一竖向螺母设有第二竖向螺母，所述第二竖向螺母与第一竖向螺母沿竖向方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于所述第一竖向螺母和第二竖向螺母使所述第一箍件的一端与所述第二箍件的一端固定连接；

所述第一箍件的另一端设有第一水平螺母，所述第二箍件的另一端对应所述第一水平螺母设有第二水平螺母，所述第二水平螺母与第一水平螺母沿水平方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于所述第一水平螺母和第二水平螺母使所述第一箍件的另一端与所述第二箍件的另一端固定连接。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，还包括滑设于所述滑槽内的内滑块，所述内滑块与所述内滑板固定连接。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，所述内滑块与所述滑槽的内壁之间设有滚珠。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，所述滑槽口处设有挡板以挡住所述滚珠。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的进一步改进在于，所述内滑板的外侧面设有把手。

本发明还提供了一种利用如上述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接方法，包括如下步骤：

焊接桩尖与端头板时，将所述辅助装置的箍套箍设于所述桩头并靠近所述端头板的位置，从而所述内滑板的焊接辅助部与所述桩尖围合形成焊接作业区；

将所述桩尖与所述端头板对接到位，于所述焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接所述桩尖与所述端头板，并使焊接形成的焊点与所述焊接作业区相适配；

在当前位置焊接完成后，沿所述滑槽滑动所述内滑板至下一位置处进行焊接，直至完成所述桩尖与所述端头板的焊接。

本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接方法的进一步改进在于，所述辅助装置还包括滑设于所述滑槽的外滑板，所述外滑板设于所述内滑板远离所述桩头的一侧，所述外滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接备用部；所述焊接方法还包括：

当所述内滑板无法沿所述滑槽滑动时，沿所述滑槽滑动所述外滑板至下一位置处，并在所述焊接备用部形成的焊接作业区内焊接所述桩尖与所述端头板。

附图说明

图1为本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的结构示意图。

图2为本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的剖面图。

图3为本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置的箍套的结构示意图。

图4为本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置辅助端头板焊接于桩尖的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置，用于辅助桩尖焊接固定于端头板。本发明包括箍套以及内滑板，通过将箍套箍设于桩头并靠近端头板，内滑板的端部从槽口伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口伸出后贴设于端头板的边缘并向桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖围合形成焊接作业区，内滑板作为焊接检测和控制的标尺，通过移动内滑板至待焊接的位置，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖与端头板，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配，使得焊接形成的焊缝基本等同于焊接作业区的形状，提高了焊缝的饱满度。

下面结合附图对本发明PHC管桩桩尖焊接辅助装置进行说明。

参阅图1和图4，在本实施例中，一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置，PHC管桩包括桩头5以及固设于桩头5的端头板3，辅助装置用于辅助桩尖4焊接固定于端头板3，辅助装置包括：

箍设于桩头5并靠近端头板3设置的箍套1，内部形成有呈环状的滑槽11，滑槽11沿其设置方向于箍套1的底部设有槽口12，槽口12的尺寸小于滑槽11的尺寸；以及

滑设于滑槽11的内滑板21，内滑板21可沿滑槽11进行滑动，内滑板21的端部从槽口12伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口12伸出后贴设于端头板3的边缘并向桩尖4的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖4围合形成焊接作业区。

本实施例中该辅助装置通过将箍套1箍设于桩头5并靠近端头板3，内滑板21的端部从槽口12伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口12伸出后贴设于端头板3的边缘并向桩尖4的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖4围合形成焊接作业区，内滑板21作为焊接检测和控制的标尺，通过移动内滑板21至待焊接的位置，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配，使得焊接形成的焊缝基本等同于焊接作业区的形状，提高了焊缝的饱满度。

参见图1和图2，进一步的，还包括滑设于滑槽11的外滑板，外滑板设于内滑板21远离桩头5的一侧，外滑板可沿滑槽11进行滑动，外滑板与内滑板21间留有间隙。外滑板的端部从槽口12伸出形成焊接备用部，焊接备用部从槽口12伸出后向桩尖4的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接备用部与桩尖4围合形成另一焊接作业区。当内滑板21无法沿滑槽11滑动时，沿滑槽11滑动外滑板22至下一位置处，并在焊接备用部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3。例如，内滑板21被焊渣挡住，焊渣在焊接完成后可敲掉。内滑板21与外滑板22之间的间隙非常小，该间隙对焊缝的影响可忽略不计，内滑板21、外滑板22在辅助焊接中形成的焊缝基本满足焊缝饱满度一致的需求。

具体的，滑槽11内的中部沿其设置方向设有隔板13，隔板13将滑槽11划分为内层滑道和外层滑道，内滑板21滑设于内层滑道，外滑板22滑设于外层滑道。

参见图1和图3，更进一步的，箍套1包括第一箍件14和第二箍件15，第一箍件14和第二箍件15的两端连通。第一箍件14的一端设有第一竖向螺母141，第二箍件15的一端对应第一竖向螺母141设有第二竖向螺母151，第二竖向螺母151与第一竖向螺母141沿竖向方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于第一竖向螺母141和第二竖向螺母151使第一箍件14的一端与第二箍件15的一端固定连接。第一箍件14的另一端设有第一水平螺母142，第二箍件15的另一端对应第一水平螺母142设有第二水平螺母152，第二水平螺母152与第一水平螺母142沿水平方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于第一水平螺母142和第二水平螺母152使第一箍件14的另一端与第二箍件15的另一端固定连接。第一箍件14和第二箍件15为可拆卸式的安装连接，以便于安装固定于桩头5上。

参见图1，具体的，内滑板21的设置方向与第一箍件14的设置方向相等，且内滑板21的长度与第一箍件14的长度相等；外滑板22的设置方向与第二箍件15的设置方向相等，且外滑板22的长度与第二箍件15的长度相等。

参见图2，在一种具体实施例中，该辅助装置还包括滑设于滑槽11内的内滑块16，内滑块16与内滑板21固定连接。较佳地，内滑板21嵌设固定于内滑块16内，内滑块16滑设于内层滑道内。具体的，内滑块16呈方型状，内滑块16为橡胶块。

较佳地，该辅助装置还包括滑设于滑槽11内的外滑块，外滑板22嵌设固定于外滑块内，外滑块滑设于外层滑道内。具体的，外滑块呈方型状，外滑块为橡胶块。

参见图2，进一步的，内滑块16与滑槽11的内壁之间设有滚珠17，较佳地，滚珠17设于隔板13与内滑块16之间以及箍套1底面与内滑块16之间，内滑块16对应隔板13的一侧开设有凹槽，滚珠17放置于凹槽内且部分凸伸于凹槽与隔板13相贴。滚珠17能够减小内滑块16与滑槽11内壁之间的摩擦力，使得内滑块16滑动更加顺畅。

较佳地，外滑块与与滑槽11的内壁之间也设有滚珠17，外滑块一侧的滚珠17的设置位置与内滑块16一侧的滚珠17的设置相同，在此不再赘述。

参见图2，更进一步的，滑槽口12处设有挡板以挡住滚珠17。

参见图2，较佳地，内滑板21的外侧面设有把手23。外滑板22的外侧面也设有把手23。

下面对本发明的PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接流程进行说明。

焊接桩尖4与端头板3时，将辅助装置的箍套箍设于桩头5并靠近端头板3的位置，从而内滑板21的焊接辅助部与桩尖4围合形成焊接作业区，将桩尖4与端头板3对接到位，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配；在当前位置焊接完成后，沿滑槽11滑动内滑板21至下一位置处进行焊接，直至完成桩尖4与端头板3的焊接。当内滑板21无法沿滑槽11滑动时，沿滑槽11滑动外滑板22至下一位置处，并在焊接备用部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3。

本发明还提供了一种如上述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接方法，包括如下步骤：

焊接桩尖4与端头板3时，将辅助装置的箍套箍设于桩头5并靠近端头板3的位置，从而内滑板21的焊接辅助部与桩尖4围合形成焊接作业区。

将桩尖4与端头板3对接到位，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配。

在当前位置焊接完成后，沿滑槽11滑动内滑板21至下一位置处进行焊接，直至完成桩尖4与端头板3的焊接。

进一步的，辅助装置还包括滑设于滑槽11的外滑板22，外滑板22设于内滑板21远离桩头5的一侧，外滑板22的端部从槽口12伸出形成焊接备用部；焊接方法还包括：

当内滑板21无法沿滑槽11滑动时，沿滑槽11滑动外滑板22至下一位置处，并在焊接备用部形成的焊接作业区内焊接桩尖4与端头板3。若是内滑板21被焊渣挡住，在焊接完成后将焊渣敲掉，可将焊接辅助装置拆卸取下。

具体的，箍套箍设于桩头5，包括如下步骤：

通过螺栓穿过且螺合连接于第一竖向螺母141和第二竖向螺母151使第一箍件14的一端与第二箍件15的一端固定连接，将第一箍件14和第二箍件15卡套于桩头5，调整第一箍件14和第二箍件15的位置，使第一箍件14和第二箍件15靠近端头板3设置，通过螺栓穿过且螺合连接于第一水平螺母142和第二水平螺母152使第一箍件14的另一端与第二箍件15的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将箍套箍设于桩头并靠近端头板，内滑板的端部从槽口伸出形成焊接辅助部，焊接辅助部从槽口伸出后贴设于端头板的边缘并向桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，焊接辅助部与桩尖围合形成焊接作业区，内滑板作为焊接检测和控制的标尺，通过移动内滑板至待焊接的位置，于焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接桩尖与端头板，并使焊接形成的焊点与焊接作业区相适配，使得焊接形成的焊缝基本等同于焊接作业区的形状，提高了焊缝的饱满度。外滑板作为焊接备用的检测和控制的标尺，当内滑板无法沿滑槽滑动时，在焊接备用部形成的另一焊接作业区内焊接桩尖与端头板，保障焊接的正常施工。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (9)

1.一种PHC管桩桩尖焊接辅助装置，所述PHC管桩包括桩头以及固设于所述桩头的端头板，所述辅助装置用于辅助桩尖焊接固定于所述端头板，其特征在于，所述辅助装置包括：

箍设于所述桩头并靠近所述端头板设置的箍套，内部形成有呈环状的滑槽，所述滑槽沿其设置方向于所述箍套的底部设有槽口，所述槽口的尺寸小于所述滑槽的尺寸；以及

滑设于所述滑槽的内滑板，所述内滑板可沿所述滑槽进行滑动，所述内滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接辅助部，所述焊接辅助部从所述槽口伸出后贴设于所述端头板的边缘并向所述桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，所述焊接辅助部与所述桩尖围合形成焊接作业区。

2.根据权利要求1所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，还包括滑设于所述滑槽的外滑板，所述外滑板设于所述内滑板远离所述桩头的一侧，所述外滑板可沿所述滑槽进行滑动，所述外滑板与所述内滑板间留有间隙；

所述外滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接备用部，所述焊接备用部从所述槽口伸出后向所述桩尖的方向弯曲而整体呈弧形状，所述焊接备用部与所述桩尖围合形成另一焊接作业区。

3.根据权利要求1所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，所述箍套包括第一箍件和第二箍件，所述第一箍件和所述第二箍件的两端连通；

所述第一箍件的一端设有第一竖向螺母，所述第二箍件的一端对应所述第一竖向螺母设有第二竖向螺母，所述第二竖向螺母与第一竖向螺母沿竖向方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于所述第一竖向螺母和第二竖向螺母使所述第一箍件的一端与所述第二箍件的一端固定连接；

所述第一箍件的另一端设有第一水平螺母，所述第二箍件的另一端对应所述第一水平螺母设有第二水平螺母，所述第二水平螺母与第一水平螺母沿水平方向能够重合，通过螺栓穿过且螺合连接于所述第一水平螺母和第二水平螺母使所述第一箍件的另一端与所述第二箍件的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，还包括滑设于所述滑槽内的内滑块，所述内滑块与所述内滑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，所述内滑块与所述滑槽的内壁之间设有滚珠。

6.根据权利要求5所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，所述滑槽口处设有挡板以挡住所述滚珠。

7.根据权利要求1所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置，其特征在于，所述内滑板的外侧面设有把手。

8.一种利用如权利要求1所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

焊接桩尖与端头板时，将所述辅助装置的箍套箍设于所述桩头并靠近所述端头板的位置，从而所述内滑板的焊接辅助部与所述桩尖围合形成焊接作业区；

将所述桩尖与所述端头板对接到位，于所述焊接辅助部形成的焊接作业区内焊接所述桩尖与所述端头板，并使焊接形成的焊点与所述焊接作业区相适配；

在当前位置焊接完成后，沿所述滑槽滑动所述内滑板至下一位置处进行焊接，直至完成所述桩尖与所述端头板的焊接。

9.根据权利要求8所述的PHC管桩桩尖焊接辅助装置的焊接方法，其特征在于，所述辅助装置还包括滑设于所述滑槽的外滑板，所述外滑板设于所述内滑板远离所述桩头的一侧，所述外滑板的端部从所述槽口伸出形成焊接备用部；所述焊接方法还包括：

当所述内滑板无法沿所述滑槽滑动时，沿所述滑槽滑动所述外滑板至下一位置处，并在所述焊接备用部形成的焊接作业区内焊接所述桩尖与所述端头板。

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