CN101451357A - 预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 - Google Patents
预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101451357A CN101451357A CNA2008102429815A CN200810242981A CN101451357A CN 101451357 A CN101451357 A CN 101451357A CN A2008102429815 A CNA2008102429815 A CN A2008102429815A CN 200810242981 A CN200810242981 A CN 200810242981A CN 101451357 A CN101451357 A CN 101451357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- concrete
- metal
- joint
- prestressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩，其方法包括：在处理第一节砼管桩与桩尖间接头时，先把桩尖上的一块金属板的周边和砼管桩端头板焊牢，再将保护金属管满焊在桩尖外金属板上，然后通过灌浆孔压入防腐砂浆；处理砼管桩接头时，在砼管桩端头板焊牢后，先将保护金属管下口与砼管桩上预埋金属环满焊，保护金属管上口点焊固定，然后通过在保护金属管上端的灌浆孔，用压力泵将防腐砂浆压入保护金属管内侧的空腔中。采用这样方法，有效地保护预应力砼管桩接头处不受海水中氯盐及硫酸盐的腐蚀，提高了工程的质量。使用预应力砼管桩接头的防腐方法得到的预应力砼管桩，也使得港口和海上工程的施工速度得到大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种在建筑地基基础工程中，桩基施工应用过程的一种预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩。
背景技术
在建筑地基基础工程中，桩基占有重要的地位，目前陆地上普遍使用预应力砼管桩，它施工速度快，质量得到了保证。但在海港和海上工程中，由于海水中含有大量的氯盐及硫酸盐，如果应用预应力砼管桩，这样就使得预应力砼管桩接头处的金属端板腐蚀严重，影响了工程的质量。
而目前，在海港和海上工程中广泛应用的灌注桩，其施工速度受到了很大限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是提供一种预应力砼管桩接头的防腐方法；本发明还提供了一种应用预应力砼管桩接头的防腐方法得到的预应力砼管桩。
为解决上述技术问题，本发明的预应力砼管桩接头的防腐方法包括以下步骤：一种预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于包含以下步骤：
①在保证砼管桩的预应力主筋结构位置不变的条件下，将砼管桩端头板和套箍外径缩小，砼管桩套箍厚度增加；在套箍后侧的砼管桩外表上预埋一金属环；
②在桩尖的外表覆盖金属板，在与砼管桩端头板接触的桩尖端面上固定放置一块和砼管桩端头板一样大小的金属板；
③将保护金属管套在砼管桩上端，桩尖上金属板的周边和砼管桩端头板焊牢，再将保护金属管下口满焊在桩尖外金属板上；
④在保护金属管上端开一个灌浆孔，用压力泵将防腐砂浆压入保护金属管内侧的空腔中，压完防腐砂浆后将灌浆孔堵死，立即打桩；
⑤在连接上端多个砼管桩时，在砼管桩端头板焊接前，将保护金属管先套在下节砼管桩上端，将上下砼管桩端头板焊牢后，将保护金属管上提，使保护金属管下口和下节砼管桩上预埋金属环中部对齐并满焊不漏水，保护金属管上口和上节砼管桩上预埋金属环点焊固定；在保护金属管上端开一个灌浆孔，用压力泵将防腐砂浆压入保护金属管内侧的空腔中，压完防腐砂浆后将灌浆孔堵死，立即打桩；
⑥根据所需预应力砼管桩的长度，重复步骤⑤。
所述砼管桩端头板和砼管桩套箍外径缩小50-80mm。所述砼管桩套箍厚度增加1mm。
所述预埋的金属环离砼管桩端头350-500mm，金属环宽50-70mm，厚度1-5mm。
所述保护金属管内径比砼管桩外径大2-5mm，保护金属管长度700-1000mm，厚2-5mm，其上端的灌浆孔直径为20-50mm。
所述用压力泵压入保护金属管空腔中的防腐砂浆为抗硫酸盐、氯盐、镁盐等的防腐砂浆。
所述的桩尖外表金属板为5-10mm厚的钢板，中心由抗硫酸盐、氯盐、镁盐等的高强砼材料制成。
根据上述的预应力砼管桩接头的防腐方法，得到的在砼管桩接头处具有防腐功能的预应力砼管桩。
采用了上述预应力砼管桩接头的防腐方法，在海港和海上等工程中，能够有效地保护预应力砼管桩接头处的金属板不受海水中氯盐及硫酸盐的腐蚀，使港口和海上工程能使用预应力砼管桩，提高了工程的质量。使用预应力砼管桩接头的防腐方法得到的预应力砼管桩，也使得港口和海上工程的施工速度得到大幅提高。
附图说明
图1为预应力砼管桩端头的结构示意图；
图2为预应力砼管桩接头处结构示意图；
图3为预应力砼管桩与桩尖接头处的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，预应力砼管桩接头处包括端头板1、套箍2、在砼管桩壁9上预埋一金属环3。
如图2所示，预应力砼桩管接头处示意图，首先对原有等径预应力砼管桩端部作适应性改进，保证预应力主筋位置不变的条件下，将端头板1连同桩套箍2外径缩小50-80mm，最好缩小60mm，而套箍2厚度增加1mm左右，这种形式砼管桩对接焊牢后，在接头处套有一个内径比砼管桩外经大2-5mm的薄壁金属保护管，保护金属管的内径比砼管桩外径大2-5mm，保护金属管长度700-1000mm，厚2-5mm；另外，离桩端头350-500mm处预埋一金属环3，金属环3宽50-70mm，厚度1-5mm。在砼管桩端头板1焊接前，将保护金属管4先套在下节砼管桩上端，待上、下砼管桩端头板1焊牢后，将保护金属管4上提，使保护金属管4下口和预埋金属环3中部对齐并满焊，不能漏水，而保护金属管4上口与上节砼管桩上的金属环点焊三五处固定即可，便于压浆时好排气。保护金属管4上端有一个直径20-50mm的灌浆孔8，用压力泵将抗硫酸盐、氯盐、镁盐等的防腐砂浆压入保护金属管4内侧的空腔中，压完防腐砂浆后将灌浆孔8堵死，立即打桩，未初凝的防腐砂浆自动密实，在预应力砼管桩接头处形成厚度约30mm的保护层。
如图3所示，预应力砼管桩与桩尖接头处的结构示意图，第一节砼管桩下端还有一个桩尖，将预应力砼管桩底部封闭，防止海水等有害物质进入，桩尖中部有一块和砼管桩端头板1一样大小的金属板5，金属板5下有锚固短钢筋6，但中间没有孔，周边和砼管桩下端头板1焊牢。桩尖中心为抗硫酸盐、氯盐、镁盐等的高强砼，外表为厚5-10mm的金属板7。保护金属管4焊在桩尖外侧的金属板7上，从灌浆孔中压入防腐砂浆，待保护金属管4上口出浆后立即堵死灌浆孔，立即打桩。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1、一种预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于包含以下步骤：
①在保证砼管桩的预应力主筋结构位置不变的条件下，将砼管桩端头板和套箍外径缩小，砼管桩套箍厚度增加；在套箍后侧的砼管桩外表上预埋一金属环；
②在桩尖的外表覆盖金属板，在与砼管桩端头板接触的桩尖端面上固定放置一块和砼管桩端头板一样大小的金属板；
③将保护金属管套在砼管桩上端，桩尖上金属板的周边和砼管桩端头板焊牢，再将保护金属管下口满焊在桩尖外金属板上；
④在保护金属管上端开一个灌浆孔，用压力泵将防腐砂浆压入保护金属管内侧的空腔中，压完防腐砂浆后将灌浆孔堵死，立即打桩；
⑤在连接上端多个砼管桩时，在砼管桩端头板焊接前，将保护金属管先套在下节砼管桩上端，将上下砼管桩端头板焊牢后，将保护金属管上提，使保护金属管下口和下节砼管桩上预埋金属环中部对齐并满焊不漏水，保护金属管上口和上节砼管桩上预埋金属环点焊固定；在保护金属管上端开一个灌浆孔，用压力泵将防腐砂浆压入保护金属管内侧的空腔中，压完防腐砂浆后将灌浆孔堵死，立即打桩；
⑥根据所需预应力砼管桩的长度，重复步骤⑤。
2、根据权利要求1所述的预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于：所述砼管桩端头板和砼管桩套箍外径缩小50-80mm，所述砼管桩套箍厚度增加1mm。
3、根据权利要求1所述的预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于：所述预埋的金属环离砼管桩端头350-500mm，金属环宽50-70mm，厚度1-5mm。
4、根据权利要求1所述的预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于：所述保护金属管的内径比砼管桩外径大2-5mm，保护金属管长度700-1000mm，厚2-5mm，其上端的灌浆孔直径为20-50mm。
5、根据权利要求1所述的预应力砼管桩接头的防腐方法，其特征在于：所述用压力泵压入保护金属管内侧的空腔中的防腐砂浆为抗硫酸盐、氯盐、镁盐防腐砂浆。
6、根据权利要求1所述的预应力砼管桩，其特征在于：所述的桩尖的中心由抗硫酸盐的高强砼材料制成，外表的金属板为5-10mm厚的钢板。
7、根据权利要求1所述的预应力砼管桩，其特征在于：在所述的桩尖上，桩尖端部的金属板下方设有锚固短钢筋，嵌在桩尖中。
8、一种按照权利要求1至7任一项所述的预应力砼管桩接头的防腐方法得到的预应力砼管桩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102429815A CN101451357B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102429815A CN101451357B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101451357A true CN101451357A (zh) | 2009-06-10 |
| CN101451357B CN101451357B (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=40733822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102429815A Expired - Fee Related CN101451357B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101451357B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101581095B (zh) * | 2009-06-11 | 2012-01-25 | 福建省大地管桩有限公司 | 抗腐蚀性预应力混凝土管桩基础 |
| CN103334426A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 上海大禺预制构件有限公司 | 耐腐蚀空心方桩端头连接装置 |
| CN107059844A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种快速接桩结构、预制桩及方法 |
| CN110847014A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-28 | 广州市市政集团有限公司 | 一种用于装配式桥梁墩柱与盖梁连接结构 |
| CN111673318A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN114892643A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-12 | 江苏天能海洋重工有限公司 | 一种便于拆卸的海上风力发电基础桩 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334425B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-07-15 | 上海大禺预制构件有限公司 | 耐腐蚀空心方桩的接头防护结构 |
-
2008
- 2008-12-31 CN CN2008102429815A patent/CN101451357B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101581095B (zh) * | 2009-06-11 | 2012-01-25 | 福建省大地管桩有限公司 | 抗腐蚀性预应力混凝土管桩基础 |
| CN103334426A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 上海大禺预制构件有限公司 | 耐腐蚀空心方桩端头连接装置 |
| CN107059844A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种快速接桩结构、预制桩及方法 |
| CN110847014A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-28 | 广州市市政集团有限公司 | 一种用于装配式桥梁墩柱与盖梁连接结构 |
| CN111673318A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN111673318B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-09-21 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN114892643A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-12 | 江苏天能海洋重工有限公司 | 一种便于拆卸的海上风力发电基础桩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101451357B (zh) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101451357B (zh) | 预应力砼管桩接头的防腐方法及使用该方法制造的砼管桩 | |
| JP5439920B2 (ja) | 水底地盤打込み部材を用いた水域構造物 | |
| US8070390B2 (en) | Method and apparatus for repairing piles | |
| CN102733407A (zh) | 双环灌芯单桩基础 | |
| CN108755675A (zh) | 一种钢管桩桩帽结构及提高钢管桩耐腐蚀性的施工方法 | |
| CN211472481U (zh) | 一种组合增强型抗拔锚杆装置 | |
| CN201826306U (zh) | 带桩靴的囊式防腐装置及使用该装置的防腐桩 | |
| CN102363959B (zh) | 一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构 | |
| CN216339488U (zh) | 一种新型海工桩基钢管套筒防腐结构 | |
| EP1504158A1 (en) | Foundation piles or similar load carrying elements | |
| JP3099709B2 (ja) | 海洋構造物の補修方法 | |
| CN220058131U (zh) | 一种高桩承台phc断桩的修复结构 | |
| CN204004848U (zh) | 一种带有牺牲阳极的大口径给、排水管 | |
| KR102209404B1 (ko) | 복합 보호관, 해상지지구조물 및, 복합 보호관의 제조방법 | |
| JP2017053134A (ja) | 防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物 | |
| CN104089107B (zh) | 一种带有牺牲阳极的大口径给、排水管及其制备方法 | |
| JP2007056500A (ja) | 防食鋼矢板の継手構造およびその構造を用いた継手の防食方法 | |
| CN220132898U (zh) | 一种耐腐蚀高强度的灌注桩保护层结构 | |
| CN202466580U (zh) | 一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构 | |
| CN203213106U (zh) | 抗假基层桩用钢管 | |
| CN103485337A (zh) | 抗浮锚桩施工方法 | |
| CN204004849U (zh) | 一种带有牺牲阳极的大口径给、排水管顶管 | |
| CN221095095U (zh) | 一种水利河道支护用混凝土桩 | |
| JP4291716B2 (ja) | 鋼構造物の防食構造及び鋼構造物の防食施工方法 | |
| CN214737985U (zh) | 一种复合管桩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090610 Assignee: Nanjing and building materials Co., Ltd. Assignor: Tong Changrong|Tang Xiuren Contract record no.: 2010320000365 Denomination of invention: Anti-corrosive method of prestressing concrete pipe pile joint and concrete pipe pile prepared thereby License type: Exclusive License Record date: 20100407 |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110105 Termination date: 20171231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |