CN106159846A - 外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 - Google Patents
外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106159846A CN106159846A CN201610546450.XA CN201610546450A CN106159846A CN 106159846 A CN106159846 A CN 106159846A CN 201610546450 A CN201610546450 A CN 201610546450A CN 106159846 A CN106159846 A CN 106159846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- pipe
- cable protection
- type sea
- iccp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 212
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 212
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
- H02G3/34—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using separate protective tubing
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/10—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle in or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，在基础钢管桩沉桩之后风机承台未施工之前进行；所述安装工艺包括依次进行的拼装工序、吊装工序、钢抱箍水下拼装工序和J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序。本发明的安装工艺利用作业船作为拼装点，尽可能变水下作为为船岸干法作业，能够减少水下作业工作量，不仅缩短了工期，节约了成本，而且安装质量也得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺。
背景技术
海上风力发电机的优势在于具有较高的风速，对环境的负面影响较小，风电机组距离海岸较远，视觉干扰很小，允许机组制造更为大型化，从而可以增加单位面积的总装机量，机组噪音排放的控制问题也不突出，因此依靠风力发电增加能源供应的方式逐渐受到世界各国的青睐。每台风力发电机发出的电能按照一定的方式集中到风电场出口的汇流母线上，然后向陆上主电网供电。每台风力发电机发出的电能需要通过电缆从发电机引出，通过塔筒和承台引到海底。但是电缆在承台到海底之间必须采用J型海缆保护管进行保护。
在5～20m的水域的海上风力发电机一般采用多桩式基础，由基桩和上部承台(包括混凝土承台和钢承台)组成。斜桩的基础钢管桩呈圆周形布置，对结构受力和抵抗水平位移较为有利。为了对钢管桩水下部分进行防腐，采用外加电流阴极保护系统，该保护系统由外加电流阴极装置(ICCP)对接在钢管桩外侧壁的ICCP导线保护钢管的下端，ICCP导线从钢管桩外侧壁的ICCP导线保护钢管和风机承台内的ICCP导线保护钢管引出风机承台的顶部，进入风机第一节塔筒内操作层上的ICCP控制箱内，与风机承台内的接地系统形成电流回路。因此需要在风机承台钢套箱未安装之前进行J型海缆保护管、ICCP导线钢管及配套钢抱箍的整体安装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，它能够减少水下作业工作量，不仅缩短了工期，节约了成本，而且安装质量也得到提升。
本发明的目的是这样实现的：一种外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，在基础钢管桩沉桩之后风机承台未施工之前进行；J型海缆保护管共分三段，由第一段的弯曲段、第二段的直段和第三段的直段通过第一、第二对钢制管法兰连接构成；ICCP导线钢管共分二段，由上部弯折段和下部弯曲段通过一对钢制管法兰连接构成；该J型海缆保护管通过五对钢抱箍与钢管桩连接，其中位于最上面的顶部钢抱箍和第一对钢抱箍均由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和两个与J型海缆保护管的直径适配的小抱箍构成，该顶部钢抱箍和第一对钢抱箍分别安装在J型海缆保护管上第一对钢制管法兰的上方和下方并同时与ICCP导线钢管连接，其余三对钢抱箍分别由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和一个J型海缆保护管的直径适配的小抱箍构成，该三对钢抱箍依次安装在第一对钢抱箍以下的J型海缆保护管上并单独与钢管桩连接；所述ICCP导线钢管通过三对钢抱箍与钢管桩连接，上面的两对钢抱箍就是J型海缆保护管上的顶部钢抱箍和第一对钢抱箍，最下面的一对钢抱箍由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和一个与ICCP导线钢管的直径适配的小抱箍构成并单独与钢管桩连接；
所述安装工艺包括依次进行的拼装工序、吊装工序、钢抱箍水下拼装工序和J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序；其中，
进行所述拼装工序时，先在作业船的甲板上根据J型海缆保护管的外形尺寸和ICCP导线钢管的外形尺寸设置拼装支架，接着在作业船甲板平面将由三段构成的J型海缆保护管和由二段构成的ICCP导线钢管分别拼装成一个整体，再将J型海缆保护管和ICCP导线钢管吊放在拼装支架上，将位于第一对钢制管法兰以下的四对钢抱箍安装在J型海缆保护管上，并将第一对钢抱箍完整组装在J型海缆保护管和ICCP导线钢管的设计高程的位置，J型海缆保护管上的其余三对钢抱箍和ICCP导线钢管上最下面的一对钢抱箍按J型海缆保护管和ICCP导线钢管的设计高程只组装一个半片钢抱箍；
进行吊装工序时，设置吊点及吊缆的长度，控制并调整J型海缆保护管和ICCP导线钢管起吊在空中的样态，以满足就位的钢管桩的方位，J型海缆保护管和ICCP导线钢管整体接近就位的钢管桩后，将J型海缆保护管最下面的钢抱箍套进钢管桩，接着将J型海缆保护管和ICCP导线钢管沿着钢管桩慢慢往下移动，直至完整组装的第一对钢抱箍从钢管桩的顶端套入，达到标高后用手拉葫芦进行微调并采用临时固定方式进行限位；
进行所述钢抱箍水下拼装工序时，由潜水员水下探摸并结合水面能看到的样态确认J型海缆保护管及钢抱箍的下水状态，确定满足要求后，分别就位水下依次拼装J型海缆保护管上的其余三对钢抱箍的另一个半片钢抱箍及ICCP导线钢管上最下面的一对钢抱箍的另一个半片钢抱箍，最后在甲板上整体拼装顶部钢抱箍并下水套在钢管桩上；
进行J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序时，由潜水员在水下采用钢抱箍将保护软管与J型海缆保护管的第三段的下端连接，最后封堵保护软管的管口。
上述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其中，进行所述拼装工序前，先由潜水员下水探摸，确定钢桩上的定位槽钢的位置和角度，拼装时，根据定位槽钢的角度，在对应方位的钢抱箍的两排螺栓之间夹垫木方，该木方的厚度大于定位槽钢的厚度，使钢抱箍形成椭圆形并用长螺栓连接两个半片钢抱箍，待钢抱箍就位后，移出木方，换对穿螺栓拧紧。
上述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其中，进行吊装工序时，在所述钢抱箍的内壁加装滑轮。
上述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其中，进行吊装工序时采用的临时固定方式为：先用绳子将J型海缆保护管与钢管桩绑住，再在J型海缆保护管与钢管桩之间用螺纹钢焊接连接。
本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，利用作业船作为拼装点，尽可能变水下作为为船岸干法作业，不仅缩短了工期，节约了成本，而且安装质量也得到提升。
附图说明
图1是本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装完成后的后的结构示意图；
图2是J型海缆保护管的结构示意图；
图3是ICCP导线钢管的结构示意图；
图4是本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺采用的一种钢抱箍的结构示意图；
图5是本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺采用的另一种钢抱箍的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，在基础钢管桩沉桩之后风机承台未施工之前进行。
请参阅图1至图5，J型海缆保护管10共分三段，由第一段的弯曲段11、第二段的直段12和第三段的直段13通过第一对钢制管法兰14和第二对钢制管法兰15连接构成，其中第一段11的弯折部位以上将预埋在风机承台100内并且顶部有一小段伸出风机承台40顶面。
ICCP导线钢管20共分二段，由上部弯折段21和下部弯曲段22通过一对钢制管法兰23连接构成；下部弯曲段22的直径和材料均与J型海缆保护管10相同，上部弯折段21由下部粗管段212和上部细管段211通过外加套管过渡段210连接，下部粗管段212的直径和材料均与下部弯曲段22的相同。
J型海缆保护管10通过五对钢抱箍与钢管桩50连接，其中位于最上面的顶部钢抱箍30和第一对钢抱箍31均由一个与钢管桩50的直径适配的大抱箍301和两个与J型海缆保护管10的直径适配的小抱箍302构成，该顶部钢抱箍30和第一对钢抱箍31分别安装在J型海缆保护管10上第一对钢制管法兰14的上方和下方并同时与ICCP导线钢管20连接，其余三对钢抱箍32-34分别由一个与钢管桩50的直径适配的大抱箍301’和一个与J型海缆保护管10的直径适配的小抱箍302’构成，该三对钢抱箍32-34依次安装在第一对钢抱箍31以下的J型海缆保护管10上并单独与钢管桩50连接；
ICCP导线钢管20通过三对钢抱箍与钢管桩20连接，上面的两对钢抱箍就是J型海缆保护管10上的顶部钢抱箍30和第一对钢抱箍31，最下面的一对钢抱箍35由一个与钢管桩50的直径适配的大抱箍301’和一个与ICCP导线钢管20的直径适配的小抱箍302’构成并单独与钢管桩50连接；
本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，包括依次进行的拼装工序、吊装工序、钢抱箍水下拼装工序和J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序。
进行拼装工序前，先由潜水员下水探摸，确定钢管桩上的定位槽钢的位置和角度；
进行拼装工序时，先在作业船甲板上根据J型海缆保护管10的外形尺寸和ICCP导线钢管20的外形尺寸设置拼装支架，接着在作业船甲板平面将由三段构成的J型海缆保护管10和由二段构成的ICCP导线钢管20分别拼装成一个整体，再将J型海缆保护管10和ICCP导线钢管20吊放在拼装支架上，将位于第一对钢制管法兰以下的四对钢抱箍安装在J型海缆保护管上，并将第一对钢抱箍31完整地组装在J型海缆保护管10和ICCP导线钢管20的设计高程的位置，J型海缆保护管10上的其余三对钢抱箍32～34和ICCP导线钢管20上最下面的一对钢抱箍35按J型海缆保护管10和ICCP导线钢管20的设计高程只组装一个半片钢抱箍；拼装时，根据定位槽钢的角度，在第一对钢抱箍31的两排螺栓之间夹垫木方，该木方的厚度大于定位槽钢的厚度，使第一对钢抱箍31形成椭圆形并用长螺栓连接两个半片钢抱箍；使钢抱箍能滑过定位槽钢，同时保护钢管桩表面的防腐涂层；
进行吊装工序时，设置吊点及吊缆的长度，控制并调整J型海缆保护管和ICCP导线钢管起吊在空中的样态，以满足就位的钢管桩的方位，J型海缆保护管和ICCP导线钢管整体接近就位的钢管桩后，在施工人员的配合下，将J型海缆保护管最下面的钢抱箍34套进钢管桩50，接着将J型海缆保护管10和ICCP导线钢管20沿着钢管桩50慢慢往下移动，直至完整组装的第一对钢抱箍31从该钢管桩50的顶端套入；待第一对钢抱箍31就位后，移出木方，换螺丝将两个半片钢抱箍拧紧。达到标高后用手拉葫芦进行微调并采用临时固定方式进行限位；该临时固定方式为：先用绳子将J型海缆保护管10与钢管桩50绑住，再在J型海缆保护管10与钢管桩10之间用螺纹钢焊接连接；
移动钢抱箍时，要防止破坏钢管桩50的防腐面层，现场要在钢抱箍的内壁加装滑轮，该滑轮穿在一根螺纹钢上，并将螺纹钢的两端焊接在钢抱箍的内壁面上。
进行钢抱箍水下拼装工序时，由潜水员水下探摸并结合水面能看到的样态确认J型海缆保护管及钢抱箍的下水状态，确定满足要求后，分别就位水下依次拼装J型海缆保护管10上的其余三对钢抱箍32～34的另一个半片钢抱箍及ICCP导线钢管20上最下面的一对钢抱箍35的另一个半片钢抱箍，最后在甲板上整体拼装顶部钢抱箍30并下水套在钢管桩50上；
进行J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序时，由潜水员在水下采用钢抱箍将保护软管与J型海缆保护管10的第三段13的下端连接，最后封堵保护软管的管口。
本发明的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，利用作业船作为拼装点，尽可能变水下作为为船岸干法作业，不仅缩短了工期，节约了成本，而且安装质量也得到提升。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，在基础钢管桩沉桩之后风机承台未施工之前进行；J型海缆保护管共分三段，由第一段的弯曲段、第二段的直段和第三段的直段通过第一、第二对钢制管法兰连接构成；ICCP导线钢管共分二段，由上部弯折段和下部弯曲段通过一对钢制管法兰连接构成；该J型海缆保护管通过五对钢抱箍与钢管桩连接，其中位于最上面的顶部钢抱箍和第一对钢抱箍均由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和两个与J型海缆保护管的直径适配的小抱箍构成，该顶部钢抱箍和第一对钢抱箍分别安装在J型海缆保护管上第一对钢制管法兰的上方和下方并同时与ICCP导线钢管连接，其余三对钢抱箍分别由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和一个J型海缆保护管的直径适配的小抱箍构成，该三对钢抱箍依次安装在第一对钢抱箍以下的J型海缆保护管上并单独与钢管桩连接；所述ICCP导线钢管通过三对钢抱箍与钢管桩连接，上面的两对钢抱箍就是J型海缆保护管上的顶部钢抱箍和第一对钢抱箍，最下面的一对钢抱箍由一个与钢管桩的直径适配的大抱箍和一个与ICCP导线钢管的直径适配的小抱箍构成并单独与钢管桩连接；
所述安装工艺包括依次进行的拼装工序、吊装工序、钢抱箍水下拼装工序和J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序；其特征在于，
进行所述拼装工序时，先在作业船的甲板上根据J型海缆保护管的外形尺寸和ICCP导线钢管的外形尺寸设置拼装支架，接着在作业船甲板平面将由三段构成的J型海缆保护管和由二段构成的ICCP导线钢管分别拼装成一个整体，再将J型海缆保护管和ICCP导线钢管吊放在拼装支架上，将位于第一对钢制管法兰以下的四对钢抱箍安装在J型海缆保护管上，并将第一对钢抱箍完整组装在J型海缆保护管和ICCP导线钢管的设计高程的位置，J型海缆保护管上的其余三对钢抱箍和ICCP导线钢管上最下面的一对钢抱箍按J型海缆保护管和ICCP导线钢管的设计高程只组装一个半片钢抱箍；
进行吊装工序时，设置吊点及吊缆的长度，控制并调整J型海缆保护管和ICCP导线钢管起吊在空中的样态，以满足就位的钢管桩的方位，J型海缆保护管和ICCP导线钢管整体接近就位的钢管桩后，将J型海缆保护管最下面的钢抱箍套进钢管桩，接着将J型海缆保护管和ICCP导线钢管沿着钢管桩慢慢往下移动，直至完整组装的第一对钢抱箍从钢管桩的顶端套入，达到标高后用手拉葫芦进行微调并采用临时固定方式进行限位；
进行所述钢抱箍水下拼装工序时，由潜水员水下探摸并结合水面能看到的样态确认J型海缆保护管及钢抱箍的下水状态，确定满足要求后，分别就位水下依次拼装J型海缆保护管上的其余三对钢抱箍的另一个半片钢抱箍及ICCP导线钢管上最下面的一对钢抱箍的另一个半片钢抱箍，最后在甲板上整体拼装顶部钢抱箍并下水套在钢管桩上；
进行J型海缆保护管接入海床面保护软管水下安装工序时，由潜水员在水下采用钢抱箍将保护软管与J型海缆保护管的第三段的下端连接，最后封堵保护软管的管口。
2.根据权利要求1所述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其特征在于，进行所述拼装工序前，先由潜水员下水探摸，确定钢桩上的定位槽钢的位置和角度，拼装时，根据定位槽钢的角度，在对应方位的钢抱箍的两排螺栓之间夹垫木方，该木方的厚度大于定位槽钢的厚度，使钢抱箍形成椭圆形并用长螺栓连接两个半片钢抱箍，待钢抱箍就位后，移出木方，换对穿螺栓拧紧。
3.根据权利要求1所述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其特征在于，进行吊装工序时，在所述钢抱箍的内壁加装滑轮。
4.根据权利要求1所述的外海风机J型海缆保护管和ICCP导线钢管的安装工艺，其特征在于，进行吊装工序时采用的临时固定方式为：先用绳子将J型海缆保护管与钢管桩绑住，再在J型海缆保护管与钢管桩之间用螺纹钢焊接连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610546450.XA CN106159846B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610546450.XA CN106159846B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106159846A true CN106159846A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106159846B CN106159846B (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=58062446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610546450.XA Active CN106159846B (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106159846B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111673318A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN112186643A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-05 | 上海市基础工程集团有限公司 | 海底电缆保护套管的快速连续安装工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203096179U (zh) * | 2012-12-17 | 2013-07-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种海上平台外加电流阴极保护系统的安装装置 |
| CN104037707A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 龙源电力集团股份有限公司 | 海上风电导管架基础处海缆敷设保护装置及安装方法 |
| CN204538629U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-05 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种海上风机电缆保护系统 |
| CN104831955A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 海上变电站 |
-
2016
- 2016-07-12 CN CN201610546450.XA patent/CN106159846B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203096179U (zh) * | 2012-12-17 | 2013-07-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种海上平台外加电流阴极保护系统的安装装置 |
| CN104037707A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 龙源电力集团股份有限公司 | 海上风电导管架基础处海缆敷设保护装置及安装方法 |
| CN204538629U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-05 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种海上风机电缆保护系统 |
| CN104831955A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 海上变电站 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111673318A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN111673318B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-09-21 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Phc管桩桩尖焊接辅助装置及其焊接方法 |
| CN112186643A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-05 | 上海市基础工程集团有限公司 | 海底电缆保护套管的快速连续安装工艺 |
| CN112186643B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-10-01 | 上海市基础工程集团有限公司 | 海底电缆保护套管的快速连续安装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106159846B (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102155394B1 (ko) | 부체식 해상 풍력발전 설비 | |
| KR102160325B1 (ko) | 연안 설비에서 터빈 타워 및 서브스테이션 또는 유사한 구성요소들을 위한 수중용 능동적 지지구조물 | |
| CN110450917A (zh) | 一种漂浮式海上光伏发电平台 | |
| US9238896B2 (en) | Floating structure for supporting a wind turbine | |
| CN210653580U (zh) | 一种共享系泊的海上风电平台群 | |
| CN206694194U (zh) | 一种集成式套笼 | |
| BR112021007361A2 (pt) | geração de potência elétrica subaquática | |
| CN110745216A (zh) | 一种渔业网箱与浮式风机基础组合结构及施工方法 | |
| CN106159846A (zh) | 外海风机j型海缆保护管和iccp导线钢管的安装工艺 | |
| CN104037707B (zh) | 海上风电导管架基础处海缆敷设保护装置及安装方法 | |
| CN113803525B (zh) | 钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法 | |
| US20140311058A1 (en) | Precast concrete floating structure for supporting a wind turbine | |
| CN113048024B (zh) | 一种具有海上漂浮式的风力发电机组及使用方法 | |
| CN106232468B (zh) | 具有转向架轮的外转塔 | |
| CN104564508B (zh) | 潮汐发电装置 | |
| CN104709445B (zh) | 一种非单点系泊海上原油储存设施的外输装置 | |
| CN103835304A (zh) | 一种高桩承台基础结构 | |
| CN102050198A (zh) | 浅水区风力发电机组潜水驳船座底分体安装工艺 | |
| CN215906834U (zh) | 一种新型单桩基础iccp结构 | |
| JP2846367B2 (ja) | フレキシブルライザー線路 | |
| CN107994533A (zh) | 一种用于水上光伏电站的s形电缆敷设组件 | |
| CN113970013A (zh) | 一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法 | |
| CN208966209U (zh) | 近海钻孔时防止护孔套管位移的布置结构 | |
| CN209292486U (zh) | 适用于风电机筒内悬挂型串式牺牲阳极组 | |
| CN112796950A (zh) | 一种联合风能和蛇形波浪能发电的浮式平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200032 No. 139, Xuhui District, Shanghai, Pingjiang Road Patentee after: CCCC THIRD HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee after: CCCC Third Aviation Bureau Sixth Engineering (Xiamen) Co.,Ltd. Patentee after: XIAMEN BRANCH OF CCCC THIRD HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 200032 No. 139, Xuhui District, Shanghai, Pingjiang Road Patentee before: CCCC THIRD HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee before: CCCC Sanya (Xiamen) Engineering Co.,Ltd. Patentee before: XIAMEN BRANCH OF CCCC THIRD HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. |